압연기 유형과 일반적인 금속 결함 설명

압연기의 유형

금속 가공 분야에서 사용되는 5가지 일반적인 압연기 유형입니다.

가역 압연기: 롤러가 양방향 회전 가능하며, 금속을 반대 방향 회전하는 두 롤러 사이로 통과시킵니다. 슬래빙, 플럼빙, 레일, 플레이트 조압 연마 등에 사용.
비가역 압연기: 롤러가 동일 방향으로만 회전하며 방향 전환 불가.

세 롤러가 평행하게 배치되며, 제1·2 롤러 사이와 제2·3 롤러 사이로 소재가 번갈아 통과합니다. 전진/후진 압연이 가능해 금속 두께 감소와 균일화에 이상적입니다.

네 롤러가 직렬 배치되며, 제1·4 롤러(작업 롤)는 제2·3 롤러(백업 롤)와 반대 방향으로 회전합니다. 백업 롤은 작지만 강성을 제공합니다. 시트/플레이트/스트립 냉간 압연, 장갑판 열간 압연에 사용.

두 개 이상의 롤 세트가 평렬 정렬되어 소재의 연속 이동을 돕고 두께 감소와 균일화를 달성합니다.

두 개의 기본 롤이 두 개 이상의 백업 롤로부터 압력을 받습니다. 백업 롤이 더 커서 작은 롤에 충분한 압력을 전달합니다.

압축 하중의 처짐이나 중앙부 두꺼워짐으로 인해 발생합니다. 롤 간격 불완전으로 두께 변이가 생기면 중앙이 단축되고 가장자리가 압축, 중앙이 인장 상태가 되어 균열이 생깁니다.

스트립 중앙선 지그재그 형태의 균열로, 스트립에 불균일한 응력 분포 시 발생합니다.

열간 압연 후 냉각 시 과도한 담금질 효과로 발생합니다. 가장자리 과냉각으로 스트립 평탄도 저하, 마찰력으로 코너가 둥글어지며 길이 방향 중앙부가 늘어납니다.

금속 층이 분리되고 슬래브 개구부가 커지는 결함으로, 악어 입 모양과 유사합니다. 반드시 예방해야 할 심각한 결함입니다.

제조공정