올바른 유지 관리로 에너지 사용을 줄이는 5가지 방법

이 문서에서는 유지 관리 중에 에너지가 낭비되는 가장 일반적인 5가지 방법, 이로 인해 비용이 증가하는 방법, 유지 관리 팀이 에너지 사용을 줄이기 위해 할 수 있는 일에 대해 알아봅니다.

목차

<올>

소개:제조업체에게 에너지 절약이 중요한 이유

생산 시설에서 발생하는 에너지 낭비의 5가지 일반적인 원인

유지보수 소프트웨어를 사용하여 에너지 사용을 줄이는 5가지 방법

<시간 />

불을 켜는 것은 저렴하지 않습니다. 미국 에너지부에 따르면 미국 제조업체는 매년 에너지에 2,300억 달러를 지출합니다. 높은 에너지 사용은 수익에만 부담을 주는 것이 아닙니다. 환경을 파괴하고 대자연에 큰 손실을 줄 수 있습니다. 이것이 제조업체가 에너지 소비를 추적하고 효율적인 에너지 사용을 위한 전략을 수립해야 하는 이유입니다.

제조 시설에서 에너지 소비를 최적화하고 비용을 절감하려면 한 가지 핵심 성분을 사용해야 합니다. 데이터. 장비, 재고, 유지 관리 일정 및 유틸리티에 대한 실시간 통찰력을 갖는 것이 중요합니다.

그러나 그 데이터를 가지고 있는 것만으로는 시설의 에너지 사용을 줄이는 데 충분하지 않습니다. 이 정보를 분석하여 개선 영역을 지정하는 데 사용해야 합니다. 여기에는 기술, 헌신, 의사 소통 및 올바른 도구가 필요합니다. 계획하고 정리하고 추적해야 할 일이 많기 때문에 에너지 비용을 절감하기가 까다롭습니다.

에너지 사용이 더 효율적이 될 수 있는 일부 영역을 정확히 찾아내면 이 목표를 달성하는 데 필요한 도구와 작업을 더 쉽게 식별할 수 있습니다. 이러한 리소스가 준비되면 메트릭을 추적하고 추세를 파악하고 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

생산 시설에서 낭비되는 5가지 일반적인 에너지원

다음은 에너지 낭비의 5가지 큰 원인과 시설의 수익에 미치는 영향입니다.

반응적 유지 관리에 대한 의존

사후 유지 보수는 장비가 이미 고장 났을 때 수행되는 수리를 말합니다. 사후 유지 보수는 예방 유지 보수와 같은 다른 방법보다 단기적으로 비용이 적게 들고 시간이 많이 걸리지만 장기적으로 자산 신뢰성과 효율성이 저하되는 경우가 많습니다. 장비는 시간이 지남에 따라 효율성이 떨어지기 때문에 동일한 출력을 생성하기 위해 더 많은 에너지를 사용하므로 자산 가치가 계속해서 감소합니다. 예를 들어, 미국에서만 비효율적인 압축 공기 시스템으로 인해 매년 32억 달러가 낭비됩니다. 이것은 균형 유지 관리 전략의 일부로 사용하는 대신 사후 유지 관리에 너무 많이 의존하는 유지 관리 전략의 결과 중 하나일 뿐입니다.

비효율적인 관행

작은 비효율은 결국 많은 에너지를 낭비하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 시설에서 연중무휴로 생산 라인을 가동하지 않습니다. 그러나 이러한 시설로 인해 HVAC 시스템이 하루 종일 가동되는 경우가 많습니다. 냉각 시스템은 제조 시설의 평균 연간 에너지 사용량의 약 15%를 차지합니다. 매일 2시간이라도 HVAC 장치를 끄면 에너지 사용을 1.2% 줄일 수 있습니다. 별 것 아닌 것처럼 보일 수도 있지만 시설의 탄소 발자국을 줄이는 동시에 매년 수만 달러를 절약할 수 있습니다.

스크랩 및 재작업

스크랩 및 재작업은 장비 집약적인 시설에서 에너지 낭비의 가장 큰 원인입니다. 결함은 일반적으로 장비가 고장날 때 발생합니다. 수리가 진행되는 동안 제품이 제자리에 있으면 라인에서 뽑아야 할 수 있으며 결함이 있는 제품은 폐기되거나 재가공됩니다. 제품 재작업에 사용되는 추가 가동 시간은 에너지 소비를 최대 14%까지 증가시킬 수 있습니다. 이는 더 높은 에너지 비용으로 이어질 뿐만 아니라 각 재작업 또는 폐기된 단위에 대해 노동 및 기타 자원에 더 많은 비용을 지출하여 생산에서 파생된 가치를 감소시킵니다.

미국 제조업체는 매년 에너지에 2,300억 달러를 지출합니다. 높은 에너지 사용은 수익에만 부담을 주는 것이 아닙니다. 환경을 파괴하고 대자연에 큰 피해를 줄 수 있습니다.

불량 재고 관리

1조 달러가 넘는 노후 장비와 부품이 현재 미국의 제조 시설 선반에 놓여 있습니다. 이는 부실한 재고 관리의 결과입니다. "만약에 대비하여" 오래된 부품을 저장하는 데 사용되는 에너지는 엄청날 수 있습니다. 이렇게 낭비되는 에너지 비용은 매년 부품 가치의 최대 5%에 이를 수 있습니다. 예를 들어, 귀하의 시설에서 1년 동안 사용하지 않은 창고에 있는 모터를 $5,000에 구입했다면 해당 모터를 저장하는 데 드는 에너지 비용은 $250입니다. 수십 또는 수백 개의 미사용 부품을 곱하면 문제가 보이기 시작합니다! 그런 다음 폐기해야 합니다. 여분의 재고도 재활용하거나 폐기해야 하며, 매년 사용되지 않는 재고를 처리하는 데 막대한 양의 에너지가 사용됩니다.

비효율적인 일정

때때로, 그것은 당신이 하는 일을 바꾸는 것이 아니라 그것을 하는 방법에 관한 것입니다. 시설이 유지 관리 시기에 대해 전략적이지 않은 경우 에너지 소비는 지붕을 통해 이루어질 수 있습니다. 대부분의 시설은 두 가지 다른 요율로 에너지 요금이 청구됩니다. 피크 시간에는 더 높고 피크가 아닌 시간에는 더 낮습니다. 많은 시설이 에너지 집약적인 작업을 완료하기 위해 피크가 아닌 시간을 활용하지 않습니다. 유지 관리와 생산 일정 간의 조정 부족은 비효율, 더 높은 에너지 비용, 더 낮은 수익 및 최대화되지 않은 수익을 초래할 수 있습니다.

유지보수 소프트웨어를 사용하여 에너지 사용을 줄이는 5가지 방법

다음은 CMMS와 같은 소프트웨어를 사용하여 에너지를 절약하고 비용을 절감하며 시설의 지속 가능성을 높이는 데 도움이 되는 몇 가지 방법입니다.

더 나은 예방 유지 관리 전략 수립

자산을 가능한 한 오랫동안 최상의 상태로 유지하려면 에너지 사용과 비용을 줄이는 예방 유지 관리가 매우 중요합니다. 중요 장비를 정기적으로 점검하여 문제를 식별하고 문제가 더 커지기 전에 수정하고 자산의 효율적 기능 능력을 감소시키십시오. 데이터에 대한 예방 유지 관리 전략을 수립하는 것도 중요합니다. 견고한 데이터는 시설이 자산을 유지 관리하는 가장 효율적인 방법과 장비를 에너지 효율적인 모델로 교체할 시기를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유지 관리 소프트웨어는 견고한 예방 유지 관리 전략을 수립하고 자동화된 일정, 작업 주문, 알림 등을 통해 자산 효율성을 극대화하는 한 가지 방법입니다.

디지털 및 자동화된 작업 주문 생성

유지 관리 소프트웨어를 사용하여 작업 주문을 자동화하면 작업을 표준화하고 작지만 효과적인 방법으로 에너지 사용을 쉽게 줄일 수 있습니다. 사용자에게 에너지 절약 작업을 상기시키기 위해 일일 작업 지시를 설정할 수 있습니다. 여기에는 장비를 에너지 절약 모드로 설정하거나 에어컨 장치의 온도를 높이는 것이 포함될 수 있습니다. 소프트웨어는 또한 환경 발자국과 관련 비용을 낮추는 서류 작업의 필요성을 제거합니다. 마지막으로, 디지털 작업 주문에는 빈번한 PM 및 수리에 표준 체크리스트를 첨부하는 옵션이 포함되는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 유지 관리가 올바르게 수행되고 장비가 가능한 한 효율적으로 작동합니다.

더 나은 데이터 수집

과도한 에너지 소비를 줄이는 한 가지 방법은 자산의 문제 경향을 식별하고 심각해지기 전에 수정하는 것입니다. 이 프로세스는 확실한 데이터를 수집하고 이 정보를 사용하여 보고서를 작성하는 것으로 시작됩니다. 데이터를 정확하게 수집하고 유용한 보고서로 변환하는 한 가지 방법은 유지 관리 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 자산에 부착된 센서는 진동과 같은 장비의 다양한 요소를 측정할 수 있습니다. 이 데이터를 사용하여 보고서를 자동으로 생성하고 자산의 가능한 문제가 고장으로 이어지기 전에 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 더 큰 문제가 발생하기 전에 장비를 점검하고 수리할 수 있습니다. 즉, 스크랩 및 재작업이 줄어들고 에너지 사용이 줄어들고 비용이 절감됩니다.

더 효율적인 인벤토리 시스템 구축

재고를 확실하게 관리하면 시설이 에너지 낭비를 막고 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재고를 보관하려면 에너지가 필요하므로 불필요한 부품을 적게 보관할수록 에너지 소비가 줄어듭니다. 재고 공간을 효율적으로 사용하려면 데이터를 수집하고 사용량에 대한 정기적인 보고서를 실행하고 기준선 및 주기 수를 설정하는 것이 중요합니다. 이러한 결과에서 유지보수 팀은 예비 부품을 사용하고 주문하는 가장 좋은 방법을 식별할 수 있습니다. CMMS와 같은 유지 관리 소프트웨어를 사용하여 중앙 데이터베이스에서 이러한 KPI를 추적할 수 있으므로 보고가 더 쉬워집니다. 소프트웨어는 이러한 보고서를 기반으로 재고 구매를 자동화할 수도 있습니다. 그 결과 에너지와 비용을 절약할 수 있는 보다 효율적인 재고 시스템이 탄생했습니다.

실질적인 보고서를 사용하여 효과적인 일정 만들기

생산이 많은 시설에서 에너지 사용을 줄이려고 할 때 보고 및 데이터가 중요한 요소라는 것은 이제 분명할 것입니다. 과도한 에너지 사용을 제거하기 위해 보고를 사용할 수 있는 또 다른 방법은 이러한 보고서에서 추출한 데이터를 사용하여 유지 관리 일정을 보다 효과적으로 예약하는 것입니다. 유지 관리 소프트웨어를 사용하면 보고서를 실행하여 에너지를 가장 많이 사용하는 작업을 찾을 수 있습니다. 그런 다음 이러한 작업은 사용량이 많지 않은 시간과 일치하도록 예약할 수 있습니다. 작업 주문이 생성되고 작업의 우선 순위가 지정되고 자동으로 할당되고 트리거됩니다. PM이 더 효율적으로 수행될 뿐만 아니라 생산에 영향을 가장 적게 받을 때 예약됩니다.

유지보수 소프트웨어를 사용하여 시설에서 비용을 절감하고 에너지 사용을 줄이고 지속 가능성을 높이는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

<울>

메이저 리그 유지 관리:디지털 유지 관리 기술로 비용을 절감하고 수익을 높이는 방법

린 제조와 식스 시그마:차이점은 무엇입니까?

유지 관리 소프트웨어 도입의 4가지 장벽(및 이를 극복하는 방법)