제조 중 계획되지 않은 가동 중지 시간 동안 공장 가동 유지

제조 시 계획되지 않은 가동 중지 시간은 대부분의 시설에서 피하려고 노력하는 주요 시나리오 중 하나입니다. 그 이유는 간단합니다. 특히 예상치 못한 경우 생산 중단 시간은 비즈니스 손실과 동일합니다. 기계가 작동하지 않으면 수익이 발생하지 않으며 수리, 교체 부품, 노동력 또는 자원에 대한 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

이러한 모든 이유로 인해 계획되지 않은 제조 중단 시간은 최대 효율성으로 작동하는 공장의 목표에 대한 저주입니다. 가동 시간은 전반적인 장비 효율성(OEE) 및 생산성의 핵심 메트릭이며 시설의 성공에 대한 정확한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이 기사의 나머지 부분에서는 제조 중 다운타임의 원인, 기계 다운타임의 유형 및 제조 다운타임을 방지하기 위한 팁을 조사할 것입니다.

제조업 중단 시간의 원인

계획되지 않은 기계 및 공장 가동 중지의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

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부적절한 예방 유지보수: 시기 적절한 예방 유지 관리가 없으면 구성 요소가 마모되고 장비가 청소되지 않을 수 있으며 오일 또는 필터 교체와 같은 중요한 작업이 일정에 따라 수행되지 않을 수 있으며 이러한 메커니즘이 실패하면 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

교육 부족: 유지보수 직원이 완전히 교육을 받지 않았거나 작업자가 장비를 효과적으로 작동하는 방법을 모르는 경우 기계가 고장나거나 사양을 벗어나 작동하여 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

감지되지 않은 장비 오작동: 적절한 유지 관리를 수행하더라도 너무 늦을 때까지 감지되지 않을 수 있는 과열 및 증가된 진동을 포함하여 장비 오작동이 계속 발생할 수 있습니다.

직원 또는 교대 근무 중 교육을 받았거나 인증된 운영자 부족: 제조 기술의 격차는 경우에 따라 기계 작업자를 사용할 수 없음을 의미합니다. 장비 오작동으로 인한 것은 아니지만 계획되지 않은 다운타임으로 간주됩니다.

머신 다운타임 유형

위에 나열된 원인은 다음과 같은 다양한 유형의 다운타임으로 이어질 수 있습니다.

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장비 중단: 장비 또는 구성 요소가 고장나거나 사양을 벗어나 작동하면 기계가 더 이상 작동하지 않아 가동 중지 시간이 발생합니다.

계획되지 않은 유지보수 및 수리: 정전 또는 비정상적인 작동으로 인한 것인지 여부에 관계없이 계획되지 않은 유지 관리 및 수리를 수행하려면 장비를 완전히 정지해야 하며, 이는 시설에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

아니요 사용 가능한 연산자: 위에서 언급했듯이 자격을 갖춘 작업자가 없으면 기계가 작동할 수 없습니다.

계획되지 않은 다운타임 동안 플랜트를 계속 가동하기 위한 팁

계획되지 않은 다운타임의 원인과 유형에 대해 더 깊이 이해하더라도 어느 시점에서 여전히 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 시나리오가 발생했을 때 할 수 있는 최선의 방법은 이에 대처할 계획을 준비하는 것입니다. 다음은 예상치 못한 다운타임이 발생할 때 일정 수준의 작동을 유지하기 위한 몇 가지 팁입니다.

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적절한 인력 확보: 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하면 주요 목표는 가능한 한 빨리 장비를 가동하는 것입니다. 이를 위해서는 특정 기계 부품과 현재 문제에 대한 교육과 전문 지식을 갖춘 유지 보수 직원이 필요합니다. 적절한 기술자가 없으면 누군가가 도착할 때까지 기다리거나 긴급 외부 전문가의 도움을 받아야 할 수 있습니다.

검토 및 재고 및 MRO 관리 최적화 : 수리 지연 및 가동 중지 시간 연장의 가장 큰 요인 중 하나는 올바른 교체 구성 요소를 찾는 데 어려움이 있다는 것입니다. 이는 재고 수가 정확하지 않거나 부품이 속한 위치에 있지 않거나 예비 부품이 충분한 리드 타임으로 재주문되지 않았기 때문일 수 있습니다. 올바른 도구를 찾을 수 없으면 부품을 추적하는 데 추가 시간이 소요되거나 급한 주문에 대한 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

공급망 강화: 공급망의 어려움은 또한 재고 중단을 일으킬 수 있으며 최악의 시나리오에서는 계획되지 않은 가동 중지 시간과 일치할 수 있습니다. 이러한 잠재적인 문제를 해결하려면 필요할 때 올바른 부품을 사용할 수 있도록 공급망을 다양화하고 여러 공급업체에 액세스하는 것이 중요합니다.

강화 유지보수 교육 조직 문화의 일부로: 유지 관리 문화란 모든 직원이 수리 또는 비상 계획이 필요한 즉시 조치를 취하는 데 필요한 기술을 숙지하고 있음을 의미합니다.

가능한 한 빨리 문제를 해결하십시오. 물론 가동 중지 시간에 대한 가장 좋은 해결책은 가동 중지가 발생하지 않도록 방지하거나 편리한 시간에 예약하는 것입니다. 예측 유지보수 및 예방 유지보수는 문제를 조기에 식별하고 예상치 못한 다운타임을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.

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