유지 관리 및 안정성 - 충분하지 않음

약 15년 ​​전 저는 운 좋게 기조연설자의 초점이 품질인 컨퍼런스에 참석했습니다. 이 사람은 성공적인 기업가였으며 지난 20년 동안 최고의 회사를 세웠습니다. 회사의 성공은 미국에서 가장 품질이 좋고 맛이 좋은 쿠키를 만드는 데 기반을 두고 있었습니다. 그 사람의 모토는 "Good Enough Never Is"였습니다. 회사는 Mrs. Fields Cookies이고 발표자는 Mrs. Fields였습니다.

회사 웹 사이트에 따르면 Debbi Fields는 1977년 캘리포니아 팔로 알토에서 첫 쿠키 가게를 열 당시 사업 경험이 전무한 젊은 어머니였습니다. 사람들은 그녀가 미쳤다고 말했습니다. 쿠키를 파는 것만으로는 어떤 사업도 살아남을 수 없습니다. 그 미약한 시작부터 Mrs. Fields는 세계적인 유명인사가 되었고 그녀의 회사는 최고의 쿠키 및 제과점 체인이 되었습니다.

10여 년이 지난 지금도 저는 Cargill의 유지보수 및 신뢰성 관행을 개선하기 위한 일상 업무에서 "Good Enough Never Is"라는 단순한 모토를 여전히 가지고 있습니다.

유지보수 및 신뢰성 향상 프로세스에서 프로세스를 단축하려는 욕구 또는 저류가 항상 존재하는 여러 영역이 있습니다. 그러한 욕망을 경험한 여러 영역과 왜 "Good Enough Never Is"인지 보여주고 싶습니다.

유지보수 및 신뢰성 교육

유지보수 및 신뢰성 분야의 지속적인 교육은 M&R 전문가가 경력을 발전시키는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 이러한 학습을 ​​귀하의 상황에 적용하면 분명히 더 나은 비즈니스 결과를 얻을 수 있습니다. 귀사의 리더는 더 높은 생산 속도, 더 나은 품질 및 개선된 운영 비용에 주목하게 될 것입니다. 나는 지속적인 M&R 교육을 통해 얻은 지식을 적용한 후 여러 경력이 쏟아지는 것을 목격했습니다. 그러나 많은 전문가들이 시간과 노력을 들인 데 실패합니다.

유지보수 및 신뢰성 리더는 팀을 성공적으로 이끌기 위해 많은 영역에 대한 깊은 지식이 있어야 합니다. 이를 위해서는 책과 정기 간행물을 읽고, 워크샵과 컨퍼런스에 참석하고, 해당 주제 영역에 대한 자세한 교육을 받는 등의 지속적인 학습이 필요합니다. 다음의 학생이 되어야 합니다.

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다양한 신뢰성 중심 유지보수 기술(고전적이고 간소화됨)

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귀하의 비즈니스에 사용되는 15~20개의 적용 가능한 예측(상태 모니터링) 기술

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계획 및 일정 수립 기술

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정밀 유지 관리 기술(정밀 균형, 정렬, 맞춤 및 윤활)

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다양한 근본 원인 분석 기법

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Weibull Analysis와 같은 신뢰성 엔지니어링 기법

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리더십 및 변화 관리 원칙

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비즈니스 관리 원칙.

"Good Enough Never Is" 만트라는 끊임없는 학습과 항상 개선하고 최고를 향한 열정을 요구합니다.

예측 적용

크든 작든 플랜트 및 시설은 기계 및 전기 장비를 사용하여 고객을 위한 제품을 생산합니다. 많은 시설에 중복성이 거의 없으므로 대부분의 장비는 안전, 환경, 식품 안전, 품질, 생산, 고객 영향 및 비용과 같은 하나 이상의 요인으로 인해 시설에 매우 중요합니다.

대부분의 중요한 장비에는 비즈니스에서 용인할 수 없는 결과를 초래하는 오류 모드가 있습니다. 따라서 이러한 장애 모드가 발생하기 전에 예방하거나 감지하는 것이 매우 유용합니다. 이것은 안전, 환경, 고객 서비스, 비용 및 기타 요소를 다룹니다. 이러한 장애 모드를 방지하거나 감지하기 위한 사전 조치는 예측 기술, 예방 유지보수(PM) 계획, 장애 찾기 작업 및/또는 재설계 노력입니다. 모두 RCM 분석의 결과입니다.

따라서 대부분의 시설에는 이러한 방법으로 감지해야 하는 고장 모드가 있는 중요한 장비가 대량으로 있습니다. 예측 기술(상태 모니터링 기술)은 시설의 중요 자산 상태를 이해하는 데 사용됩니다.

문제는 많은 프로그램이 중요한 장비의 고장 모드를 식별하고 해결하기 위해 플랜트에서 적절한 양의 예측 유지보수(PdM) 기술을 사용하는 데 실패했다는 것입니다. 두 가지 일반적인 결함은 다음과 같습니다.

1) 플랜트의 중요 장비의 고장 모드를 해결하기 위해 15~20개를 선택해야 할 때 소수(2개 또는 3개)의 PdM 기술만 사용합니다. 예를 들어, 전기 모터로 구동되는 중요한 회전 장비는 바람직하지 않은 결과를 초래하는 장애 모드를 모니터링하고 식별하기 위해 최대 10가지의 서로 다른 PdM 기술이 필요할 수 있습니다.

2) 자산 기반의 아주 작은 비율의 적용. 많은 시설에 중복성이 거의 없으므로 장비의 많은 부분(70~90%)이 어떤 면에서는 중요할 수 있습니다. 따라서 장비의 70~90%를 PdM 기술로 덮어야 할 수도 있습니다. 사용할 기술은 실패 모드와 비즈니스 실패의 결과에 따라 다릅니다.

여기에서 "Good Enough Never Is"는 적절한 방식으로 여러 기술로 자산 기반의 상당 부분을 포괄하는 약속을 요구합니다. 이 작업을 올바르게 수행한다는 것은 PdM 프로그램(장비, 도구, 노동, 교육 등)에 연간 유지 관리 예산의 최대 25%를 할당하는 것을 의미할 수 있습니다.

예방 계획

경험에 따르면 많은 PM 시스템은 중요한 플랜트 장비의 고장 모드를 해결하도록 설계되지 않았습니다. 이러한 시스템은 과거의 고통스러운 장비 고장을 해결하기 위한 임시 시도의 결과입니다. 많은 PM 시스템은 유지 관리 팀에 "이를 검사 및/또는 검사"하도록 지시하는 작업의 업데이트 파일입니다. 공예가에게 확인해야 할 적절한 허용 오차, 치수 및 치수를 제공할 만큼 정량적인 것은 거의 없습니다.

여기에서 "Good Enough Never Is"는 PM을 재설계할 수 있다는 약속을 요구합니다. 계획이 중요 장비의 고장 모드를 해결하는지 확인하려면 계획을 철저히 검토해야 합니다. 그렇지 않은 경우 버리십시오. 그렇다면 양적 측면에서 모드를 식별합니까? 그렇지 않다면 그렇게 하십시오. 장인이 작업을 고품질 방식으로 수행하는 데 필요한 지식(안전, 도구, 공차, 사양)을 제공합니까? 그렇지 않다면 그렇게 하십시오.

정밀 유지 관리

"Good Enough Never Is"라는 태도를 취해야 하는 가장 중요한 영역은 플랜트 장비를 구축, 설치 및 유지 관리하는 방법을 지시하는 방법입니다. 어떤 사람들은 이것을 "정밀 기술"이라고 부릅니다.

플랜트 장비를 구축, 설치 및 유지 관리하는 인력에게 정확한 태도를 심어주는 것이 매우 어려울 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 나는 일반적으로 비용 관리를 주제로 주도하는 장비 설계 및 구축에서 "Good Enough" 태도를 접했습니다.

지난 15년 동안 제 경험에 따르면 정밀 제작된 기계의 요구 사항을 진정으로 이해하는 OEM은 거의 없습니다. 그들은 "정밀도"를 "비용이 훨씬 많이 든다"와 동일시합니다. 많은 사람들은 정밀하게 제작되고, 정밀하게 균형을 이루고, 정밀하게 정렬된 기계가 제작 및 설치하는 데 훨씬 더 오래 걸릴 것으로 기대합니다. 이런 경우는 거의 없습니다. 그것은 세세한 부분과 교육을 받고 의욕적인 인력에 주의를 기울입니다. 여러 번 경쟁 입찰 상황에서 이 추가 세부 정보는 무료로 얻을 수 있습니다. 즉, 정밀도는 자유입니다.

제작 및 설치될 장비를 지정할 때 "절대 충분하지 않음"을 생각하십시오. 주장:

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G1.0의 정밀 밸런스 사양

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작동 속도에 따라 0.002 이하의 정밀 정렬 표준

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정밀 맞춤 및 공차 표준

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기계 및 전기 장비에 대한 정밀 토크 표준

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미세한 입자 오염 제어 절차를 포함하는 정밀 윤활 표준.

정밀 활동은 유지 보수 작업과 마찬가지로 중요합니다. 장인은 공장 장비를 수리하고 유지 관리할 때 "세부 사항을 땀을 흘리도록" 교육을 받고 동기를 부여받아야 합니다. 대부분의 장인에게 이것은 어려운 판매가 아닙니다. 그들은 일을 제대로 하기를 원하지만 일반적으로 리더십과 "충분히 좋다"는 생각으로 동기가 부여된 행동에 보상하는 작업 환경에 의해 방해를 받습니다.

결론

유지 관리 및 신뢰성 리더십의 가장 중요한 조치 중 하나는 전체 조직이 매일 "좋으면 안 된다"를 실천할 수 있는 환경을 기대하고 설정하는 것입니다. 필즈 부인이 쿠키 및 베이커리 사업에서 수년 동안 경험한 것처럼 습관적인 행동은 귀하의 운영에 유익한 비즈니스 결과를 가져올 것입니다.

Tim Goshert는 세계 최대의 식품 및 농산물 가공 회사(전 세계적으로 1,000개 이상의 시설) 중 하나인 Cargill의 세계적인 신뢰성 및 유지보수 관리자입니다. 그는 회사의 글로벌 신뢰성 및 유지보수 이니셔티브를 책임지고 있으며 회사의 전세계 신뢰성 및 유지보수 운영 위원회 의장입니다. Tim은 SMRP(Society of Maintenance &Reliability Professionals)의 정회원이며 이사회에서 활동하고 있습니다.