왜 CNC 밀링 회전을 귀찮게 합니까?

CNC 밀링 회전은 프로토타입을 포괄적으로 처리할 수 있는 다축 관계를 제공할 수 있습니다. 그리고 CNC 밀턴 가공이 가능한 곳은 어디인가요? 대부분의 경우 용량과 구현 모두에서 터닝 및 밀링 기술은 계속해서 발전하지만 이 기술의 뿌리는 그대로 남아 있습니다. 우리는 이러한 이야기 ​​중 적어도 하나가 머리에 못을 박으면 새로운 개념이나 에디션에 대해 더 자세히 알아보기 위해 독자가 언급된 제공자에게 연락할 수 있다고 제안합니다. 우리의 목표는 장비, 프로세스, 프로그램 및 응용 프로그램의 형태로 가능한 최고의 터닝 및 밀링 기술을 제조업체 및 CNC 밀링 터닝의 최신 커뮤니티에 하나의 쇼에서 제공하는 것입니다.

선반을 위한 멀티태스킹 기술의 진화

오랫동안 한 기계에서 선반 밀링 작업을 한다는 아이디어가 있었습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 OEM이 부품의 생산성, 수익성 및 품질을 최적화하는 새로운 방법을 발견함에 따라 기술이 발전했으며 계속해서 성장하고 있습니다. 백 머시닝 스핀들을 CNC 선반 또는 대향하는 트윈 스핀들에 연결하는 초기 단계부터 3개의 Y 헤드가 있는 최신 장치에 이르기까지 저자는 시간이 지남에 따라 터닝 및 밀링 머신의 기계적 진행 상황에 대해 논의합니다. 또한 루프에 대한 시간과 비용을 줄입니다.

CNC 밀링 또는 CNC 밀링은 컴퓨터 제어 및 회전하는 다점 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 점진적으로 벗겨내고 맞춤형 구성요소 또는 개체를 생성하는 가공 방법입니다. 이 접근 방식은 알루미늄, 플라스틱, 유리 및 목재와 같은 다양한 구성 요소의 제조와 광범위한 맞춤형 부품 및 제품 제조에 이상적입니다.

CNC 정밀용 기계, 화학, 전기 및 열 공정을 포함한 다양한 솔루션이 제공됩니다. CNC 밀링은 연삭, 선삭 및 기타 여러 가공 기술과 함께 밀링 머신의 절삭 공구의 작용과 같은 기계적 수단에 의해 공작물에서 재료가 제거됨을 의미하는 기계적 가공 프로세스입니다.

이 기계는 CNC 밀링 머신 프로세스 및 구성 요소 및 툴링의 기초를 소개하여 CNC 밀링 방법에 중점을 둡니다. 또한 이것은 다양한 밀링 작업을 처리할 수 있으며 CNC 밀링 방법에 대한 대안을 제공합니다.

CNC 밀링 회전 요약

CNC 밀링 프로세스는 대부분의 전통적인 기계식 CNC 가공 프로세스에서와 같이 블랭크를 절단하고 성형하는 공작 기계를 실행하고 관리하기 위해 컴퓨터 제어를 사용합니다. 또한 모든 CNC 가공 프로세스는 다음을 포함하여 동일한 기본 개발 단계를 수행하므로 프로세스는 다음을 포함합니다.

● CAD용 모델 설계
● CAD에서 CNC 프로그램으로 모델 변환
● CNC 밀링 유닛 설계
● 밀링 프로세스 수행

2D 또는 3D CAD 구성 요소 템플릿의 개발과 함께 CNC 밀링 프로세스가 시작됩니다. 그런 다음 완성된 템플릿은 CNC와 호환되는 파일 형식으로 전송되고 전체 프로세스와 공작물을 통해 기계 동작과 툴링 동작을 결정하는 CAM 소프트웨어에 의해 CNC 기계 프로그램으로 변환됩니다. 작업자는 CNC 프로그램을 시작하기 전에 공작물을 기계(즉, 작업 테이블) 또는 클램핑 장치(즉, 바이스)의 작업 표면에 고정하고 밀링 도구를 기계 스핀들에 부착하여 CNC 밀링 기계를 준비합니다. CNC 밀링 공정은 밀링 애플리케이션의 사양 및 요구 사항에 따라 CNC 지원 수평 또는 수직 밀링 머신과 밀링 머신 및 드릴과 같은 회전식 다점(즉, 다중 톱니) 절삭 공구를 사용합니다. 작업자는 컴퓨터가 준비되면 기계 인터페이스를 사용하여 소프트웨어를 시작하여 밀링 프로세스를 수행하도록 기계를 트리거합니다.

이 장치는 최대 분당 수천 회전의 속도로 절삭 공구를 회전시킵니다. CNC 밀링 작업이 시작됩니다. 기계는 다음 중 하나를 수행하여 공구를 공작물에 두드릴 때 사용되는 밀링 기계의 유형과 밀링 적용 조건에 따라 공작물에 필요한 절단을 수행할 수 있습니다.

상대적으로 기기와 공작물 이동

CNC 밀링의 경우 수동 밀링 방법과 달리 일반적으로 기계는 절삭 공구의 회전이 아닌 이동하는 공작물을 이송합니다. 이 규칙을 따르는 밀링 작업을 상승 밀링 프로세스라고 하고 반대 작업을 상승 밀링 프로세스라고 합니다. 기존 밀링 공정으로 알려져 있습니다.

매장에서 멀티태스킹 생산으로 전환할 적절한 시기를 결정하고 올바른 도구가 있는지 확인하는 데 도움이 되는 체크리스트로 끝납니다.

밀링과 터닝을 언제 결합해야 합니까?

부품 처리 속도가 빨라지고 진행 중인 작업이 줄어들어 워크샵이 긴급 작업에 훨씬 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 별도의 선삭 및 밀링 작업은 주기 시간의 균형을 맞추는 경우가 거의 없기 때문에 주기를 기다릴 필요가 없습니다.

정교한 멀티태스킹 컴퓨터의 프로그래밍을 자동화하고 단순화하기 위해 엔지니어는 다음과 같이 말하는 것이 안전합니다. 최근 몇 년 동안 먼 길을 왔습니다. 개선된 게시물과 크게 향상된 시뮬레이션은 터닝 및 밀링 머신 프로그래밍 가능성에 관한 모든 질문을 사실상 없앴습니다.

새 버전의 터닝 및 밀링 센터

대부분의 급진적인 기계 공장의 목표는 전체 부품을 단일 고정 장치에 떨어뜨리는 것입니다. 그러나 인덱스는 CNC 밀 턴을 도입하여 1차 65mm 수평 스핀들이 Z축(390mm)으로 이동하고 65mm 2차 스핀들이 X(600mm) 및 Z(390mm) 축으로 이동하며 안정적인 퍼레이드를 이어오고 있습니다. 이 목표를 달성하는 데 도움이 되는 유능한 공작 기계. XYB에서 스핀들 #1(상단)이 이동하고 YB에서 밀링 스핀들 #2(하단)가 이동합니다.

결과:두 개의 개별 5축 하위 시스템 구성, 우수한 강성 및 뛰어난 강성 인상적인 역동성. 회사 엔지니어에 따르면 일부 기계의 아키텍처는 전동 밀링 스핀들만 사용하는 상용 터닝 및 밀링 센터보다 거의 두 배나 빠른 속도로 유사한 공작물을 생산할 수 있도록 합니다.

한 번의 작업으로 가공할 구성 요소의 크기에 따라 이 공작 기계는 정밀 부품 생산에서 한 단계 더 발전할 수 있으므로 더 빠른 처리와 낮은 에너지 소비로 이러한 부품을 만드는 비용을 절감할 수 있습니다.

터닝 및 밀링 머신으로 매장의 상태가 개선되었습니다.
그는 컴퓨터가 자신의 매장에서 주사기 펌프에 사용되는 밸브의 특정 부분에 직면한 문제에 대한 해결책이 될 수 있음을 알 수 있었습니다.

기계의 작은 크기와 슬라이딩 헤드스톡은 처음에 엔지니어의 눈길을 끌었지만 마무리를 포함하여 부품의 필요한 형상을 제조하는 기계의 모든 능력이 구매 고려 사항을 결정했습니다. .
내부에서 부품을 제조할 수 있는 기능 덕분에 이 워크샵의 제조 프로세스를 보다 쉽게 ​​관리할 수 있게 되어 설계 시간을 절반으로 줄이고 50,000번의 인쇄 작업에 대해 부품당 약 3달러를 절약했습니다.

CNC Mill Turn으로 멀티태스킹 대역폭 증가

이러한 이중 목적은 리드 타임 단축과 가공 정밀도 향상에 대한 증가하는 요구를 살펴보는 것에서 시작됩니다. Turn &Milling Machines는 비즈니스 성장을 위한 대체 방법을 찾는 매장을 위해 기존의 스크류 머신 틈새 시장을 벗어나 새로운 시장을 개척할 수 있는 기회입니다. 이 기술은 매장을 저비용 작업과 프로토타입 작업으로 이끌어 줄 것입니다.

놀라운 멀티태스킹 시스템 라인은 수리 및 조립 시간을 최소화하여 제조 비용을 최소화하도록 설계되었으며, 비품과 도구의 수를 줄이고 대기 시간을 줄입니다. 단일 컴퓨터로 매장은 원형 부품, 완전 각형 솔리드 또는 캐스트 부품, 항공우주 부품 및 금형과 같은 조각 부품에 대한 2차 작업과 경쟁할 수 있습니다.

다축 선반 프로그래밍은 두 번째 과제입니다. CAD/CAM 시스템이 이러한 기계의 동적 작업을 관리하기를 원하는 것에 대한 모든 생각.

CNC 밀 턴은 선삭 기능의 잠금을 해제합니다.

다중 스핀들 터닝/밀링 머신을 사용하면 단일 플랫폼에서 터닝, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을 수행하여 추가 설정 없이 전체 섹션을 절단할 수 있습니다. 그러나 여러 스핀들을 동시에 관리할 수 있는 CAM 응용 프로그램이 없으면 이러한 장치를 최대한 활용하는 것이 어려울 수 있습니다. CAM 소프트웨어 키트를 설치하여 한 절단 도구 제조업체가 이 문제를 해결했습니다. 이 소프트웨어는 기계 외 프로그래밍 중에 스핀들을 동기화할 수 있을 뿐만 아니라 사용성을 개선하는 데 도움이 되는 컴퓨터 시뮬레이션 및 기능 인식 기능을 제공합니다.

스핀들 동기화로 작업 현장에서 수동으로 절단 및 붙여넣기 변경이 제거되었습니다. 전체 프로그래밍 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축되었습니다. 이 소프트웨어는 기계 부품에 사용할 수 있는 리소스의 수와 CNC 밀링 회전의 엄청난 능력을 증가시키는 것을 포함하여 조직이 생산성을 높일 수 있는 새로운 방법을 만들었습니다.