유지 관리 비용을 줄이는 8단계

장비의 웰빙은 조직의 전반적인 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 생산자는 지속적인 경쟁에서 살아남기 위해 최신 기술을 활용해야 합니다. 하지만 비용이 많이 들 수 있습니다... 그렇다면 어떻게 혁신하고 경쟁력을 유지하며 동시에 비용을 절감할 수 있습니까?

아래에서 유지 관리 전략을 개선하고 전체 비용을 줄이는 방법에 대한 8가지 제안을 찾을 수 있습니다!

1. 안전 제일!

유지보수 비용과 가동 중지 시간을 줄이는 것은 종종 안전이나 서비스 감소와 관련이 있습니다. 사실은 그 반대입니다! 유지 관리 비용 감소 유지 관리 전략을 관리하고 보다 효율적으로 계획하는 것이 중요합니다. 즉, 작업 환경의 안전성을 크게 높일 작업 주문 일정을 잡는 데 약간의 추가 시간을 할애하게 됩니다.

2. 고장 데이터 분석

비즈니스에서 성공적인 예방 유지보수 프로그램을 구현하는 데 있어 큰 부분은 유지보수 실패 데이터를 이해하고 이를 KPI로 효과적으로 사용하는 것입니다. 이 기사에서는 고려해야 할 5가지 주요 메트릭 및 오류 데이터 수집 절차, 계산 방법, 비용 절감 및 최적화된 효율성을 위해 제공하는 이점에 대해 설명합니다.

3. 사후 관리

고장 정비라고도 하는 사후 정비는 장비 고장 후 장비 수리를 하는 것을 의미합니다.

사후 유지 관리가 첫눈에 의미가 있을 수 있지만(오류가 발생한 경우에만 수리) 이 기사를 읽고 이것이 주요 전략이 되어서는 안 되는 이유를 알아보세요.

4. 유지 관리를 위한 KPI 측정

목표를 달성하려면 구체적인 목표에 집중해야 나중에 노력과 결과를 측정할 수 있고 애초에 목표를 달성했는지 확인할 수 있습니다.

특히 유지 관리 관리자의 경우 지난 몇 년 동안 기술과 EAM 시스템 덕분에 목표와 결과를 추적하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 대부분의 EAM 솔루션을 사용하면 수집하는 데이터와 요구 사항을 기반으로 사용자 지정 대시보드를 만들 수 있습니다.

그러나 대부분의 유지 관리 부서는 여전히 보고를 수행하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 가장 분명한 이유는... DATA입니다. 우리는 사람들이 매우 빨리 길을 잃는 너무 많은 정보를 수집하고 실제로 중요하지 않거나 관련이 없는 데이터를 분석하기 시작합니다.

이 문서에서는 유지 관리 비용을 줄이고 생산성을 높이기 위해 유지 관리 부서에서 따라야 할 가장 유용한 5가지 핵심 성과 지표를 찾을 수 있습니다!

5. 다음 8가지 모범 사례를 통해 예비 부품 재고를 최적화하십시오.

유지 관리 관리자의 일일 작업은 유지 관리 비용을 제어하고 가동 중지 시간을 최소화하는 능력에 달려 있습니다.

자산 집약적 산업에서는 장비의 상태를 보호하고 시설이 효율적으로 운영되도록 해야 합니다. 이러한 목표를 달성하는 가장 좋은 방법 중 하나는 전략적 접근 방식을 개발하는 것입니다. 예비 부품을 정리합니다.

예비 부품 관리는 많은 회사에서 큰 골칫거리입니다! 마지막으로 재고를 최적화할 수 없으면 비용이 증가합니다. 그렇기 때문에 예비 부품 재고를 최적화할 수 있는 방법에 대한 짧은 가이드를 만들었습니다.

6. 귀사의 TPM(Total Productive Maintenance) 개념 및 이점

일상적 및 예방적 유지보수 모델은 회사의 전반적인 성과를 개선하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이를 위해 가장 많이 사용되는 방법은 작업장 통제에 중점을 둔 방법론인 TPM(Total Productive Maintenance)입니다. 이는 접근성, 안정성 및 효율성을 보장합니다.

이는 고장을 제거하고 지연이나 감속이 없도록 하여 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 오류가 줄어들어 성능이 향상됩니다.

연구에 따르면 이 정책을 시행하는 기업은 인건비를 50% 절감합니다. 생산 손실도 20% 감소했습니다.

그렇다면 TPM은 무엇을 포함하며 제조업체, 식품 생산 회사 또는 석유 및 천연 자원 산업에 어떻게 도움이 됩니까? 기사에서 알아보세요!

7. 전체 생산 유지 관리 계획을 구현하는 방법

전체 생산 유지 보수는 가동 중지로 인한 생산 손실을 줄이는 핵심 요소입니다. 효과적인 TPM 프로그램은 직원이 중요한 기계를 유지 관리하기 위해 사전 조치를 취할 수 있도록 권한을 부여할 수 있습니다. 이것은 차례로 생산 장비가 더 긴 기능 수명을 즐길 수 있도록 합니다. TPM 구현은 또한 품질 결함과 차선의 실행 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

TPM 프로그램은 특정 회사의 요구와 상황에 맞게 조정되어야 하지만 7 이 문서에 나열된 것처럼 TPM을 구현하는 기본 단계!

8. 유지 관리 데이터 추적

많은 회사에서 펜 및 종이 장부, Excel 스프레드시트를 포함하여 보고를 위해 여전히 구식 기술에 의존하고 있습니다. 과거에는 사용 가능한 데이터가 적었을 때 잘 작동했을 수 있지만 시간이 많이 걸리고 사람이 실수하기 쉽습니다.

고대의 데이터 분석 기술을 사용하면 많은 중요한 프로세스와 중요한 데이터를 간과할 위험이 있습니다.

보고를 자동화하고 특정 데이터를 타겟팅할 수 있는 유지 관리 소프트웨어는 자산을 추적하는 훨씬 더 효율적인 방법입니다.

더 나은 유지 관리 데이터로 의사 결정을 개선하는 방법을 알아보세요.