유지보수 팀이 생산 효율성을 높일 수 있는 5가지 방법

육류 가공 공장은 매일 기계의 금속 탐지기가 작동하는지 확인해야 합니다. 있어야 할 곳에 금속이 있고 없어야 할 곳에 금속이 없는지 확인하는 간단한 검사입니다.

이 프로세스에는 기계를 통해 테스트 볼을 실행하는 작업이 포함됩니다. 완료하는 데 약 45분이 소요됩니다(수작업 25분, 관리 시간 20분). 일상적인 유지 관리입니다. 대부분의 사람들이 고려하지 않는 유형입니다.

또한 유지 관리 프로세스를 조정하여 생산 효율성을 높일 수 있는 방법의 예이기도 합니다. 수동 검사 대신 자동화된 테스트 볼 슈터로 검사를 수행할 수 있습니다. 버튼을 누르면 공이 저절로 굴러가며 5분 만에 작업이 완료됩니다. 그 결과 연간 160시간 이상의 추가 장비를 사용할 수 있습니다.

이것은 기업이 유지 관리를 활용하여 생산 효율성을 높일 수 있는 방법의 한 예일 뿐입니다. 이 문서에서는 다음을 포함하여 유지 관리를 사용하여 생산 효율성을 강화하기 위한 몇 가지 다른 전략에 대해 간략히 설명합니다.

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유지보수가 생산 효율성에 미치는 영향

유지보수 팀이 생산 능력을 높일 수 있는 5가지 방법

유지보수가 생산에 미치는 영향을 측정하는 방법

생산효율이란?

생산 효율성은 회사가 수요를 얼마나 잘(그리고 얼마나 오래) 따라갈 수 있는지를 결정하기 위해 제조업체에서 주로 사용하는 측정입니다. 현재 생산 속도를 예상 또는 표준 생산 속도와 비교합니다.

더 높은 생산 효율성 비율은 제조업체에 세 가지 중요한 결과를 제공합니다.

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리소스 사용량 감소 :효율적인 생산 시스템은 더 적은 자원으로 동일한 수의 제품을 생산합니다.

재정 마진 증가 :효율적인 생산은 공급망 전체에서 더 높은 마진을 의미합니다.

더 나은 고객 경험 :효율적인 생산으로 제품과 서비스가 정기적이고 안정적으로 고객에게 전달됩니다.

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생산 효율 계산 방법

생산 효율 계산은 실제 산출량을 표준 산출량과 비교합니다. 이 공식은 수동 또는 자동 작업에 적용할 수 있습니다.

산업 공정과 관련하여 계산 시 품질이 고려됩니다. 한 시간에 50개를 생산하지만 30개만 사용할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 해당 시간의 생산량은 30단위입니다.

다음 공식은 생산 효율성을 계산하는 데 사용됩니다.

생산 효율 =(실제 출력 비율 / 표준 출력 비율) x 100

예를 들어, 제조 회사는 100개 단위의 신규 주문을 받습니다. 100단위의 표준 완료율은 10시간 또는 시간당 10단위입니다. 그러나 회사는 100개의 품질 단위를 완성하는 데 12시간이 걸렸습니다. 이 경우 생산 효율성 공식은 다음과 같습니다.

실제 출력 비율 =100개/12시간(8.3개/시간)

표준 출력 비율 =100개/10시간(10개/시간)

생산 효율성 =(8.3 / 10) x 100(83%)

이 경우 생산량과 생산성 수준이 용량보다 낮습니다.

유지 관리 측정항목에 대한 전체 가이드 및 시설에서 사용하는 방법에 대해 알아보십시오.

유지보수로 생산 효율성을 높이는 방법

생산 효율성을 높이려면 적절한 장비 유지 관리가 필수적입니다. 이를 통해 TEEP(총 유효 장비 성능)를 최대한 높일 수 있습니다. 자산을 최상의 상태로 유지하기 위해 예방 유지 관리를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

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장비 가동 중지 시간 제한 :장비를 정기적으로 점검하면 생산에 지장을 주는 대형 고장이 발생하기 전에 고장을 찾아 수정할 수 있습니다. 또한 견고한 예방 유지보수 일정이 있으면 생산을 조정할 수 있으므로 계획된 가동 중지 시간이 신속하게 완료됩니다.

실패 시정 조치 체계 구축 :장애를 찾고, 분석하고, 수정하는 전략(FRACAS라고도 함)을 사용하면 반복되는 문제를 근본 원인으로 지정할 수 있습니다. 장비 가용성과 제품 품질에 가장 큰 영향을 미치는 문제를 찾아 제거할 수 있습니다.

교대조 전환 조정 :유지보수 교대조 간의 더 나은 전환은 올바른 정보를 기술자에게 빠르고 정확하게 전달하는 것을 의미합니다. 여기에는 수행해야 하는 작업, 시간 및 작업을 방해할 수 있는 장애물에 대한 요약이 포함됩니다.

표준 운영 절차가 명확하고 유지되는지 확인 :SOP는 작업자가 일상적인 유지 관리를 수행하도록 교육하여 고장 및 사고를 최소화하여 기계를 작동할 수 있도록 합니다.

유지보수 팀이 생산 효율성을 높이기 위해 내일부터 시작할 수 있는 5가지 작업

완료하는 데 몇 달 또는 몇 년이 걸리는 많은 프로젝트가 있습니다. 그러나 빠른 성공은 추진력을 구축하고 유지 관리 팀의 가치를 입증하는 데도 중요합니다. 따라서 다음은 유지 관리 팀이 생산 효율성을 높이기 위해 내일 시작할 수 있는 5가지 작업입니다.

1. PM 빈도 최적화

예방 유지 관리 일정은 좋은 것을 너무 많이 가지고 있다는 좋은 예가 될 수 있습니다. 예방 유지보수에 지나치게 몰두하면 두 가지 방식으로 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 존재하지 않는 실패를 방지하는 데 귀중한 시간을 낭비할 수 있습니다. 또는 완벽하게 미세한 구성 요소에 간섭하여 실패 위험을 높일 수 있습니다.

다음 지침은 너무 많은 PM과 너무 적은 PM 사이에서 적절한 균형을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

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장비 유지보수 로그를 사용하여 예방 유지보수 작업에서 발견된 고장률을 추적합니다. 가장 오래 걸리거나 비용이 많이 드는 PM부터 시작하십시오.

PM이 정기적인 교정 유지 관리로 이어지면 동일한 빈도로 유지하십시오.

PM이 오류를 거의 식별하지 못하는 경우 검사 간격을 늘리십시오. 발견된 실패율이 PM의 빈도를 초과하는 경우 일정을 조정하여 더 잘 정렬되도록 합니다. 예를 들어, 검사는 2주마다 발생할 수 있습니다. 그러나 실패는 일반적으로 6주마다 발견됩니다. 이 경우 대신 PM이 4-6주마다 열리도록 계획하세요.

검사 사이에 기계 고장이 자주 발생하면 유지 보수 간격을 줄여보십시오. 유지 관리를 위해 트리거를 수정하여 시간 기반 트리거에서 사용량 또는 성능 기반 트리거로 변경할 수도 있습니다.

예방 유지보수 일정을 감사 및 최적화하기 위한 전체 가이드 읽기

2. 실행 중에 유지 관리할 수 있는 시스템 식별

기계가 계속 작동하는 동안 일부 일상적인 유지보수를 수행할 수 있습니다. 프로덕션에 사용되는 동안 안전하게 작업할 수 있는 자산이 있는지 알아보십시오. 키워드는 '안전하게'입니다. 이는 기계가 작동하는 동안 기계의 특정 영역에 안전하게 접근할 수 없기 때문에 일부 작업을 수행할 수 없음을 의미할 수 있습니다. 이 시나리오에서 부분 유지 보수가 가능한지와 장비 성능에 긍정적인 영향을 미칠지 판단합니다.

회전 자산 또는 예비 자산을 추적하고 가능하면 생산 장비로 교체하는 것도 좋은 생각입니다. 따라서 생산성을 저하시키지 않으면서 이러한 기계에 대한 정기적인 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

3. 장비 기능을 투명하고 명확하게 만드십시오.

장비 작동에 대한 지침과 알아야 할 일반적인 문제에 대한 철저한 목록을 만드십시오. FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 사용하여 각 자산에서 경험하는 일반적인 오류 목록을 작성할 수 있습니다. 여기에는 고장에 대한 경고 표시도 포함될 수 있습니다.

이 정보를 명확하게 설명하고 쉽게 액세스할 수 있게 함으로써 운영자는 장애의 조기 징후를 알아차리고 더 악화되기 전에 유지보수에 알릴 수 있습니다. 직원들은 잠재적인 문제를 관찰 및 식별하고 그에 따라 보고할 권한이 있습니다.

4. 작업 주문 데이터를 사용하여 팀의 효율성을 높일 수 있는 부분 식별

작업 주문 데이터는 더 빨리 완료할 수 있는 작업과 자산 실패 위험을 최소화하여 생산 효율성을 높일 수 있는 방법을 알려줍니다. 작업 주문에서 손상된 프로세스의 다음과 같은 명백한 징후를 찾으십시오.

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사용할 수 없는 부품 및 소모품 :이 문제로 인해 유지 보수가 지연되는 경우 부품 및 소모품 구매 프로세스를 검토하십시오. 여기에는 주기 카운트가 정확하고 구매 승인 임계값이 재고가 빠르게 보충될 수 있을 만큼 충분히 낮은지 확인하는 것이 포함됩니다. 또한 생산 장비의 빈번한 수리 또는 긴급 수리를 위한 부품 키트를 생성하여 팀이 부품을 빠르게 찾고 회수할 수 있습니다.

잘못 식별된/잘못 진단된 문제 또는 누락된 지침 :작업 목록, 오류 코드 및 설명이 명확한지 확인합니다. 사진, 설명서 및 기타 문서를 작업 주문에 첨부합니다.

긴급 작업 지시로 인해 자원이 전용됨 :비상 상황은 항상 피할 수 있습니다. 작업 주문 데이터를 분석하고 너무 큰 작업을 찾은 다음 더 작은 작업으로 세분화하여 주요 중단 위험을 줄입니다.

프로덕션과의 일정 충돌 :생산이 진행되는 동안 유지 보수를 예약할 수 있는지 또는 저녁이나 주말과 같은 대체 시간에 작업을 수행할 수 있는지 확인합니다. 작업자에게 작업 주문과 관련된 약간의 유지 관리 책임을 부여하는 것도 고려할 수 있습니다.

유지 관리 전략에 따라 운영을 시작하십시오.

적절한 작업자 기술 부족 :작업 지시 데이터는 작업에 할당된 사람이 올바른 기술을 가지고 있지 않을 수 있는지 여부를 보여줄 수 있습니다. 특정 유지 관리 유형에 어떤 종류의 기술이나 인증이 필요한지 작업 요청에 매우 명확하게 명시합니다.

5. 팀의 가장 큰 장애물을 찾아 제거하십시오

장비 및 작업 주문에서 나오는 데이터에서 많은 것을 배울 수 있습니다. 그러나 때로는 실제 작업을 수행하는 사람들에게 물어야 합니다. 그들은 일을 마칠 때 직면하는 장벽이 무엇인지 말할 수 있을 것입니다. 이 정보에 따라 조치를 취하는 것은 유지 관리 프로세스를 지속적으로 개선하는 데 중요합니다. 이러한 모든 개선 사항은 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

예를 들어, 기술자는 업무에 도움이 되는 매뉴얼, 자산 이력 또는 기타 자료를 검색하기 위해 사무실을 오가며 많은 시간을 보낼 수 있습니다. 작업 지시 기록이나 렌치 시간 보고서만 보고는 알 수 없을 것입니다. 이 정보로 무장하면 솔루션을 찾을 수 있습니다. 이는 시설 전체에 걸쳐 주변 자산에 대한 파일에 액세스할 수 있는 영역을 만드는 것일 수 있습니다. 또는 모바일 장치를 통해 액세스할 수 있도록 해당 파일을 디지털화할 수 있습니다.

다음은 기술자에게 장애물을 찾기 위해 묻는 몇 가지 질문입니다.

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어떤 작업이 일반적으로 기계에서 멀어지게 합니까?

정보와 부품에 쉽게 접근할 수 있습니까? 그렇지 않다면 그 이유는 무엇입니까?

어떤 정보가 작업을 보다 효율적으로 완료하는 데 도움이 될까요?

사용하기 어렵거나 개선할 수 있는 프로세스나 시스템이 있습니까?

정시에 작업을 시작하는 데 방해가 되는 요소가 있습니까?

유지보수가 생산 효율성에 미치는 영향을 측정하는 4가지 방법

유지 관리 노력이 생산 효율성에 미치는 영향을 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 측정항목은 다음과 같습니다.

예방적 유지보수 시 발견된 실패율

이 지표는 예방 유지 관리 일정이 얼마나 효율적인지 측정하는 데 도움이 됩니다. 발견된 고장률이 높다는 것은 생산에 큰 지장을 주지 않으면서 불필요한 유지보수를 줄이고 있다는 의미입니다.

계획되지 않은 자산 다운타임(지난 90일)

이 숫자는 계획되지 않은 장비 가동 중지 시간의 양을 추적하고 이전 90일 기간과 비교합니다. 가동 중지 시간이 1분마다 생산 효율성을 낮추기 때문에 이 수치는 유지 관리가 더 건강하고 고성능의 자산에 어떻게 기여하는지 강조합니다.

고장에 대한 평균 응답 및 수리 시간

이 통계는 비상 사태에 대비하기 위해 수행한 모든 작업을 수량화합니다. 고장이 발생합니다. 이러한 오류를 빠르고 안전하게 수정할 계획을 세우면 생산이 중단되는 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

클린 스타트업

유지 보수가 완료되기 전과 후 장비에서 나오는 사용 가능한 제품의 양을 비교하십시오. 유지 보수 후 기계가 더 잘 작동한다면 팀이 의미 있는 방식으로 생산 능력을 늘리고 있다는 증거입니다.

유지 관리를 통해 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

유지 보수는 종종 비용으로 언급됩니다. 필요악. 비용 센터입니다. 그러나 실제로는 유지 관리를 잘하면 비즈니스가 발전할 수 있습니다. 기계를 계속 가동하면 적은 비용으로 더 많은 일을 더 빨리 할 수 ​​있습니다. 이는 더 행복한 고객, 더 나은 수익, 공급망의 모든 사람에게 더 많은 이익을 의미합니다. 진정한 상생입니다.

유지 관리를 비용 센터에서 비즈니스 동인으로 바꾸려면 유지 관리를 비즈니스 기능으로 재정렬하고 유지 관리를 통해 생산 효율성을 높일 수 있는 방법을 묻기 시작해야 합니다. 거기에서 기회의 세계가 열립니다.