유지 관리 유형:비교

유지 관리 유형

예상치 못한 다운타임과 자산 품질 저하로 인해 매년 수십억 달러의 손실이 발생한다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 이 통계와 싸우기 위한 끝없는 전투에서 조직은 다양한 유형의 유지 관리 중 하나를 구현하며 종종 두 가지 이상을 결합합니다. 유지보수 유형에 대한 정의는 업계마다 다르기 때문에 예방 및 예측 유지보수와 같은 항목을 구별하는 것이 다소 혼란스러울 수 있습니다.

대부분의 유지 관리 유형은 예방 및 수정이라는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 예방적 유지보수 장애 발생을 방지하기 위해 작업 및 유지 관리 계획을 사전에 시작하는 경우입니다. 고장을 예방하는 것 외에도 예방적 유지보수는 고장의 결과를 최소화하거나 고장이 발생할 위험을 결정하는 목표를 가질 수 있습니다.

시정 유지보수 실패가 발생한 후에 발생합니다. 팀은 기본적으로 이 시점에서 자산을 정상 작동 상태로 되돌리고 있습니다. 명확히 하자면, 시정 유지보수는 아래에서 논의될 run-to-failure 유지보수 전략의 형태로 고의적일 수 있습니다.

제조 및 공정 산업 전반에 걸쳐 사용되는 가장 일반적인 유지 관리 유형을 살펴보겠습니다.

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예방적 유지보수 예방 유지 보수는 정기적으로 장비를 검사하고 작은 문제를 발견하고 큰 문제가되기 전에 수리하는 확립 된 루틴입니다. 예방 유지 보수의 주요 목표는 가동 중지 시간 제로입니다. 이 목표는 장비 생산 수명 향상, 중요한 장비 고장 감소 및 장비 고장으로 인한 생산 손실 최소화라는 세 가지 목표를 사용하여 추구됩니다.

예방 유지 관리 범주에 속하는 유지 관리에는 몇 가지 유형이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

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사용 기반 유지 관리, 각 자산의 실제 사용량을 기반으로 트리거를 사용합니다. 장비 모니터로 자산 사용을 추적하면 유지보수 관리자가 사전 설정된 매개변수에 따라 예방 유지보수 일정을 설정할 수 있습니다.

처방적 유지 관리 예방 유지 관리와 매우 유사하지만 인공 지능(AI) 및 사물 인터넷(IoT)과 같은 기계 학습 소프트웨어를 활용하여 예방 유지 관리 작업을 예약하는 데 도움이 됩니다.

예방정비의 유형, 예방정비 프로그램 설계 방법, 예방정비 도구 등에 대한 자세한 내용은 이 섹션의 시작 부분에 있는 링크를 확인하세요.

예측 유지보수. 예측 유지 보수는 고장 가능성을 줄이기 위해 정상 작동 조건에서 장비의 성능과 상태를 모니터링하는 유지 보수입니다. 예방 유지보수(일부 사람들은 이를 예방 유지보수의 한 유형으로 분류하기도 함)와 유사하고 상태 기반 유지보수(CBM)와 밀접하게 관련됨 , 예측 유지 보수의 목표는 이름에 있습니다. 먼저 장애가 발생할 수 있는 시기를 예측한 다음 예정된 수정 유지 보수를 통해 장애를 예방합니다.

많은 조직에서 예측 및 예방 유지보수를 모두 사용하지만(최근 Reliable Plant 설문조사에 따르면 76%는 예방을 사용하고 65%는 예측을 사용) 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 가장 주목할만한 점은 예방 유지 보수는 예측 유지 보수가 수행하는 상태 모니터링 측면이 필요하지 않다는 것입니다. 이는 예측 유지보수가 적외선 열화상 측정, 음향 모니터링, 진동 분석 및 오일 분석과 같은 상태 기반 기술을 활용함을 의미합니다. 또 다른 주요 차이점은 예방 유지 관리에는 장비 유지 관리가 필요한지 여부에 관계없이 자산을 검사하고 유지 관리해야 한다는 것입니다(유지 관리 일정은 트리거를 기반으로 함). 예측 유지보수는 그렇지 않습니다.

다음은 상태 기반 유지 관리가 예측 및 사전 유지 관리와 어떤 관련이 있는지 보여주는 차트입니다. 여기서 예측적 유지보수는 CBM에서 파생된 두 가지 측면 중 하나입니다. 즉, 장애의 근본 원인을 찾는 데 중점을 둔 사전 예방적 측면과 장애 증상 및 결함에 집중하는 예측적 측면입니다.

예측 유지 보수, 예측 유지 보수 기술 등에 대한 자세한 내용은 이 섹션의 시작 부분에 있는 링크를 클릭하십시오.

신뢰성 중심 유지 관리(RCM). 안정성 중심 유지 관리는 장비의 잠재적인 문제를 식별하고 이러한 자산이 최대 용량으로 계속 생산되도록 하기 위해 무엇을 해야 하는지 결정하는 프로세스입니다. 즉, 개별 자산에 대한 적절한 유지 관리 방법과 맞춤형 유지 관리 일정을 파악하기 위해 고장을 분석합니다.

신뢰성 중심 유지보수는 때때로 예방 유지보수와 혼동되지만 한 가지 중요한 차이점이 있습니다. 예방 유지보수는 RCM처럼 선택적이지 않아 효율성이 떨어집니다. RCM은 각 자산을 개별적으로 보기 때문에 각 장비에 맞는 유지 관리 작업을 할당하여 비효율성을 줄입니다.

안정성 중심 유지 관리는 자산 선택, 자산 평가, 유지 관리 유형 결정 및 프로세스 반복이라는 일반적인 4단계 워크플로를 사용합니다. RCM 프로그램 구현을 위한 평가 기준은 다음과 같은 7가지 질문을 합니다.

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이 장비의 성능은 어떻습니까?

이 장비는 어떤 면에서 고장날 수 있습니까?

각 실패의 원인은 무엇입니까?

장애가 발생하면 어떻게 됩니까?

각 실패가 중요한 이유는 무엇입니까?

이러한 오류가 발생하지 않도록 하려면 어떤 작업(사전적)을 수행해야 합니까?

적절한 예방 작업을 찾을 수 없으면 어떻게 해야 합니까?

RCM 구현 방법, RCM 프로그램을 구현한 조직의 실제 사례 연구 등을 포함하여 안정성 중심 유지 관리에 대해 자세히 알아보려면 이 섹션의 시작 부분에 있는 링크를 클릭하십시오.

총생산적 유지보수(TPM). 전체 생산 유지보수는 생산 및 시스템 품질의 무결성을 유지하고 개선하기 위해 기계, 장비, 직원 및 지원 프로세스를 사용하는 프로세스입니다. TPM 프로그램의 목표는 예방 및 자율 유지보수, 기계 운영자 교육, 작업 프로세스 표준화와 같은 핵심 영역을 다루기 위해 소규모의 다학문 팀을 구성하여 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선하는 것입니다. 전체 생산 유지 관리는 조직 내의 모든 부서에 초점을 맞추고 생산 수단의 효율적이고 효과적인 사용을 보장합니다.

총체적 생산적 유지보수는 완전한 유지보수 프로그램이라기보다는 운영 개선 프로세스이자 프로그램이라기보다 프로세스로 간주됩니다. 또한 고품질 TPM 프로세스의 이점을 최대화하는 데 몇 년이 걸리므로 빠른 수정이 아닙니다. 그러나 즉시 결과를 볼 수 있습니다.

전체 생산 유지 관리는 린 제조 및 국제적으로 인정되는 벤치마크의 5-S 시스템 기술을 통합합니다. 이는 자율 유지 관리, 집중 개선, 계획 유지 관리, 품질 유지 관리, 조기 장비 관리, 교육 및 교육, 안전, 건강 및 환경, 및 관리의 TPM.

TPM 구현에는 5단계가 포함됩니다.

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시범 지역 식별

장비를 최상의 작동 상태로 복원

OEE 측정

주요 손실 해결/감소

계획된 유지 관리 구현

이 섹션의 시작 부분에 있는 링크를 클릭하면 TPM의 8가지 기둥, 구현 방법, TPM 프로세스 유지 방법 등을 포함하여 TPM에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

자율 유지 관리. 자율 유지 보수는 작업자가 장비를 지속적으로 모니터링하고 조정하고 효율성을 높이기 위해 사소한 유지 보수 작업을 수행하도록 교육하는 유지 보수 전략입니다. 이는 정기적으로 예정된 유지 관리를 수행하기 위해 유지 관리 기술자를 전담하는 대신 수행되어 더 중요하고 긴급한 유지 관리 작업에 여유를 제공합니다.

자율 유지 보수에는 적절한 작동을 통해 장비 열화를 방지하고 복구 및 적절한 관리를 통해 장비를 "새것과 같은" 상태로 가져와 유지하는 두 가지 핵심 원칙이 있습니다. 이를 위해서는 작업자가 기계 구성 요소를 이해하여 이상 감지, 개선, 품질 문제 식별 및 품질 문제의 원인 파악과 같은 기술을 습득해야 합니다.

자율 유지 보수 구현에는 작업자 지식 향상, 초기 기계 청소 및 검사, 오염 원인 제거 및 접근 개선, 윤활 및 검사 표준 개발, 검사 및 모니터링, 시각적 유지 보수 표준화, 지속적인 개선의 7단계가 포함됩니다.

자율 유지 관리, 구현 방법 및 유지 방법에 대해 자세히 알아보려면 이 섹션의 시작 부분에 있는 링크를 클릭하세요.

실패 유지 관리(RTF). Run-to-Failure 유지 관리는 계획되지 않은 사후 유지 관리 유형으로 일반적으로 비용을 최소화하도록 설계된 의도적인 전략입니다. 조직은 처분할 수 있는 자산(수리보다는 교체해야 하는 일회용 부품이 있는 기계), 도구와 같은 중요하지 않은 자산, 내구성 자산 또는 마모되거나 마모될 가능성이 없는 자산에 대해 RTF 계획을 채택할 수 있습니다. 정상적인 작동 조건에서 실패하거나 예측할 수 없는 임의의 실패 패턴을 나타내는 자산.

RTF 유지 관리에 대한 주의 사항은 올바른 판단이 필요하다는 것입니다. 무언가를 수리하는 대신 전면적인 실패라고 표시해야 할 때를 아는 것은 RTF 유지 관리와 함께 제공되는 기술의 일부입니다. 자산이 모니터링되지 않기 때문에 약간의 위험이 있을 수 있으며, 이로 인해 조직에서 문제가 발생했을 때 계획되지 않은 가동 중지 시간을 주시하게 됩니다.

그러나 피할 수 없는 장애를 처리하기 위한 현명한 계획으로 올바른 자산에 구현하면 RTF는 손상되지 않은 장비를 교체하지 않아 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

기계 유지보수와 인체 병행

유지 관리 유형, 기술 및 비용과 관련하여 기본 유지 관리 유형을 인체와 비교하여 동등한 "신체 유지 관리" 작업의 스냅샷을 얻을 수 있습니다. 아래 표는 발전자산의 예를 들어 사람의 마음과 비교한 것입니다.

유지 관리 트리거 유형

유지 관리 트리거를 설정하고 여러 유형의 유지 관리와 함께 사용할 수 있습니다. 고장 트리거는 실행 후 실패 또는 사후 유지 관리 계획과 함께 사용됩니다. 예측 유지 관리는 경고 형식의 시간 기반 트리거와 같은 것을 사용하여 오류가 발생하지 않도록 시도하고 방지합니다. 논의될 다른 트리거에는 이벤트, 사용 및 조건 기반 트리거가 포함됩니다.

고장 트리거. 이전에 언급했듯이 고장 트리거는 실행 실패 또는 사후 유지 관리 프로그램과 함께 사용됩니다. 자산이 작동을 멈추면 자산을 수리하고 정상 작동 조건으로 복원하기 위한 유지 관리 작업을 예약하는 경고가 트리거됩니다.
고장 트리거는 일반적으로 조직이 저렴하고 교체하기 쉬운 장비 그룹을 운영하고 있고 쉽고 쉽게 교체할 수 있는 교체 부품 및 장치가 재고에 있을 때만 유용하므로 가동 중지 시간을 최대한 최소화합니다. 고장 트리거를 사용하는 것은 고양이와 쥐 게임과 유사합니다. 유지 관리를 계획하지 않아도 되므로 유지 관리 예산이 저렴할 뿐만 아니라 항상 예비 부품과 장비를 사용할 수 있어야 하고 문제를 해결할 인력이 있어야 합니다. 이와 같이 주식을 보유하는 것은 보유 주식을 줄이도록 설계된 JIT(Just in Time)와 같은 린 원칙에 위배됩니다.
시간 기반 트리거. 아마도 가장 일반적으로 사용되는 유지 관리 트리거는 시간 기반입니다. 이는 CMMS(Computerized Maintenance Management System)와 같은 유지 관리 계획 소프트웨어에 연결되어 미리 설정된 시간 간격에 따라 경고합니다. 시간 기반 트리거는 기어 윤활 또는 검사 예약과 같은 간단한 작업을 위한 예측 및 예방 유지보수 프로그램에 사용됩니다. 예를 들어 자산이 14일의 런타임에 도달하면 서비스를 받기 위해 경고가 트리거됩니다. 제조 환경 이외의 시간 기반 트리거는 HVAC(난방, 환기 및 공조) 장치의 공기 필터를 3개월마다 교체합니다.
사용 기반 트리거. 시간 기반 트리거와 유사하게 사용량 기반 트리거는 기간에 관계없이 해당 자산의 사용량을 기반으로 미리 결정된 메트릭에 의존합니다. 기계의 상태에 관계없이 지속적으로 수행되는 시간 기반 트리거와 달리 사용량 기반 트리거는 자산이 특정 양의 서비스를 완료한 후에만 유지 관리를 받는 것을 의미합니다.
자동차가 5,000마일마다 오일을 교환하는 것처럼 시간 또는 수량 제한 작업을 수행하는 모든 기계는 사용량 기반 트리거로 설정할 수 있습니다. 미터 판독값을 CMMS에 추가하고 원하는 수량 또는 값에 도달했을 때 경고를 설정하는 데 사용할 수 있습니다. 사용량 기반 트리거는 일정이 불규칙한 장비를 유지 관리하는 좋은 방법이며 예측 또는 예방 유지 관리 프로그램과 함께 가장 자주 사용됩니다.
이벤트 기반 트리거. 이벤트 트리거는 화재 또는 홍수와 같은 이벤트가 발생한 후 장비 또는 시설에 대응하고 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 홍수 후 전기 시스템 및 기반 시설의 점검을 예약하고 수행해야 하는 필요성은 CMMS에 의해 추진될 수 있으며 시스템은 이러한 작업을 유지 관리 팀에 알립니다. 이벤트 기반 트리거는 이벤트가 발생한 후에 발생하지만 모두 이벤트 자체에 직접 연결되지 않을 수 있습니다. 대부분의 이벤트 기반 트리거는 이벤트에 대한 후속 확인 역할을 합니다.
조건 기반 트리거. 조건 기반 트리거는 개별 자산의 평가에 따라 사용됩니다. 평가는 자산이 계속 실행될 수 있는지 또는 유지 관리가 필요한지 여부를 결정하는 데 사용됩니다. 이것은 유지 관리 직원이 자산 상태에 대한 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 자산에 대한 실무 지식을 필요로 하기 때문에 보다 심층적인 옵션입니다.
장비 상태도 원격으로 평가할 수 있습니다. 온도, 진동 및 소음과 같은 매개변수를 모니터링하기 위해 자산에 배치된 센서를 조건 트리거 경고로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 센서가 미리 결정된 범위를 초과하는 온도 스파이크를 감지하면 검사 일정을 잡기 위해 경고가 전송됩니다.

최신 유지 관리 기술

제조업체가 운영 유지 관리에서 뛰어날 수 있는 가장 큰 열쇠 중 하나는 현대 기술이 제공하는 데이터를 사용하는 것입니다. 이를 위해서는 자산, 직원 및 프로세스를 조직화하고 원활하게 작동하도록 유지하기 위한 새로운 유지 관리 솔루션이 필요합니다.

기술 발전은 사전 예방적 및 예측적 유지 관리의 형태로 상태 기반 모니터링에서 가장 널리 퍼져 있습니다. 이러한 유형의 유지 관리에서 오일 분석, 진동 분석, 온도 측정 및 모터 전류 분석과 같은 기술은 근본 원인과 고장 증상을 파악하고 기계 수명 연장 및 조기 고장 감지와 같은 이점을 찾고 고장 횟수와 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

오늘날 제조 산업의 기술 혁명은 오류 및 결함 감소, 생산 최적화 및 인건비 절감으로 이어졌습니다. 기계를 지속적으로 모니터링할 수 있는 자동화된 센서는 가장 큰 개선 사항 중 하나입니다. 여러 유형의 유지 관리에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 분석하고 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있는 방대한 양의 데이터를 생성할 수도 있습니다.

CMMS 솔루션은 이 모든 데이터를 활용하고 최신 유지 관리 기술 전략을 위한 네 가지 주요 측면과 통합하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예측 유지 관리 사용, 데이터 및 IoT에 중점, 재고 관리, 지속적인 성공을 위한 주기 개선

예측 유지보수 사용: 예방 유지 관리는 장애 발생을 방지하고 가동 중지 시간을 줄이는 좋은 방법이지만 다음 단계는 예측 유지 관리를 구현하여 기계에서 생성하는 데이터를 효율적으로 수집하고 분석하는 것입니다.
품질 데이터 및 IoT: 공장 전체에서 생성되는 방대한 양의 데이터를 처리할 수 있는 CMMS를 보유하는 것이 중요합니다. 기본 자체 설치 센서에서 내장 센서 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 데이터를 통합하고 싶을 것입니다. 이는 일반적으로 단일 유형의 하드웨어와 결혼하지 않도록 IoT 전략이 있는 CMMS를 찾아야 함을 의미합니다.
IoT는 생산 현장의 자산에서 수집한 데이터를 조직 전체에서 활용되는 CMMS에 무선으로 통합하는 데 사용됩니다. 이를 위해서는 이전에 논의한 트리거 및 경고를 설정하여 사람의 개입 없이 작업 주문을 자동으로 생성해야 합니다.
인벤토리 관리: 최근 Plant Services 설문조사에 따르면 응답자의 거의 29%가 3~4주의 유지보수 작업 백로그를 가지고 있는 것으로 나타났습니다. 유지 관리에 대해 항상 사후 대응적인 접근 방식을 취하면 백로그가 증가할 뿐이며, 이는 자산이 필요한 적절한 유지 관리를 받지 못하고 있음을 의미합니다. CMMS에서 백로그된 작업을 추적하면 문제, 원인 및 솔루션을 식별하는 데 도움이 되며 백로그를 줄이기 위해 보다 적극적인 문화를 수용할 수 있습니다.
주기 개선: 현대화된 생산 현장 설정의 데이터를 활용하고 CMMS를 통해 통합하면 유지 관리 주기를 개선하고 비용을 절감하며 효율성을 높일 수 있습니다.

유지 관리 유형:비교