금속 절단의 다양한 유형의 칩

금속 절단 및 가공 공정에서 칩 발생을 피할 수 있는 방법은 없습니다. 이러한 칩은 다양한 모양과 크기로 분류될 수 있습니다. 많은 요인이 금속 절단 공정에서 생성되는 칩 유형에 영향을 미치며 이에 대해서는 자세히 설명하겠습니다.

오늘 프레젠테이션의 목적은 금속 절삭 및 가공 작업에 사용되는 칩의 정의, 목적 및 다양한 유형에 대해 논의하는 것입니다. 또한 이 과정에서 생산되는 칩의 유형에 영향을 미치는 많은 요소에 대해서도 배우게 됩니다. 또한 칩 종류 가공 절차의 장점과 단점에 대해서도 배우게 됩니다.

칩이란 무엇입니까?

칩은 도구를 사용하여 공작물에서 제거된 재료입니다. 전단은 가공 절차 중에 만들어지는 칩을 생성합니다. 기계에 설치된 절삭공구 앞의 재료는 가공물과 맞물리면서 큰 압력을 받아 전단되고 뒤틀립니다. 이 왜곡된 재료는 변형된 상태를 완화하기 위해 칩 형태로 파손되고 공구 위로 흐르는 경향이 있습니다.

일부 칩에는 상업적 목적이 있습니다. 가정용품을 문지르고 청소하는 것은 코일형 스테인리스 스틸 칩으로 이루어집니다.

생산할 칩의 유형을 결정하는 요소

다음은 가공 공정 중에 생성되는 칩 유형을 결정하는 요소입니다.

• 절단 도구를 만드는 데 사용된 재료
• 도구의 치수입니다.
• 작업물 제작에 필요한 재료
• 절단 속도.
• 절단 과정에서 힘이 가해집니다.
• 공구와 공작물 사이의 마찰.
• 예를 들어, 온도는 절단 환경입니다.

칩 종류

다음은 금속 절단 또는 가공 공정에서 발생하는 다양한 유형의 칩입니다.

불연속 칩:

이러한 유형의 칩은 서로 느슨하게 접착되어 약간 더 긴 길이를 형성하는 작은 세그먼트입니다. 반복적인 파괴로 인해 칩이 겪는 변형량이 제한될 때 형성됩니다. 공구 앞부분의 금속 파열로 인해 세그먼트가 규칙적으로 형성됩니다.

연성 재료에서 불연속 칩 유형은 절삭날 부근의 정수압이 인장이거나 전단 에너지가 임계 수준에 도달하기 때문에 발생합니다. 취성 재료에 이 칩을 형성하면 좋은 마무리를 제공하고 공구 수명을 늘리며 전력을 덜 소모합니다. 연성 재료에서 이러한 칩 유형은 조도 불량 및 과도한 공구 마모를 초래할 수 있습니다. 그러나 더 작은 칩은 폐기할 수 있습니다.

청동, 황동, 주철과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 금속을 가공하는 동안 불연속적인 칩이 발생합니다. 때로는 절삭 공구의 작은 경사각과 칩 공구 인터페이스의 고속 및 높은 마찰력으로 매우 낮은 이송으로 연성 금속을 절삭하면 이러한 유형의 칩이 생성됩니다.

불연속 칩의 장점과 단점

장점:

다음은 취성 재료에 대한 불연속 칩의 이점입니다.

• 공구 수명 연장
• 표면 마감이 양호합니다.
• 전력 소모를 줄입니다.

단점:

다음은 연성 재료의 불연속 칩의 한계입니다.

• 표면 마감이 좋지 않습니다.
• 도구의 과도한 마모

연속 칩:

공작물에 가해지는 압력은 슬립 평면을 따라 미끄러져 재료가 파손될 때까지 칩이 연속적으로 형성됩니다. 금속 칩은 이러한 종류의 칩을 가공하는 동안 세그먼트 없이, 즉 파단 없이 생성됩니다. 연성 재료를 칩과 공구면 사이의 마찰을 최소화하면서 높은 절삭 속도로 가공하면 생산할 수 있습니다. 연강과 같은 연성 재질을 사용하는 것이 바람직합니다.

연속 칩의 장점

다음은 가공 공정 중 연속 칩의 장점입니다.

• 연성 재료에 더 나은 표면 마감을 제공합니다.
• 낮은 전력 소비
• 칩과 공구면 사이의 마찰을 최소화하여 발열이 적습니다.
• 마모가 적어 공구 수명이 연장됩니다.

빌트업 에지가 있는 연속 칩:

연성 재료가 칩 공구 인터페이스에서 높은 마찰로 가공되면 구성인선이 있는 연속 칩이 형성됩니다. 이러한 종류의 칩은 연속 칩과 유사하지만 구성인선으로 인해 평활도가 떨어집니다.

구성인선은 칩이 위쪽으로 흐르고 칩과 공구의 계면 사이에 높은 마찰이 있을 때 형성된다. 공구와 칩 사이의 이러한 높은 마찰은 공구의 노즈에서 강한 열을 발생시킵니다. 공구 노즈에 인접한 압축 금속이 용접됩니다. 노즈에 용접된 이 압축 금속을 구성 모서리라고 합니다.

구성인선이 있는 연속 칩은 과도한 이송, 공구의 작은 경사각, 낮은 절삭 속도, 절삭유 부족으로 인해 칩 공구 인터페이스 사이의 마찰을 증가시킵니다.

구성인선이 있는 연속 칩의 장점과 단점

장점:

• 공정 중 발생하는 높은 마찰과 온도로 인해 공구가 손상되는 것을 방지합니다.
• 공구 수명이 늘어납니다.

단점:

• 거친 표면 마감을 얻습니다.
• 경사 각도 및 절삭 부하의 변화

금속 절단 및 가공 공정에서 다양한 유형의 칩에 대해 자세히 알아보려면 아래 동영상을 시청하세요. 

결론

칩은 도구를 사용하여 공작물에서 제거된 재료입니다. 그들은 다른 목적을 위해 재처리됩니다. 여기까지가 다양한 유형의 칩과 장단점에 대해 설명한 이 기사의 전부입니다.

이 포스트를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!