공압 스폿 용접기: 개요 및 응용 분야

공압 스폿 용접기 간단 소개

기본적인 공압 스폿 용접기는 우리 모두에게 새롭거나 낯선 개념이 아닙니다. 단순히 휴대용 및 공압 기능을 갖춘 스폿 용접기입니다. 공압 스폿 용접기는 광범위한 응용 분야에 완벽하게 적합합니다. 소규모 작업장부터 대량 생산 대형 공장까지 어디서든 찾아볼 수 있습니다. 공압 스폿 용접기의 전극, 암, 홀더는 호스 연결과 함께 수냉식 포지셔닝이 제공됩니다. 외관은 완전히 밀폐된 구성으로 고무 보호 장치가 있어 더 안전하고 쉬운 조작이 가능합니다.

여러 특징 중 합리적인 설계, 축소된 치수, 높은 용접 용량으로 높은 생산성을 달성할 수 있습니다. 다양한 작동 암 선택 덕분에 작업 현장 여건에 맞춰 스폿 용접기를 설치할 수 있습니다. 수리 작업, 주방용품 산업, 수리, 장비 조립 대학 워크숍, 제조, 자동차 산업, 판금 산업, 가구, 가정용 응용 분야 등 여러 용도로 활용할 수 있습니다.

스폿 용접기란?

스폿 용접기(스폿 웰더라고도 함)는 와이어 제품과 함께 시트 금속을 용접하는 빠르고 효율적인 방법을 제공하며, 분리된 용접 점을 가하여 와이어 부품이나 두 장의 시트 금속을 연결합니다. 스폿 용접기는 구리 봉이나 단순히 용접 전극으로 구성된 한 쌍의 전극을 사용합니다. 공작물이 접촉할 때 열이 발생하여 공작물의 융합이 시작됩니다.

특정 용접 작업에 적합한 다양한 종류의 스폿 용접 장치가 있으며, 때로는 저항 스폿 용접 시스템이라고도 불립니다. 스폿 용접기는 휴대용 기능부터 용접기 영구 구조까지 매우 쉽게 접근할 수 있습니다. 사용은 일반적으로 스폿 용접될 강철의 실제 밀도와 종류, 용접 방법의 난이도에 따라 달라집니다. 이 용접기들은 제어하기 쉽고 생산 및 공장 작업을 위한 효율적인 용접 시스템입니다.

스폿 용접은 무엇을 하는가?

스폿 용접은 구리 합금 전극을 사용하여 금속 표면 사이의 작은 구간에 전류를 흘려 연결합니다. 전극은 공작물을 위치에 고정하는 역할을 하는 압력을 생성하도록 설계되었습니다. 구리 합금 전극이 열을 생성하면 금속 공작물이 제어된 방식으로 결합됩니다. 전류가 멈추면 금속 공작물은 구리 합금 전극의 중심을 관통하는 특정 채널을 사용하여 냉각됩니다.

일반적인 스폿 용접은 두 개의 구리 합금 전극을 사용하여 두 금속 조각을 함께 고정합니다. 이는 저항 용접의 한 형태입니다. 스폿 용접은 필러 소재 없이 두 장 이상의 시트 금속을 열로 융합하는 가장 오래된 용접 공정 중 하나입니다. 이 공정에서 금속의 두 조각이나 가장자리는 열에 의해 함께 융합됩니다. 이 과정에서 특정 간격이나 끝단에 중첩된 금속을 생성합니다.

스폿 용접은 튀김 없이 멋지고 깔끔한 원형 용접 점을 만들기 때문에 그런 이름이 붙었습니다. 스폿 용접 공정 중 필요한 열량은 연결되는 금속 종류에 전적으로 의존합니다. 이 공정은 성형된 합금 구리 전극을 사용하여 용접 부위에 압력과 열을 가하고, 전극이 용접 조각을 통해 전류를 전달합니다. 소재가 녹아 부품이 결합되는 지점에서 전류가 차단됩니다. 전극의 압력은 유지되고 용융 너겟이 굳어져 접합부를 형성합니다.

스폿 용접에 적합한 소재

금속 소재와 와이어 메쉬 등 여러 종류의 소재를 스폿 용접으로 융합할 수 있습니다. 저탄소강은 고탄소강보다 균열에 대한 저항성이 높기 때문에 더 자주 사용됩니다. 강철은 구리 전극보다 전기 저항률이 높고 열전도율이 낮아 용접이 비교적 간단합니다. 스테인리스강 용접은 연강 용접이나 혼합 강철 용접보다 덜 단단한 것으로 간주됩니다.

스폿 용접은 알루미늄과 아연도금강 같은 금속을 다루기에 덜 이상적입니다. 이러한 소재를 용접하려면 더 높은 수준의 전류가 필요하기 때문입니다. 하지만 최고의 소재라도 적절한 두께가 아니면 용접하기 어려울 수 있습니다. 일반적으로 시트는 최소 3밀리미터 두께여야 합니다. 또한 이상적인 결과를 위해 양쪽 모두 동일한 크기여야 합니다. 반대로 서로 다른 크기의 시트라면 3:1 비율을 유지해야 훌륭한 용접을 얻을 수 있습니다.

프레스 스폿 용접기

프레스 스폿 용접기는 다재다능함 때문에 금속 가공 작업의 일부로 일반적으로 사용됩니다. 표준 목 깊이, 전극 힘, 트랜스포머 용량 선택지로 쉽게 구할 수 있습니다.

심 용접(Seam Welding)

심 용접은 스폿 용접 열이 필요하거나 방수 접합이 필요한 곳에 관례적으로 사용됩니다. 이 용접의 용도로는 플랜지 용접 개발, 컨테이너/드럼/양철 용기/일상용 라디에이터 등의 방수 조인트 등이 있습니다.

저항 스폿 용접

저항 스폿 용접은 전기 저항을 통해 용접될 영역에서 열을 생성하는 공정입니다. 정확하게 제어된 전류가 공작물 표면을 일정 압력으로 통과합니다. 저항 스폿 용접의 '저항'은 공작물과 전극의 내성이 혼합되거나 그 반대의 방식으로 접합부에서 열을 생성하는 데 사용된다는 사실에서 비롯됩니다.

스폿 용접의 장점

스폿 용접은 수많은 우월성을 제공하며, 그중 하나는 공작물을 견고하게 만드는 능력입니다. 열을 이용해 금속 공작물의 접합부를 녹여 결합하므로 공작물을 더 강하게 만듭니다.

스폿 용접은 빠른 용접 공정이기도 합니다. 위키피디아에서 찾아볼 수 있듯, 스폿 용접의 표준 용접 시간은 불과 0.01~0.63초 차이입니다. 용접 시간은 다른 용접 공정과 마찬가지로 공작물 밀도에 따라 달라집니다. 더 단단한 공작물은 연약한 공작물보다 더 긴 용접 시간을 갖기 쉽습니다.

스폿 용접의 단점

스폿 용접에는 몇 가지 잠재적 단점이 있습니다. 스폿 용접이 접합된 공작물의 강도를 향상시킬 수 있지만(연결된 부분에서), 휘어지게 만들 수도 있습니다. 공작물의 가열된 부분은 근본적으로 압축되어 결국 변형으로 끝납니다. 스폿 용접은 특별히 매력적이지 않습니다. 두 공작물이 어디에서 연결되었는지 쉽게 알 수 있습니다. 이음매에는 녹은 소재가 있어 지저분하고 보기 싫습니다.