제조공정
판금 엠보싱은 판금에 융기 또는 함몰 이미지를 생성하는 스탬핑 기술입니다. 이 절차는 일치하는 암수 롤러 다이를 사용하거나 원하는 패턴의 롤 사이에 시트 또는 금속 스트립을 밀어서 수행할 수 있습니다. 호일 스탬핑과 함께 사용하여 반짝이는 3차원적인 인상을 주는 경우가 많습니다. 필요한 엠보싱의 종류에 따라 금속 시트 엠보싱은 일반적으로 시트 금속에 대한 열과 압력의 조합을 사용하여 달성됩니다. 금속 두께는 이론상 이러한 프로세스를 사용하여 구성이 수정됩니다.
이 기사에서는 다이어그램과 함께 다양한 유형의 판금 작업을 배웁니다.
판금 작업의 일반적인 유형은 전단, 블랭킹, 펀칭, 피어싱, 트리밍, 드로잉, 엠보싱, 굽힘 및 압착 작업입니다.
전단 작업은 스트립, 시트 또는 막대를 가로질러 직선으로 절단하는 것입니다. 그것은 전단되거나 잘린 금속 조각에 희박한 가장자리를 남깁니다. 이 작업에서 판금 공작물은 한쪽 끝에서 두 개의 다이 사이에 배치되거나 유지됩니다. 그리고 펀치는 시트의 다른 쪽 끝을 치면서 전단 효과를 생성합니다. 이러한 유형의 판금 작업에는 세 가지 기본 단계가 있습니다.
그것은 판금의 완전한 조각을 절단하는 과정입니다. 그림과 같이 주변에 쓰레기가 많이 있습니다. 이러한 유형의 판금 작업에는 펀치와 다이가 사용됩니다.
펀치 및 다이 기술은 금속 시트에 원형 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 블랭킹의 정반대이지만 프로세스는 본질적으로 동일합니다. 예를 들어 블랭킹 공정에는 펀치와 다이를 사용해야 합니다.
그림에 표시된 것처럼 피어싱은 판금에서 재료를 빼거나 아주 적은 양의 재료를 제거하지 않고 판금 조각에 원하는 모양의 구멍을 만드는 과정입니다. 이 작업에서는 펀치와 다이가 모두 사용됩니다. 총알 모양의 펀치는 일반적으로 피어싱 작업에 사용됩니다.
면도 작업은 트리밍의 다른 이름입니다. 절단된 가장자리의 버를 제거하여 매끄럽게 만들고 치수 정확도를 높이는 마무리 기술입니다.
판금으로 얇은 벽의 중공 또는 용기 모양의 조각을 제작하는 과정입니다. 두 그룹으로 분류할 수 있습니다.
딥 드로잉 – 그릴 개체의 깊이가 너비보다 큽니다.
얕은 그림 – 그릴 항목의 길이가 너비보다 작습니다. 팬, 튜브 및 캠은 드로잉의 예입니다.
판금에 융기된 표면이나 글자를 만드는 금속 가공 기술입니다. 이 작업 동안 금속의 두께는 변하지 않습니다.
특정 영역에 힘이 가해지면 이런 일이 발생합니다. 내부 표면이 압축되고 외부 표면이 인장되면 금속 흐름은 굽힘 축을 따라 균일합니다. 다음은 다양한 유형의 판금 굽힘 작업입니다.
다이어그램에 표시된 것처럼 판금 조각을 한쪽 끝에서 두 개의 다이 사이에 고정하거나 고정하는 일종의 굽힘 작업입니다. 따라서 다른 쪽 끝은 자유 또는 고정되지 않은 펀치를 치도록 강요됩니다. 성형 과정을 완료하기 위해 판금 조각의 자유 또는 고정되지 않은 가장자리가 구부러집니다.
이 유형의 굽힘 작업에서 판금 조각이 다이와 펀치 사이에 압착되면 다이에서 V자 모양으로 형성됩니다.
판금 부품은 펀치가 힘에 의해 다이에 강제로 들어가는 이러한 유형의 굽힘 작업에서 U자 모양으로 형성됩니다.
판금 조각을 펀칭하여 오프셋 모양으로 다이 성형하는 일종의 굽힘 작업입니다.
펀치에 힘을 가하여 펀치를 다이 안으로 밀어 넣으면 펀치와 다이 사이에 있는 판금 조각이 다이와 펀치의 모양, 즉 채널 모양을 취합니다.
연성 금속을 생산하는 간단하고 일반적인 방법입니다. 사이징, 코이닝 및 리벳팅을 포함한 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
크기 조정 – 사이징 기술은 금속을 압착하여 두께를 줄입니다. 다이와 공작물이 접촉하는 표면만 열린 다이에서 크기가 조정됩니다.
주화 – 금속을 다이에 밀어넣고 다이 공간으로 흐르게 하는 과정입니다. 예를 들어 메달, 동전 및 보석류.
SI.No. | 스트레스 유발 | 작업 |
1. | 전단 | 전단, 블랭킹, 피어싱 및 트리밍 |
2. | 긴장 | 스트레치 성형 |
3. | 압축 | 코이닝 및 사이징 등 |
4. | 장력 및 압축 | 그리기, 굽힘, 성형 등 |
판금 작업의 일반적인 유형에 대해 논의한 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
판금 부품 제조업체를 선택할 때 공차라는 용어는 자주 올라옵니다. 모든 사람은 자신의 부품이 자신의 모델과 똑같은 복제품이 되기를 원하지만 사실 완벽함의 정의에는 항상 어느 정도의 여지가 있어야 합니다. 그 변화는 우리 모두가 관용이라고 부르는 것입니다. 이 용어가 항상 사용되지만 제조 공차의 현실은 해당 프로세스에 따라 상당히 복잡해질 수 있습니다. 이 게시물에서는 기계 가공, 3D 인쇄 및 판금 공정과 달성 가능한 공차에 미치는 영향을 비교합니다. 판금 제작 vs. 가공 vs. 3D 프린팅 기계 가공 및 3D 인쇄는 최종 형상
샌드블라스팅이라고도 하는 연마 블라스팅은 금속 제작 프로젝트를 마무리하는 데 사용됩니다. 매우 작은 조각이나 입자가 고속으로 추진되어 표면을 청소하고 제품의 최종 용도에 따라 페인팅 또는 기타 금속 마무리 기술을 준비합니다. 샌드블라스팅은 새로 제조된 강철 부품에 형성될 수 있는 밀 스케일, 오일 및 녹을 제거할 뿐만 아니라 프로젝트를 손상시킬 수 있는 기타 유해한 표면 오염 물질을 제거합니다. 금속을 수동으로 청소하는 것은 길고 힘든 과정이며, 반대로 샌드블라스팅은 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다. 샌드블라스팅은 다양한 프로젝트에