제조공정
알루미늄, 강철 등 난삭 소재 포함한 모든 철·비철 금속을 단순·정밀·고속 절단. 대량 칩 발생 환경에도 대응. 집중된 노하우, 유연한 시스템 엔지니어링, 다채로운 표준 사양 제공:
적정 액세서리 장착 시 △신개량 고속도강 치재로 경도·강도↑, 진동↓, 발열↓, 내마모성↑ △수학적 가변 치형으로 절단 성능 극대화 △우수 면조도로 마찰·진동↓→생산성↑ △정밀 셋으로 매끄러운 마감 △특수 치구조로 최대 절단 성능 구현. 난삭 작업용 개량 치재·다양 치형 선택 가능. 목재·금속 겸용 절단도 가능(전용기 2대 불필요).
블레이드 이동 속도(FPM/SPFM)가 핵심. 목재 절단 쾌적 속도 ~3,000 FPM, 금속 ~300 FPM로 큰 차이. 블레이드 구조도 상이. 안전 주의: 노출 벨트·풀리 위험→커버 설치 필요. 목재용 밴드쏘를 금속용으로 변환하려면 감속 메커니즘 필수, 양 모드 간 전환 용이해야 함.
제조공정
금속 절삭에서 다양한 공작물 소재가 존재하며, 소재마다 절삭 칩 형성과 제거 특성이 다릅니다. 어떻게 각 소재 특성을 파악할까요? ISO 표준 금속 소재는 6개 그룹으로 분류되며, 각 그룹은 가공성 측면에서 고유 특성을 가집니다. 각각 요약합니다. 금속 소재 6대 분류: P - 강(Steel) M - 스테인리스강(Stainless Steel) K - 주철(Cast Iron) N - 비철금속(Non-ferrous Metals) S - 내열 합금(Heat Resistant Alloy) H - 경화강(Hardened Steel) 1
미국 금속 가공 산업은 142만 명 고용(BLS)의 거대 분야. 자동차 프레임, 건축 패널, 지붕, 항공기 동체 패널 등 생산. 기업별 기술 차이는 있지만, 절단(Cutting) → 절곡(Bending) → 조립(Assembling) 3단계 핵심 공정은 공통입니다. 1. 절단 (Cutting) 원재료(강철, 알루미늄, 철 등)를 목표 크기·형상으로 자르는 공정. 토치(산소/플라즈마), CNC 레이저/워터젯 등 특수 장비 필요. 완료 시 깨끗하고 정확한 시트/섹션 확보. 2. 절곡 (Bending) 자른 금속을 원하는 형상으로 굽