5축 머시닝 센터가 필요한 이유는 무엇입니까?

5축 머시닝 센터 설명

먼저 전동 터렛이 있는 수평 터닝 센터는 5축 머시닝 센터와 동일하다고 생각하는 경향이 있지만 그렇지 않습니다. 사실 둘을 비교해야 한다면 파워 터렛과 라이브 툴이 있는 수평 터닝 센터는 3축 머시닝 센터와 가공 능력의 차이가 크다.

그리고 측면에서 보면 축 이동에서 3축 머시닝 센터는 공작물을 두 방향(X 및 Y)으로만 이동하는 반면 공구는 Z 방향으로 위아래로 이동합니다. 반면, 터닝 및 밀링 센터는 일반적으로 실린더와 척 장착면에 2개의 이동 축을 포함하며 이는 3축 머시닝 센터의 경우와 매우 유사합니다. 5축 머시닝 유닛은 두 개의 추가 회전 축(A 및 B)에서 회전할 수 있어 절삭 공구가 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다. 3축 머시닝센터에 비해 범용성이 뛰어납니다.

5축 머시닝센터 적용

5축 장치는 매우 다양합니다. 모든 산업 분야에서 널리 사용되는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 기계의 높은 비용으로 인해 사업주는 일반적으로 5축 머시닝 센터를 사용하여 더 낮은 값의 공작물을 가공합니다. 5축 머시닝 센터의 가장 좋은 적용은 일반적으로 3축 머시닝 센터 또는 턴밀 기계로 달성하기 어려운 복잡한 윤곽을 가진 공작물을 가공하는 것입니다. 5축 머시닝 센터의 공작물은 자동차, 항공 우주, 방위, 발전, 자동화, 금형 및 다이 플레이트, 조선 산업 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

중간 솔루션

모든 복잡한 가공을 5축 장치로 수행할 필요는 없습니다. 그러나 때때로 3축 머시닝 센터가 쓸모가 없어 기계 작업자에게 더 사소한 작업을 가져올 수 있습니다. 자동차 섀시 OEM 공장과 같은 많은 제조업체는 그 사이에 솔루션을 선호합니다.

4축 머시닝 센터의 가공 공정은 3축 머시닝 센터와 동일합니다. 그들은 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 공작물의 원하는 모양과 윤곽을 형성합니다. 4축 가공에서 밀링 공정은 일반적으로 첫 번째 설계에서 공작 기계의 통합 부품이 아니라 3축 머시닝 센터에 설치된 추가 부품과 같은 추가 축에서 수행됩니다.

4축 머시닝 센터 소개

이 아이디어에 따라 4축 CNC 기계는 일반 3축 기계와 마찬가지로 X, Y, Z축에서 실행됩니다. 차이점은 4축 기계에는 X축을 중심으로 회전하는 A축도 포함된다는 것입니다. 추가된 네 번째 축은 대부분의 경우 작업물을 회전시킬 수 있으며 때로는 B축을 중심으로 가공하기도 합니다.

샤시 가공의 경우 가공물의 측면이나 실린더 주변부에 구멍이나 홈을 가공해야 하는 경우에는 4축 밀링이 유용합니다. 3축 기계에 비해 4축 기계는 더 빠르고 효율적이며 CNC 기반 가공 기능을 제공하여 정확한 결과를 얻을 수 있으며 공작 기계 비용은 5축 장치보다 저렴합니다.

수직 디자인이 중요한 이유는 무엇입니까?

대부분의 5축 머시닝 센터는 수직으로 설계되며 구조적 배열이 수직으로 정렬됩니다. 기계의 공작물은 수평 또는 대각선이 아닌 수직 축에서 수직으로 움직이는 절삭 공구로 가공됩니다. 5축 장치에서는 일반적으로 Z축이지만 4축 또는 5축 공작 기계에서는 수직 축에서 정확한 가공을 달성하기 위해 A 및 B축의 지지가 더 많이 보상됩니다. 특정 모델에서는 디자이너가 C축을 사용하는 것을 선호합니다.

중력의 영향으로 수직 구조는 수평 구조로 동심도 문제가 자주 발생하지 않습니다. 수직 척은 작업대에 작업물을 단단히 고정할 수 있으며 중력의 영향으로 강화될 수도 있습니다. 중력은 궤도에 의해 지지되는 베이스에 놓을 수 있습니다. 따라서 거의 모든 종류의 머시닝 센터보다 5축 유닛의 적용 범위가 넓습니다.