예방 유지 관리:개요

예방 유지 관리 정기적으로 장비를 검사하고 작은 문제를 발견하고 큰 문제가 되기 전에 수리하는 확립된 루틴입니다.

내용

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예방적 유지보수 유형

예방 유지보수 프로그램 설계

예방 유지보수 도구

예방 유지보수의 이점

적절한 유지 관리 부족으로 인한 가동 중지 시간은 회사에 큰 손실을 줄 수 있습니다. Buildings.com의 연구에 따르면 고장 지점까지 장비를 가동하는 데 드는 비용은 정기 유지 관리 프로그램을 실행하는 것보다 최대 10배나 더 많이 드는 것으로 추산됩니다. 약 82%의 기업이 지난 3년 동안 계획되지 않은 가동 중지 시간이 한 번 이상 발생하여 시간당 비용이 $260,000에 달하므로 대부분의 조직에서 예방 유지 관리 프로그램이 필수적입니다. 그렇다면 예방 유지 보수는 무엇입니까?

예방 유지 보수는 본질적으로 정기적으로 장비를 검사하고 작은 문제를 발견하고 큰 문제가 되기 전에 수리하는 확립된 루틴입니다. 예방 유지 보수의 궁극적인 목표는 고장이 나지 않거나 가동 중지 시간이 없는 것입니다. 예방 유지 보수의 주요 목적은 다음과 같습니다.

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자산/장비의 생산성 향상

중요한 장비 고장 감소

장비 고장으로 인한 생산 손실 최소화

많은 사람들이 예방적, 예측적, 처방적 유지보수와 같은 용어를 혼용하여 사용하며, 실제로는 다르지만 후자의 두 가지는 일종의 예방적 유지보수로 볼 수 있습니다. 모든 형태의 예방 유지보수는 제조업체가 수리 및 교체 모델에서 보다 많은 예방 모델로 전환하는 데 도움이 됩니다. 예방정비의 종류에 대해 알아보겠습니다.

예방 정비의 유형

위에서 언급한 바와 같이 사후 대응적이지 않은 유지보수(때로는 "화재 진압"이라고도 함)는 예방적 유지보수로 간주될 수 있습니다. 특정 작업 주문 소프트웨어 및 기술과 함께 작동하여 유지 관리 일정을 최신 상태로 유지하는 데 도움이 되는 여러 유형의 예방 유지 관리가 있습니다.

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캘린더 기반 유지 관리 또는 일정에 따라 일정에 따라 장비에 대한 시간 기반 유지 관리가 수행됩니다. 즉, 시간은 유지 관리 작업을 수행하는 트리거입니다. 매년 봄에 에어컨을 정비하거나 3개월마다 HVAC(난방, 환기 및 공조) 장치의 공기 필터를 교체하는 것은 달력 기반 유지 관리의 일반적인 예입니다. CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 일정을 정확히 유지하고 예정된 작업이 기한이 되면 반복되는 작업 주문을 생성하는 데 자주 사용됩니다.

사용 기반 유지 관리 각 장비의 실제 사용을 기반으로 트리거를 사용합니다. 장비 모니터 및 각 기계의 작동 시간과 같은 항목으로 사용량을 추적하면 유지보수 관리자가 사전 설정된 매개변수를 기반으로 예방 유지보수 일정을 설정할 수 있습니다. 예를 들어 X 머신이 특정 작동 시간에 도달하면 유지 관리 기술자가 필요한 유지 관리를 완료할 수 있도록 티켓을 예약하는 트리거가 생성됩니다.

예측 유지보수 (이전에 언급한 바와 같이) 예방 유지보수의 한 형태이며 CMMS 소프트웨어와 함께 사용할 때 특히 유용합니다. 작업 주문 데이터를 CMMS에 기록하면 관리자가 데이터를 검토하고 시간이 지남에 따라 분류 패턴을 알 수 있습니다. 이 정보를 통해 관리자는 과거 데이터를 기반으로 가동 중지 시간이 발생할 시기를 예측하고 이를 방지하기 위한 유지 관리 작업을 예약할 수 있습니다.

처방적 유지 관리 예측 유지 관리와 유사하지만 기계 학습 소프트웨어인 인공 지능(AI) 및 사물 인터넷(IoT) 연결을 활용하여 예방 유지 관리 작업을 예약하는 데 도움이 됩니다. 기계 학습 소프트웨어는 생산 중 기계 동작의 이상을 감지하도록 설계되었습니다. 이상이 감지되면 플래그가 지정되고 유지 관리를 위해 보고됩니다. AI 지원 처방적 유지 관리를 사용하면 가능한 고장을 예측할 뿐만 아니라 해당 기계의 분석을 기반으로 결과 중심의 유지 관리 권장 사항을 제공하려고 시도합니다.

예방 유지보수 프로그램을 설계하는 방법

예방 유지 관리 프로그램은 예방 유지 관리가 유지 관리 활동의 60%를 차지하는 사전 예방적 계획에 따라 작동합니다. 좋은 예방 유지 관리 계획에는 조직 전체에 걸친 계획, 일정 수립, 조정 및 안정성 지원이 포함됩니다. 예방 유지보수 프로그램의 목표는 사전 예방적이고 일상적인 유지보수를 수행하여 장애가 발생하기 전에 예방하는 것임을 기억하십시오.

예방 유지 관리 계획을 이미 구현했지만 한동안 철저히 점검하지 않았다면 아마도 구식일 것입니다. 기존 프로그램을 업데이트하거나 새 프로그램을 설계하는 경우 계획을 진행하면서 다음 질문에 답하십시오.

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고장으로 인해 회사에 비용이 얼마나 듭니까?

장애를 감지하고 방지하기 위해 어떤 리소스와 유지 관리 기술을 사용할 수 있습니까?

예방 유지보수는 얼마나 자주 수행해야 합니까?

품질 예방 유지 관리 프로그램을 만드는 방법에 대해 논의해 보겠습니다.

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귀사의 최종 목표는 무엇입니까? 예방적 유지보수 프로그램을 구현하여 무엇을 얻고자 합니까? 조직 목표를 중심으로 프로그램의 작업과 절차를 설계하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 전반적인 효율성을 개선하고 싶으십니까? 그렇다면 다운타임을 줄이고 작업 완료율을 높이는 데 직접적인 영향을 미치는 방식으로 프로그램을 설계할 수 있습니다. 회사의 목표가 규정 준수를 유지하는 것이라면 계획된 유지 관리 및 인력 추적 증가와 같은 결과를 위해 노력할 수 있습니다.

장비 계층 구조를 결정합니다. 이 단계에는 모든 장비 또는 고정 자산을 검토하고 계층 구조를 만드는 작업이 포함됩니다. 즉, 가장 중요한 기계와 하위 장치 간의 관계입니다. 이를 통해 유형의 부품이나 부품과 비교하여 유지 관리를 수행할 수 있는 장비를 구별할 수 있습니다. 계층 구조를 결정하려면 팀에서 각 장비의 총 소유 비용과 구성 요소가 다운될 경우 안전에 미치는 영향에 대해 논의해야 합니다.

공장 현장을 둘러보거나 자산의 공장 바닥 레이아웃을 살펴보십시오. 자연스러운 그룹화를 기록하고 장비에 대한 부모-자식 관계를 만듭니다. 위치부터 시작하여 장비 자체를 식별하고 마지막으로 해당 자산을 구성하는 부품을 고려하십시오. 예:

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위치: 자산은 어디에 있습니까? 사이트, 건물 및/또는 방을 기록해 두십시오.

자산: 장비의 이름을 구체적으로 지정하십시오(병 필러, 지게차 등)

부품: 자산과 함께 사용할 부품(공기 작동식 액추에이터, 지게차 모터 등)

이 예에서 위치는 계층 구조의 맨 위에 있는 반면 자산(병 필러)은 병 필러 내부의 공기 작동식 액추에이터보다 약간 높은 수준일 수 있습니다.

자산 계층을 만드는 또 다른 방법은 장비 중요도를 사용하는 것입니다. 당신의 팀은 어떤 장비 고장이 고장이 났을 때 생산, 고객 주문 또는 안전에 가장 해로운 영향을 미칠 것인지 물어야 합니다. 이것이 가장 높은 순위의 자산이 될 것입니다.

작업 계획을 결정합니다. 모든 예방적 유지보수 프로그램에는 유지보수 작업을 수행하는 데 필요한 자원 목록인 작업 계획이 포함되어야 합니다. 작업 계획에는 작업 범위와 작업 수행에 필요한 도구 및 장비에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 작업 계획은 노동을 조직화하고 직원을 통제하고 효율적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 작업 계획에 다음을 포함하는 것을 고려하십시오. <올>

유지 관리 작업을 완료하는 방법에 대한 단계별 가이드

유지 관리 작업을 완료하는 데 필요한 지정된 도구 목록

유지 관리 작업을 완료하는 데 필요한 특정 기술 목록

재료 및 부품 목록

사진, 도표 또는 지도와 같은 유용한 정보

유지 보수 작업을 완료하기 위한 표준 운영 절차

작업을 수행하는 동안 알아야 할 중요한 안전 지침 및 절차

일정 계획과 함께 계획은 예방 유지 관리의 가장 중요한 부분입니다. 1시간의 유지 관리 계획에 대해 유지 관리 작업 자체를 수행하는 데 소요되는 3시간을 절약할 수 있다고 합니다.

장기 일정을 수립합니다. 장기 예방 유지 관리 일정을 잡을 때 중요한 자산을 가능한 한 많은 일정에 맞춰야 합니다. 계층 구조 및 중요도 브레인스토밍 세션에서 수집한 데이터를 사용하여 특정 자산을 예약할 시기를 결정합니다.

선택한 각 장비에 대해 제조업체 권장 사항, 성능 및 고장 이력, 팀의 의견을 기반으로 연간 유지 관리 일정을 만드십시오. 매일, 매주, 매월, 분기별 및 연간 작업을 계획합니다. CMMS를 사용하면 일정 또는 사용량 기반 유지 관리를 기반으로 작업 주문을 생성하여 대부분의 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

단기 일정을 수립합니다. 한 해 동안 가장 중요한 유지 관리 작업을 설정하고 나면 팀의 주간 작업을 쉽게 계획할 수 있습니다. 단기 유지 관리 일정은 철저함을 보장하기 위해 장기 일정과 겹쳐질 수 있습니다. 주간 유지 보수 작업 외에도 주간 예방 유지 보수에는 작업 완료를 위한 절차와 긴급 상황 및/또는 감사를 위한 부품 및 탄력 시간과 같은 항목이 포함되어야 합니다. 단기 일정을 위한 팁은 다음과 같습니다. <올>

예약 전제 조건: 필요한 기술 수준이 가장 낮은 작업 계획의 경우 작업을 완료하는 데 필요한 사람 수, 작업 시간 및 작업 기간(반나절, 하루 종일 등)을 식별합니다. 시간을 내어 일정과 작업 우선순위를 설명하는 것이 중요합니다.

단기 일정 ​​프로세스 수립: 필요한 기술 수준이 가장 높은 작업 계획의 경우 승무원이 동일한 시스템에 있는 경우 여러 작업을 예약하십시오. 일일 일정 작성 및 리소스 조정과 같은 책임을 맡은 팀 리더를 지정합니다.

스케줄링 제어를 위한 매개변수 설정: 스케줄링 프로세스가 얼마나 성공적인지 살펴보고 성능을 분석하고 측정합니다. 작업이 제 시간에 올바르게 완료되고 있습니까? 여전히 유지 관리 작업을 최종 목표에 맞추고 있습니까? 예방 정비 일정의 지속적인 개선을 위해 항상 노력하십시오.

교육을 제공합니다. 적절한 교육이 없으면 예방 유지 관리 프로그램은 실패합니다. 직원이 자신에게 할당된 작업을 수행하는 방법을 모르거나 예방 유지 관리가 운영 전체에 미치는 영향을 이해하지 못한다면 프로그램은 결코 효력을 발휘할 수 없습니다. 적절한 교육은 직원에게 유지 보수를 올바르게 수행하는 방법을 보여주어 시행착오에 시간을 낭비하는 것을 방지하는 동시에 부적절한 장비 취급으로 인한 수리 비용을 제거합니다. 조직에서 CMMS를 사용하여 대부분의 일정을 자동화하는 경우 직원이 소프트웨어 사용 방법을 알고 할당된 작업을 확인하는 것이 중요합니다.

kaizen의 정신에 따라 예방 유지 보수의 이점을 명확하게 전달하고 시연하여 팀원의 혁신적인 아이디어를 홍보하고 즐겁게 하는 것이 중요합니다. 또한 성공을 축하하고 프로그램 설계에 팀원들을 참여시키는 것이 중요합니다.

예방 유지보수 도구

최신 기술, 특히 분석 및 일정 소프트웨어는 예방 유지 관리 프로그램을 구현하고 지속 가능하게 만드는 데 도움이 되는 가장 일반적인 도구입니다. 일정, 작업 생성 및 장단기 유지 관리를 위한 검사를 지원할 뿐만 아니라 센서에서 수집한 데이터를 통합하여 프로그램을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

컴퓨터 유지보수 관리 시스템(CMMS) 그리고 그들의 모바일 앱은 유지보수 팀이 각 장비에서 수행된 모든 작업의 ​​상세하고 중앙 집중화된 기록을 유지하기 위해 사용하는 가장 인기 있는 시스템 중 일부입니다. CMMS 소프트웨어는 작업 주문을 자동화하고, 작업을 예약하고, 워크플로 프로세스를 관리하고, 자원 조달 및 라우팅을 지원하고, 보고 및 감사를 위한 기록을 생성합니다. 기본적으로 CMMS는 장비가 작동하는 동안 유지 관리 활동을 관리하는 데 도움이 됩니다. CMMS 소프트웨어는 다음을 지원하여 예방적 유지보수 프로그램의 실행 및 유지를 지원합니다.

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작업 생성: CMMS와 같은 예방적 유지보수 도구를 사용하면 모든 장비에 대한 계량기 기반 작업을 자동화하여 대규모 유지보수 일정을 쉽게 제어할 수 있습니다. 이러한 작업에는 자세한 설명, 방법 문서 및 작업을 효과적으로 수행하는 데 중요할 수 있는 기타 정보가 포함될 수 있습니다.

작업 일정: 작업 생성 외에도 소프트웨어 프로그램을 사용하면 작업 일정을 잡는 방법도 개선할 수 있습니다. 필요한 인력과 부품에 따라 일정을 조정한 다음 시간 또는 사용량 기반 기준에 따라 자동 작업 일정을 설정합니다.

도구 및 센서: CMMS와 통합된 상태 모니터링 소프트웨어를 통해 유지 관리 관리자는 어디서나 여러 자산을 모니터링할 수 있습니다. 센서 통합 소프트웨어를 통해 시스템 모니터링을 위한 여러 유형의 경고와 온도, 진동 및 전력 품질과 같은 항목에 대한 실시간 정보가 포함된 각 장비에 대한 다양한 데이터 그래프를 사용할 수 있습니다.

유지보수 검사: CMMS와 같은 예방적 유지보수 소프트웨어 도구를 사용하면 검사 및 감사가 발생하는 시점을 포함하여 시간이 지남에 따라 여러 유형의 데이터를 기록하고 추적할 수 있습니다. 검사의 정확한 기록을 통해 장비가 검사에 실패할 경우 소프트웨어에서 자동으로 수정 작업 지시를 생성할 수 있습니다.

데이터 통합: 데이터 통합은 자산 데이터 분석에 도움이 될 뿐만 아니라 모바일 장치를 통한 원활한 워크플로를 허용합니다. 유지 관리 팀은 어디서나 알림에 응답하고 실시간으로 각 알림과 관련된 작업 주문을 생성, 액세스 및 응답할 수 있습니다.

EAM(Enterprise Asset Management), APM(Asset Performance Management) 시스템 또는 ERP(Enterprise Resource Planning) 솔루션과 같은 예방 유지 관리와 관련된 다른 소프트웨어 솔루션에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 이들은 모두 CMMS 시스템의 기능과 통합되고 기능을 보완할 수 있지만 일반적으로 예방 유지 관리를 위한 좋은 독립 실행형 도구는 아닙니다. 예를 들어 APM은 IoT 및 AI 도구와 함께 작동하여 데이터를 수집 및 조정하고, 시각화를 제공하고, 분석 데이터를 수집하여 각 자산의 가치와 위험을 지속적으로 추적합니다.

CMMS 시스템을 APM과 통합하면 자산 안정성을 개선하고 예방 유지보수 프로그램을 개발할 때 각 장비에 대한 귀중한 데이터를 제공할 수 있습니다. 예방 유지보수 프로그램을 개발할 때는 일일 작업 및 루틴 또는 일정 기반 작업을 지원하는 기능에 중점을 둔 CMMS와 같은 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

예방 유지 관리의 가장 일반적인 문제는 조직에서 일정 기반 유지 관리가 장비 상태를 고려하지 않기 때문에 너무 많거나 너무 적은 유지 관리를 수행하는 경우입니다. 위에서 언급한 도구와 같은 최신 기술은 데이터 사용을 통해 예방 유지 관리 프로그램을 최적화하고 지속적으로 개선하여 이를 방지할 수 있습니다.

새롭고 새롭게 부상하는 도구와 기술이 증가하고 있으며 예방 유지보수 프로그램을 미세 조정하는 데 유용하다는 것이 입증되기 시작했습니다. 예비 부품을 만들거나 금형 및 도구를 제작하기 위한 3D 프린팅, 고장의 초기 단계를 감지하기 위한 내장형 센서, 안전한 환경에서 새로운 기술자를 교육하는 데 가상 현실을 사용하는 동시에 교육 비용을 절감하는 것과 같은 것들은 모두 중요한 요소를 해결하는 데 도움이 되는 현대적인 솔루션입니다. 예방 유지 보수의.

예방 유지보수의 이점

조직이 예방 유지 관리가 제공하는 이점을 보고 수용하기 시작한 것 같습니다. Plant Engineering의 유지보수 연구에 따르면 유지보수 전략을 구현하는 시설 중 78%가 예방적 유지보수로 전환하고 있는 반면 61%는 여전히 사후 유지보수에 의존하고 있습니다. CMMS와 같은 예방 유지 관리 도구는 해당 시설의 59%에서 사용됩니다. 예방 유지보수 프로그램의 이점은 다음과 같습니다.

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장비 가동 중지 시간 및 주요 수리 감소

장비 기대 수명 연장, 조기 장비 교체 제거

직원이 수리 및 고장에 참석하기 위해 긴급 상황이 아닌 일정에 따라 작업하기 때문에 초과 근무 비용 절감

대규모 수리 감소

직원을 위한 향상된 안전 및 조건

예방 유지 관리 프로그램을 구현하여 사전 예방적 사고 방식을 취하는 것은 조직에서 장비 고장 및 가동 중지 시간과 관련된 주요 비용을 줄이는 좋은 방법이 될 수 있습니다.