자율 유지 관리:정의 및 중요한 이유

자율 유지보수 작업자가 사소한 유지 관리 작업을 수행하도록 교육하여 효율성을 높입니다. 아래에서는 자율 유지 관리 구현, 유지 등에 대해 설명합니다.

자율 유지 관리란 무엇입니까?

자율 유지보수는 기계 운영자가 장비를 지속적으로 모니터링하고 조정하며 기계에 대한 사소한 유지보수 작업을 수행하는 유지보수 전략으로 정의됩니다. 이는 유지 관리 및 정기적으로 예약된 유지 관리를 수행하기 위해 전담 유지 관리 기술자를 할당하는 대신 수행됩니다.

자율 유지 보수는 전체 생산 유지 보수 전략의 첫 번째 기둥입니다. 자율 유지 보수 교육을 받은 작업자는 청소, 윤활 및 검사와 같은 일상적인 작업에 대한 완전한 지식을 가지고 있음을 의미합니다. 운영자가 장비와 주변 지역을 소유해야 합니다. 이것은 기계를 "새것과 같은" 수준의 깨끗한 상태로 유지하고, 작업자가 일상적인 검사를 수행하기 위한 적절한 기술에 대해 교육을 받도록 하고, 자율 검사 일정을 표준화하는 것으로 시작됩니다.

자율 유지 관리는 두 가지 핵심 원칙을 따릅니다.

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적절한 작동을 통해 장비 열화를 방지하고,

복구 및 적절한 관리를 통해 장비를 "새것과 같은" 상태로 가져오고 유지합니다.

이 중 대부분은 장비 업그레이드가 필요한 시점 또는 간단한 수정으로 장비를 신속하게 다시 실행할 수 있는 시점을 운영자가 아는 데 의존합니다. 자율 유지 관리를 위해서는 작업자가 기계 구성 요소를 이해하고 개선하고 가능한 품질 문제를 식별하고 원인을 파악하여 이상 감지와 같은 기술을 습득해야 합니다.

전체 생산 유지 관리의 궁극적인 목표는 조직의 전반적인 장비 효율성을 높이는 것이므로 이것이 자율 유지 관리로 시작하는 데에는 이유가 있습니다. 숙련된 유지 관리 직원이 단순하고 일상적인 유지 관리 작업에 대해 걱정할 필요가 없으므로 전문 유지 관리 프로젝트에 집중할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 여러 이점으로 이어집니다.

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장비에 대한 작업자 지식 향상

장비를 "새것과 같은" 상태로 유지하여 깨끗하고 윤활 처리

새로운 문제가 실패로 발전하기 전에 감지하는 능력

기계 운영자가 이러한 일상적인 유지보수 검사 및 작업을 처리할 수 있도록 함으로써 OEE는 고장 및 장비 열화 감소를 통해 더욱 극대화됩니다.

자율 유지 관리를 구현하는 방법

자율 유지보수를 구현하는 것은 각 공장의 운영에 따라 약간씩 다를 수 있지만 일반적으로 7단계로 나뉩니다.

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운영자 지식을 높입니다. 작업자는 기계를 최대 용량으로 실행하는 마스터일 수 있지만 자동 유지 관리가 효과적이기 위해서는 기계의 내부와 외부를 알아야 합니다. 여기에는 기계 구성 요소의 작동 방식과 목적에 대한 기술적 세부 사항과 문제 해결 기술에 대한 유지 보수 기술자의 교육이 포함됩니다. 요컨대, 운영자는 4가지 장비 관련 기술을 보유해야 합니다. <올>

이상 감지

이상 수정 및 복원

최적의 장비 조건 설정

최적의 장비 상태 유지

이러한 기술이 강의실 환경에서 검토되면 작업자는 기계에 대한 기본 유지보수 작업을 수행할 수 있으며 유지보수 기술자는 모든 것이 포함되는지 확인합니다.

초기 기계 청소 및 검사. 이 단계에서는 장비를 "새것과 같은" 상태로 되돌리기 위해 장비를 "기준" 상태로 되돌립니다. 생산, 유지보수, 엔지니어링 및 운영자를 포함한 모든 인력이 이 작업을 위해 갑판에 있습니다. 장비를 철저히 점검하고 청소할 뿐만 아니라 주변도 청소합니다. 목표는 성능 저하의 징후를 식별하고 제거하여 각 장비를 완전한 성능으로 완전히 복원하는 것입니다. 팀은 다음과 같은 사항을 찾아 수정해야 합니다. <올>

누수

느슨한 볼트

적절한 윤활

균열 – 겉보기와 안 보이기 모두

유체 오염률

물과 기름에서 물질 제거

먼지 및 오물 제거

기름 및/또는 먼지 침전물로 인한 전기 제조의 전도도 제한

먼지 축적으로 인한 정지 제거

이 철저한 청소를 수행하는 동안 프로토콜을 문서화하여 문제를 쉽게 추적할 수 있고 운영자가 따라하기 쉬운 단계가 포함된 액세스할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.

오염원인을 제거하고 접근성을 높인다. 이제 초기 청소가 끝나고 모든 장비가 복구되었으므로 다시 불량 상태가 되지 않도록 합니다. 이것은 가능한 모든 오염원을 제거하고 청소 및 유지보수를 위한 접근성을 개선함으로써 달성할 수 있습니다.

이 단계에서는 안전도 고려합니다. 작동 중인 기계를 유지 관리하는 것은 위험하므로 더 나은 액세스 포인트를 통해 안전과 가시성을 개선하는 것이 가장 중요합니다. 이를 수행하는 인기 있는 방법은 작동 부품을 빠르고 쉽게 시각화할 수 있도록 불투명 커버를 투명한 커버로 교체하는 것입니다. 오염의 원인을 제거하려면 다음을 수행하십시오.

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청소 기준을 수립하고 준수합니다.

오염 방지. 고품질 씰링 및 기계 덮개가 시작하기에 좋은 장소이지만 일부 오염은 펌프나 먼지 제거와 같은 것에 투자해야 공압 또는 건식 스크리닝을 통해 억제할 수 있습니다.

청결 증진. 검사 및 유지 보수 중에 청결을 지속적으로 반복하십시오.

질서 유지. 도구가 제자리에 있도록 하면 효율성이 높아집니다.

윤활 및 검사에 대한 표준을 개발합니다. 이 단계는 각 장비 및 해당 작업자에 따라 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 청소, 검사 및 윤활에 대한 작업자의 표준을 설정하는 것은 현재 파일에 있는 문서에서 시작하여 이러한 절차를 수행하기 위한 개선된 방법으로 끝나야 합니다. 표준에는 어떤 구성 요소를 청소하고 윤활해야 하는지, 어떻게 청소하고 윤활해야 하는지, 그리고 할당되어야 하는 기타 모든 유지 관리 책임이 나와 있어야 합니다. 표준은 기계가 중요하지 않은 것으로 간주되는지 또는 중요한 것으로 간주되는지에 따라 달라집니다. <올>

중요하지 않은 기계의 경우 작업자는 숙련된 유지보수 엔지니어가 확립된 표준을 따르도록 교육을 받습니다. 그런 다음 운영자는 자신의 루틴을 설정할 수 있습니다.

중요한 기계의 경우, 유지보수 방법을 전담하는 유지보수 엔지니어 팀을 구성하여 표준을 개발할 수 있습니다.

일단 완료되면 모든 표준을 문서화하고 운영자가 쉽게 사용할 수 있어야 합니다.

검사 및 모니터링. 이제 따라야 할 표준 세트가 있으므로 작업자는 기본 유지 관리 루틴을 수정하여 작업을 간소화하고 개선할 수 있습니다. 작업자의 유지보수 작업을 추적하고 유지보수 부서의 자체 일정(일반적으로 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템을 통해)과 비교하여 작업 중복이 문제가 되지 않도록 합니다. 작업자는 윤활 수준 확인, 누출 위치 찾기, 볼트 조이기, 균열 및 마모와 같은 임박한 기계적 문제 찾기, 장력 측정, 센서 조절 등과 같은 기계적 조정 수행과 같이 종종 간과되는 기본 유지 관리 작업을 수행합니다.

시각적 유지 관리를 표준화합니다. 자율 유지 관리를 표준화하고 장비를 "시각적"으로 만드는 것은 각 기계 부품의 무결성을 유지하기 위한 중요한 단계입니다. 장비를 어떻게 시각적으로 만드나요? 예를 들어 파이프를 통한 유체의 흐름 식별, 불투명한 덮개를 가능한 경우 투명한 덮개로 교체, 밸브 및 레버의 열림/닫힘 방향 레이블 지정, 게이지 및 사이트 글라스에 "안전" 또는 "정상" 작동 값을 녹색으로 표시하는 것이 포함됩니다. 빨간색으로 표시된 수준. 요컨대, 기계에 있는 것을 가능한 한 명확하게 만드십시오.

지속적인 개선. 정기적으로 시간을 내어 표준화된 프로세스를 분석하여 개선의 여지가 있는 부분을 확인하는 것이 효율적으로 운영되고 있는지 확인하는 데 중요합니다. 고장 기록을 잘 보관하는 것은 유지 관리 엔지니어가 미래의 기계를 설계할 때 사용할 수 있는 데이터를 제공하여 더욱 쉽게 액세스하고 유지 관리할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다.

지속적인 개선은 팀 리더와 유지 보수 기술자가 정기적으로 운영자의 작업을 감사하는 데서 비롯될 수 있습니다. 이를 통해 개선 영역을 지적할 수 있을 뿐만 아니라 운영자가 잘 수행한 것을 축하할 수 있습니다.

자율 유지 관리

운영자가 자율 유지 관리에 대해 적절하게 교육을 받고 절차가 표준화되고 감사 시스템이 마련되면 이 프로세스를 유지하는 데 집중해야 합니다. 자율 유지 관리 프로세스를 유지하는 데 도움이 되도록 일상에 통합할 수 있는 몇 가지 간단한 도구가 있습니다.

일일 스탠드업 회의 운영자와 그들의 직속 관리자가 매일 아침 모여서 상황이 어떻게 돌아가는지 의논할 수 있는 좋은 방법입니다. 이러한 회의는 원을 돌고 각 사람이 잘 작동하는 항목에 대해 논의하고 발생한 문제에 대해 언급하도록 함으로써 작동합니다. 기타 의제 항목에는 학습한 내용, 인력 상태, 관리 업데이트, 그날의 목표 및 조치가 포함됩니다. 일일 스탠드업 회의는 운영자가 처리해야 하는 어려움을 강조하거나 통합해야 하는 고위 경영진의 변경 사항을 소개할 수 있습니다.

단일 포인트 수업 팀 구성원이 변경 사항을 구현하도록 지원하는 데 탁월하며, 과거에 발생한 문제를 기억하거나 전달하여 재발을 방지하기 위해 고군분투하는 단계를 간과하지 않도록 돕습니다. 원포인트 수업은 일반적으로 장비 하위 시스템, 안전 사항 및 기본 작동 정보에 중점을 둡니다. 원포인트 레슨의 예는 레버 또는 가드에 직접 부착할 스티커 라벨을 만들어 작업자가 작업을 계속하기 전에 레버 또는 가드를 안전한 위치로 다시 회전시키는 것을 기억하기 위해 애쓰는 것을 상기시키는 것입니다. 다음 절차.

자율 유지 관리를 유지하기 위한 다른 단계는 다음과 같습니다.

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실패 및 분석 데이터 추적: 이 데이터는 자율 유지 관리 절차를 시작할 때 필수적입니다. 어떤 장비에 가장 주의를 기울여야 하는지 운영자에게 안내할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 이 데이터를 추적하면 개선 사항을 추적할 수 있습니다.

측정항목 사용: 확립된 메트릭은 수리 및 성능과 관련하여 전반적인 장비 효율성을 모니터링하고 추적하는 핵심입니다. 평균 고장 간격 및 평균 수리 시간과 같은 패턴을 분석하면 미래의 고장을 예측하고 예방하는 방법을 배우는 데 도움이 됩니다.

문서 구성요소 마모: 구성 요소 마모를 추적하려면 다른 수단을 사용하십시오. 오일 분석, 진동 분석 및 적외선 열화상과 같은 유지 관리 기술을 통해 장비 고장에 대한 추가 통찰력을 얻을 수 있습니다.

작업 주문 생성 표준화: 작업 주문 소프트웨어를 사용하면 작업 주문 생성 및 유지 관리 데이터를 자동화하고 추적할 수 있습니다. 컴퓨터 유지보수 관리 시스템(CMMS)과 통합된 소프트웨어를 사용하면 공장의 각 장비에 대한 유지보수 로그 시트를 작성할 수 있습니다. 여기에서 모든 고장, 교체 및 구성 요소의 상태가 변경된 경우를 기록할 수 있습니다.

자율 유지 관리의 이점

대부분의 조직은 중요한 자산이 고장나는 이유를 파악한 다음 수리하기 위해 고도로 숙련된 유지 관리 팀을 고용, 교육 및 개발하는 데 막대한 투자를 하고 있습니다. 자율 유지 관리는 이러한 기술자가 검사, 윤활 및 사소한 조정과 같은 저숙련 작업을 수행하지 않도록 합니다. 무엇보다도 자율 유지 관리가 조직에 가져다주는 세 가지 주요 이점이 있습니다.

가장 큰 장점은 인건비 절감입니다. 여기에는 이동 시간 및 가용성 대기와 관련된 비효율 감소가 포함됩니다. 작업자가 항상 기계 옆에 있으면 이러한 유형의 문제가 크게 줄어듭니다.

자율 유지 관리의 또 다른 이점은 고도로 숙련된 유지 관리 인력의 가용성을 높여 보다 중요한 요구 사항을 처리할 수 있다는 것입니다. 자율 유지 관리를 사용하면 직원이 가장 많이 배치된 유지 관리 부서라도 일상적인 유지 관리를 희생하지 않으면서 중요한 문제에 주의를 기울일 수 있습니다.

마지막으로 자율 유지 관리는 "우리/그들" 사고 방식을 제거하여 팀 응집력을 향상시킵니다. 전통적으로 운영자는 "나는 사용한다"는 사고방식을 가지고 있는 반면 유지보수 기술자는 "나는 유지하고 수리한다"는 사고방식을 가지고 있습니다. 자율 유지 관리는 이것을 전체 생산 유지 관리의 기둥에 직접 맞는 보다 응집력 있는 "유지 관리" 태도로 바꿉니다.