제조 플랜트 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 검증된 전략

당사 고객들이 어디에서 오는지 이해하는 데 항상 관심이 있습니다. 경제가 다소 개선되었음에도 불구하고 여전히 "덜 쓰면서 더 생산"해야 한다는 우려를 많이 듣습니다.

오늘 팁은 귀사 플랜트에서 "적게 들여 더 많이 하기"와 돈 절약을 돕기 위한 것입니다. 플랜트에서의 역할이 무엇이든, 가엾은 에이브(달러)에게서 더 많이 짜내야 할 책임이 있습니다.

대부분 플랜트가 비교적 고통 없이 돈을 절약할 수 있는 한 가지 방법은 에너지 비용 절감입니다. 대부분의 제조업체에서 에너지 비용은 1순위 또는 2순위 지출이라 시작하기 좋은 곳입니다. 시작할 10가지 팁:

1.가변 속도 드라이브 사용 - 가변 부하 서비스 모터에. (이전 가변 속도 드라이브 게시물 참조) 모터가 가벼운 부하일 때 모터 속도 늦춰 전력 소비 감소.

2.점유 센서 설치. 사람들이 개인 사무실, 화장실, 기타 드물게 사용되는 공간에 들어올 때 불 켜짐. 처음 나왔을 땐 좀 불안했지만 지금은 흔함.

3.셋백 온도계 설치 - 소형 건물에. 노브레이너고 정말 절약됨.

4.자체 변전소 설치. 대량 전력 소비자에게 더 나은 요금 종종 제공.

5.난방/냉방 및 발전 운영 아웃소싱. 에너지 요금뿐만 아니라 자본 및 인건비 절감. 에너지 회사가 이에 대해 조언 가능.

6.부하 관리. 플랜트 24/7 가동 시 부하를 가능한 오프피크 시간으로 이동하고 주요 전기 부하 시동 분산. 프로그래머블 시퀀스 컨트롤러로 가능. 대형 플랜트는 자가 발전 또는 분산 발전 고려.

7.기계 장비 다운사이징. 많은 구형 플랜트에 과대 HVAC 블로워, 펌프, 칠러가 있어 돈, 공간, 에너지 낭비. 부하 분석으로 다운사이징 가능 여부 확인.

8."에너지 경찰" 지정 및 대응. 에너지 공급자의 에너지 절약 성과 정기 검토하고 경쟁 제안 요청. 요청하지 않으면 못 받음. 예측 가능하고(종종 큰) 에너지 수요와 수요 반응 프로그램 활용 잠재력으로 에너지 공급자와 강력한 협상 위치 확보.

9.에너지 감사 수행. 전문가의 진정한 에너지 감사는 그렇지 않으면 놓칠 절약 포인트 짚어줌. 돈 잘 쓴 것일 수 있음.

10.조명 현대화. 10년 이상 된 조명 시스템은 교체 필요. 지역 인센티브 프로그램 있으면 회수 꽤 빠름. 더 효율적 조명은 전력 덜 쓰고 더 시원하게 돌아 HVAC 비용 감소. 비상구 사인 등 사인류 포함 모든 조명 업그레이드 고려.

이건 대부분 꽤 간단한 비용 절감 전략들. 기타 비에너지 관련 비용 절감은 다른, 덜 너트-볼트 타입 노력에서도 실현 가능:

• 인력 최적화
• 재고 비용 재고
• 프로세스 최적화 - 큰 그림 옵션이고 복잡해질 수 있음; 전문가 고용하세요.

또한 좋은 유지보수 관행이 비싼 산업용 전자 자산에 치명적 손상 방지에 중요함 기억하세요. 많은 제조업체가 손상된 회로 기판, 컨트롤, 모니터, 기타 전자 장비를 "쓰레기통"에 빨리 버립니다. 하지만 대부분 회로 기판 수리 가능하며 다른 산업용 전자 장비도 수리 가능하고, 이는 매번 고장 날 때마다 새 제품 사는 것보다 큰 비용 절감.

저자 소개: ACS 인더스트리얼 서비스는 회로 기판 수리, 로직 보드 수리, 산업용 파워 서플라이 수리, 드라이브, 서보 모터, CNC 장비, 엔코더, 모니터 및 터치스크린, 시험 장비, 라이트 커튼 등 모든 유형의 산업용 전자 장비와 대부분의 모든 제조업체 수리를 위한 독립적인 산업용 전자 수리 센터입니다. 긴급 서비스 가능하고 포괄적 2년 보증이 대부분 수리 커버. 고객 서비스 팀은 귀사의 질문에 답하고 산업용 전자 수리 문제 해결 돕기 위해 대기. 800-605-6419로 전화하거나 www.acsindustrial.com 방문.