냉간 프레스 기계에 대한 빠른 안내서

콜드 프레스 머신이란 무엇입니까?

냉간 프레스 기계는 금속 시트가 고압의 다이에 의해 강제되고 성형되는 냉간 금속 가공 기계의 한 유형입니다. 냉간 금속 가공은 일반적으로 냉간 가공, 냉간 성형 또는 냉간 단조라고 합니다. 모든 종류의 냉간 가공 또는 냉간 성형 공정은 일반적으로 주변 온도에서 금속의 재결정 온도보다 낮은 실온에서 금속 재료를 성형합니다. 냉간 프레스, 냉간 굽힘, 냉간 압출, 냉간 압연과 같은 냉간 성형은 열간 압연, 열간 단조, 용접 등과 같은 열간 성형 방법과 대조됩니다.

냉간 프레스 기계라고도 합니다. 냉간 성형 프레스 또는 냉간 기계 프레스는 냉간 단조 및 금속 시트 또는 코일 와이어를 고압으로 눌러 재료를 변형시키는 데 사용됩니다. 금속 재료는 일관되게 측정되어 명령된 길이로 절단되고, 툴링 영역으로 공급된 다음, 일련의 다이에 강제로 적용됩니다. 변형될 수 있는 금속 재료는 광범위하며 사용 가능한 코일 와이어 재료도 직경과 길이가 다양합니다.

냉간 프레스 기계는 때때로 위험할 수 있으므로 설계 및 안전 절차가 중요합니다. 따르다. 사고를 피하는 한 가지 일반적인 방법은 작업자가 콜드 프레스를 작동하기 위해 두 손을 사용하여 버튼을 제어해야 하는 제어 방법이며 이 방법을 양방향 수동 제어라고 합니다. 광 센서도 도움이 됩니다. 작업자가 다이와 위험한 거리에 있으면 광 센서가 신호를 보내고 프레스 기계를 멈출 수 있습니다.

다양한 유형의 콜드 프레스 머신

냉간 프레스 기계의 설계는 성형 제품과 직접 관련이 있습니다. 백기어 스타일, 기어드 스타일, 스트레이트 사이드 타입, 오픈 백 인클라인블 타입 및 오픈 백 고정 타입을 포함하지만 이에 국한되지 않는 냉간 프레스 기계의 몇 가지 일반적인 스타일. 냉간 프레스 기계는 작업 부품이 장착되는 프레임에 따라 분류하면 유압식 냉간 프레스 기계와 기계식 냉간 프레스 기계가 있습니다.

냉간 프레스 기계는 프레임 구성에 따라 다릅니다. 냉간 프레스의 가장 고전적인 두 가지 유형에는 갭 프레임이라고도 하는 C 프레임 유형과 스트레이트 사이드 프레스가 있습니다. C-프레임 냉간 프레스 기계는 3면(전면 및 좌우 모두 개방)의 툴링 영역에 간편하게 접근할 수 있어 바닥 공간을 덜 차지합니다. C-프레임 콜드 프레스의 개방형 후면 경사형 스타일은 더 간단한 부품 배출을 위해 프레임을 회전할 수 있습니다. 반면에 C-프레임 콜드 프레스의 개방형 고정식 스타일은 공기 분사 간격, 컨베이어 속도를 자동으로 조절하여 부품 배출 또는 스크랩을 지원할 수 있습니다. 스트레이트 사이드 타입의 냉간 프레스는 프레스의 양쪽에 기둥이 수직으로 장착되어 냉간 프레스 공정에서 각 처짐을 제거합니다. 이러한 유형의 냉간 프레스는 더 높은 톤수 적용이 가능합니다.

냉간 프레스 기계 건설

콜드 프레스 기계의 핵심 요소에는 볼스터 플레이트, 램 및 자동 공급 장치가 있는 컨트롤러가 포함됩니다. 작업자는 적용 유형, 성형 방법, 컨베이어, 프로그레시브 및 블랭킹 공정에 따라 프레스 기계 및 톤수를 선택하는 것이 중요합니다. 작업자는 또한 콜드 프레스의 조기 장비 마모를 줄이기 위해 부하 용량과 중심에서 벗어난 부하 문제를 알고 있어야 합니다.

볼스터 플레이트

냉간 프레스 기계의 베드 상부에는 볼스터 플레이트가 설치되어 있습니다. 금형의 바닥 부분이 장착되는 고정식 대형 금속 블록입니다. 자동차 제조 라인에 사용되는 대형 냉간 프레스 기계에는 일반적으로 볼스터 플레이트가 있는 다이 쿠션이 장착되어 있습니다. 배열을 통해 프레스 기계는 단동 냉간 프레스 기계의 딥 드로잉 공정에 필요한 카운터 인발력을 가할 수 있습니다. 재료는 볼스터 플레이트와 램 또는 슬라이드 가이드 사이의 다이로 공급되어 상부 다이와 하부 다이 모두에 대해 성형됩니다.

램/슬라이드 안내

램 또는 슬라이드는 다이의 상부가 설치되어 성형 다이가 재료에 힘을 가하도록 안내하는 구성 요소입니다. 콜드 프레스 기계에서 작업하는 램의 수직 이동은 해머가 모루에 닿는 것과 유사합니다. 안내의 원동력은 다양합니다. 일반적으로 기계식 프레스 기계는 편심 드라이브를 사용하여 램의 스트로크 길이와 램 슬라이드를 제어합니다. 유압 냉간 프레스의 경우 유압 실린더를 사용하여 램 슬라이드를 이동합니다. 드라이브의 특성은 슬라이드의 이동 스트로크 동안의 힘 진행을 정의합니다. 램 또는 슬라이드는 금형의 수명을 연장하는 냉간 프레스 기계의 중요한 구성 요소입니다.

컨트롤러 및 피더

일반적으로 냉간 프레스에는 프로그래밍 가능한 전기 컨트롤러 및 성형 도구를 통해 이동하기 위해 원료를 공급하는 자동 공급기가 통합되어 있습니다. 자동 피더가 금속을 다이로 옮기기 전에 다양한 스트레이트너를 통해 코일에서 원료를 풀어냅니다. 모든 스트로크 동안 적용되는 힘의 양을 모니터링하려면 톤수 모니터가 유용합니다.

냉간 압착을 사용하는 이유

고온에서 금속을 지속적으로 가열하고 변형시키지 않고 냉간 프레스를 포함한 냉간 가공은 더 나은 표면 조도, 더 큰 치수 정확도 및 더 깨끗한 공정을 제공합니다. 냉간 금속 가공은 또한 발열체를 필요로 하고 더 많은 에너지를 소비하는 열간 성형 공정에 비해 비용을 효과적으로 절감합니다. 또한 냉간 압착은 전단 공정과 달리 금속 조각을 생성하지 않고 금속을 성형할 수 있습니다.

열간 성형과 비교하여 냉간 압착의 이러한 이점은 오염을 완전히 제거하거나 최소화할 수 있으며 또한 원자재 낭비. 자재를 절약하면 특히 대량 생산이나 값비싼 금속을 취급할 때 작업자에게 이익이 됩니다.