공압 스폿 용접기에서

공압 스폿 용접 기계에 대한 간략한 소개

기본 유형의 공압 스폿 용접기는 우리 모두에게 새롭거나 낯선 개념이 아닙니다. 그것은 단순히 휴대용 및 공압 기능을 갖춘 스폿 용접기입니다. 공압식 스폿 용접기는 광범위한 응용 분야에 완벽하게 적합합니다. 소규모 작업장과 생산량이 많은 대규모 공장 모두에서 찾을 수 있습니다. 공압식 스폿 용접기의 전극, 암 및 홀더에는 호스 상호 관계로 수냉식 위치가 제공됩니다. 외관은 완전히 밀폐된 구성이며 더 안전하고 쉬운 작동을 위해 고무 보호가 있습니다.

많은 기능 중에서 합리적인 설계, 축소된 치수 및 높은 용접 용량으로 높은 생산성을 달성할 수 있습니다. 작동 암의 광범위한 선택으로 인해 스폿 용접 기계는 작업 긴급 상황에서 설치할 수 있습니다. 또한 수리 작업, 주방 용품 산업, 수리 및 장비 조립 대학 워크샵, 제작, 자동차 산업, 판금 산업, 가구 및 가정용품과 같은 여러 응용 분야에서 활용할 수 있습니다.

스폿 용접기

스폿 용접기 란 무엇입니까? 스폿 용접기(스폿 용접기라고도 함)는 판금 용접에 대한 빠르고 효율적인 접근 방식을 제공하는 동시에 와이어 제품과 함께 제공되며 와이어 부품 또는 두 개의 판금을 연결하기 위해 분리된 용접 스폿을 가합니다. 함께. 스폿 용접기는 구리 막대로 구성된 한 쌍의 전극 또는 단순히 용접 전극을 사용합니다. 공작물의 접촉이 이루어지면 열이 발생하여 공작물의 융착이 시작됩니다.

저항 스폿 용접 시스템이라고도 하는 다양한 스폿 용접 장치가 있으며, 이러한 작업에 적합합니다. 특정 용접 작업. 스폿 용접기는 운반 가능한 기능부터 용접기의 영구 구조에 이르기까지 매우 쉽게 접근할 수 있습니다. 사용은 일반적으로 실제 밀도와 스폿 용접할 강재의 종류 및 용접 방법의 난이도에 따라 다릅니다. 이 용접기는 제어하기 쉽고 생산 및 공장 작업을 위한 효율적인 용접 시스템입니다.

스폿 용접은 무엇을 합니까?

스폿 용접은 연결될 수 있도록 금속 표면 사이의 작은 부분으로 전류를 흐르게 하기 위해 구리 합금 전극을 사용해야 합니다. 전극은 작업물을 제자리에 고정하는 역할을 하는 압력을 생성하도록 설계되었습니다. 구리 합금 전극이 열을 발생시키는 동안 금속 공작물은 제어된 방식으로 함께 결합됩니다. 전류가 멈춘 순간 금속 공작물은 구리 합금 전극의 피벗을 통해 절단되는 특정 채널을 사용하여 냉각됩니다.

일반적인 스폿 용접은 두 개의 구리 합금 전극을 사용하여 두 전극을 고정합니다. 함께 금속 조각입니다. 저항 용접의 한 형태입니다. 스폿 용접은 필러 재료를 사용하지 않고 두 장 이상의 금속 시트를 함께 용접하는 가장 오래된 용접 공정 중 하나입니다. 금속의 두 조각 또는 가장자리가 열에 의해 함께 융합되는 과정입니다. 이 과정에서 특정 간격이나 말단에 접합 금속을 만듭니다.

스폿 용접은 튀는 부분 없이 훌륭하고 깔끔한 원형 용접 부분을 만들기 때문에 그 이름이 붙었습니다. 스폿 용접 공정 중에 필요한 열량은 전적으로 함께 연결되는 금속의 종류에 따라 다릅니다. 이 공정에는 용접 부분을 통해 전류를 전달하는 성형된 합금 구리 전극을 사용하여 용접 부분에 압력과 열을 가하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 재료가 녹아서 전류가 차단되는 지점에서 부품을 결합합니다. 전극의 압력이 유지되고 용융 덩어리가 굳어 접합부를 구성합니다.

스폿 용접에 적합한 재료

금속 재료 및 철망을 포함하여 여러 유형의 재료를 스폿 용접으로 융합할 수 있습니다. 저탄소강은 균열에 대한 탄력성 때문에 고탄소 함량보다 더 자주 사용됩니다. 강철은 구리 전극보다 전기 저항이 높고 열전도율이 낮아 용접이 비교적 간단합니다. 스테인리스강 용접은 연강 용접 및 혼합강 용접보다 덜 단단한 것으로 간주됩니다.

스폿 용접은 용접에 더 높은 수준의 전류가 필요하기 때문에 알루미늄 및 아연도금강과 같은 금속을 다루는 데 덜 이상적입니다. 재료. 그럼에도 불구하고 가장 좋은 재료라도 두께가 적절하지 않으면 용접하기 어려울 수 있습니다. 일반적으로 시트의 두께는 최소 3밀리미터여야 합니다. 또한 이상적인 결과를 얻으려면 둘 다 동일한 크기여야 합니다. 반대로, 판재의 크기가 다른 경우에는 훌륭한 용접을 위해 3:1 비율을 유지해야 합니다.

프레스 스폿 ​​용접기

프레스 스폿 ​​용접기는 다용도성으로 인해 일반적으로 금속 가공 작업의 일부로 활용됩니다. 스로트 깊이, 전극 힘 및 변압기 기능의 표준 선택에서 쉽게 얻을 수 있습니다.

심 용접

이음매 용접은 스폿 용접 열이 필요하거나 수밀 접합이 필요한 경우 일반적으로 활용될 수 있습니다. 이러한 종류의 용접에는 플랜지 용접, 컨테이너, 드럼, 주석 컨테이너 및 일상적인 라디에이터용으로 설계된 수밀 조인트의 개발이 포함될 수 있습니다.

저항 스폿 용접

저항 스폿 용접은 전기 저항에 의해 용접할 부위에 열이 발생하는 공정입니다. 정밀하게 제어된 전류는 일정 수준의 압력으로 공작물의 표면을 통과합니다. 제목 저항 스폿 용접의 저항은 공작물과 전극의 저항이 혼합물로 사용되거나 그 반대의 방식으로 접합부에 열이 발생한다는 사실에서 비롯됩니다.

스폿 용접의 장점

스폿 용접은 수많은 장점을 제공하며 그 중 하나는 공작물을 응고시키는 기능입니다. 열을 이용하여 금속 공작물의 접합부를 녹여 결합하기 때문에 단순히 공작물을 더 강하게 만들려는 경향이 있습니다.

스폿 용접도 신속한 용접 과정입니다. Wikipedia에서 찾을 수 있는 내용에 따르면 스폿 용접의 표준 용접 시간은 0.01~0.63초 차이에 불과합니다. 용접 시간은 다른 용접 공정과 마찬가지로 피가공물의 밀도에 따라 다릅니다. 단단한 공작물은 깨지기 쉬운 공작물보다 용접 시간이 오래 걸리는 경향이 있습니다.

스폿 용접의 단점

스폿 용접에는 몇 가지 잠재적인 단점이 있습니다. 스폿 용접은 접합된 공작물의 강도를 향상시킬 수 있지만(연결된 부분에서) 구부러질 수도 있습니다. 가열된 공작물의 단면은 기본적으로 압축되어 결국 변형으로 끝납니다. 스폿 용접은 특별히 매력적이지 않습니다. 두 공작물이 서로 연결된 위치를 쉽게 확인할 수 있습니다. 솔기 부분에 녹은 재질이 있어서 보기 흉하고 불쾌합니다.