신뢰성을 위한 스마트 중복성 사용

핵잠수함은 이중화가 내장된 고신뢰성 설계입니다. 이러한 시스템의 대부분은 두 개의 반쪽(좌현 및 우현)으로 분할되며 각 시스템에는 2개의 펌프(총 4개)가 있습니다. 각 측면은 하나의 펌프에서 완전히 실행할 수 있습니다. 그런 다음 두 개의 반쪽이 교차 연결되어 전체 시스템이 단일 펌프에서 부분 용량으로 작동할 수 있습니다.

이 모든 중복에는 비용이 발생합니다. 이 특정 경우에는 약 10억 달러입니다. 당연히 이러한 시스템을 설명할 때 듣는 의견 중 하나는 수익을 창출하는 회사에서 이러한 중복을 감당할 수 없다는 것입니다. 저는 "스마트 중복성"이라고 부르는 곳이 있다고 주장합니다.

스마트 중복은 시스템을 비판적으로 살펴보고 위험을 살펴보고 약간의 중복이 큰 이익을 줄 수 있는 기회를 찾는 것과 관련이 있습니다. 유틸리티 및 포장 시스템은 이러한 종류의 검토에 적합합니다.

한 가지 실용적인 사례는 내가 물려받은 담수 공급입니다. 우물에서 물을 끌어올려 처리한 후 펌프 하나로 공장 전체에 물을 공급할 수 있었습니다. 단일 펌프 또는 모터, 전기 제어 장치 또는 압력 스위치가 고장나면 약 3분 이내에 전체 공장이 정지됩니다. 장애 상황에 따라 10분에서 몇 시간까지 단축될 수 있습니다.

구성 요소에 대한 예방 유지 관리를 수행하는 동안 이 펌프의 열악한 환경으로 인해 여전히 가끔 고장이 발생했습니다.

약간의 연구 끝에 우리는 첫 번째 펌프보다 약간 낮은 압력 설정 포인트로 두 번째 펌프를 설치하기로 결정했습니다. 펌프 비용은 약 $2,000입니다. 설치 및 제어로 인해 조금 더 많았습니다. 그러나 요점은 우리가 물 부족으로 인해 공장 전체를 다시는 절대 정지하지 않으며 단 몇 분의 가동 중지 시간을 피함으로써 전체 비용을 상쇄한다는 것입니다.

포장 라인에는 자체 문제가 있습니다. 우리는 종종 10개 이상의 구성 요소(컨베이어 포함)를 직렬로 배치하며, 하나라도 실패하면 전체 라인이 중단됩니다. 각 구성 요소의 가동 시간이 97%인 경우에도 라인은 74%(0.97 x .97 x 등 10회)에서만 작동합니다.

한 라인의 업스트림 구성 요소가 다른 라인의 다운스트림 구성 요소와 동시에 다운된 적이 있습니까? 갑자기 두 줄을 사용할 수 없습니다.

중간 어딘가에서 두 라인을 교차 연결할 수 있다면 이러한 경우 중 일부를 피할 수 있습니다. 때로는 두 개의 컨베이어가 함께 작동하는 이동식 레일을 설계하는 것만큼 쉽습니다.

당신이 사는 도시의 신문 헤드라인에 "$2,000 펌프가 공장 전체를 폐쇄합니다."라고 읽게 하지 마십시오.