윤활유 공급업체 전환 시 비호환성 문제 방지

많은 회사에서 3년에서 7년 주기로 MRO 계약을 검토하고 다시 입찰하는 것이 일반적입니다. 윤활유도 예외는 아닙니다. 특히 오늘날의 경제에서는 다른 모든 원유 기반 상품과 마찬가지로 윤활유 가격이 전례 없는 수준으로 상승하고 있습니다. 이러한 관행이 본질적으로 "나쁜" 것은 아니지만 윤활유 공급업체를 변경할 때 발생할 수 있는 특정 함정이 있습니다. 가격, 유통 네트워크, 서비스 및 지원과 같은 공급업체 변경의 비즈니스 측면 외에도 새로운 공급업체와 협력할 때 기업이 직면하는 가장 큰 문제는 윤활유 비호환성 문제일 것입니다.

이것은 사소한 문제가 아닙니다. 다른 공급업체의 제품 간에는 확실한 성능 차이가 있습니다. 그러나 일반적으로 일반적으로 사용되는 윤활유의 경우 - 응용 프로그램이나 환경이 특별히 가혹하지 않은 경우 - 각 공급업체는 주어진 응용 프로그램에 대해 적절한 성능 특성을 제공할 수 있는 동등한 제품을 갖게 될 것입니다.

그러나 구매자는 주의해야 합니다. 동등하거나 비교할 수 있는 것은 호환되는 것과 동일하지 않습니다.

두 윤활제를 비교할 때 비교 가능하다는 것은 단순히 물리적 및 화학적 성능 특성(점도, 점도 지수, 유동점, 항유화성, 내산화성, 마모 방지 등)을 기반으로 윤활유가 다음과 같다고 가정할 때 두 제품이 유사하고 적절하게 작동해야 함을 의미합니다. 주어진 응용 프로그램에 대한 올바른 성능 속성으로 선택되었습니다. 반면에 호환 가능은 제품이 특정 비율로 혼합될 때 물리적으로(예:균일하게 혼합됩니까 아니면 분리됩니까?) 화학적으로 상호 작용하는 방식(첫 번째 윤활유의 기유 또는 첨가제 패키지가 다른 제품과 화학적으로 반응하는 방식)을 정의합니다. 두 번째 윤활유?).

비호환성 문제는 윤활유 공급업체를 전환하는 모든 사람에게 실질적인 관심사가 되어야 합니다. 이유는 간단합니다. 새로운 윤활유 계약의 첫날에 각 오일 섬프, 그리스를 바른 베어링, 유압 시스템 또는 순환 시스템이 배수, 세척 및 재충전되거나 새 제품으로 포장될 가능성이 매우 낮다는 점을 감안할 때 교차가 거의 불가피합니다. - 오염이 발생합니다. 문제는 혼합이 발생하는지 여부가 아니라 교차 오염 및 다른 윤활유의 잠재적인 비호환성이 장비에 미치는 영향입니다.

윤활유 비호환성은 윤활유 공급업체에게 놀라운 일이 아닙니다. 놀라운 점은 일부 공급업체나 최종 사용자가 흔히 캐주얼한 접근 방식을 취한다는 것입니다. 호환성 문제가 제기되면 "괜찮을 것 같다", "문제가 없을 것 같다"와 같은 애매모호한 코멘트를 듣는 것은 드문 일이 아니다. 물론 이러한 의견은 윤활유 비호환성 관련 고장의 결과로 수백만 달러의 수리 또는 생산 손실이 발생하는 경우 소송이나 분쟁 해결에 아무런 영향을 미치지 않습니다.

호환성을 보장할 때 책임은 실제로 최종 사용자에게 있습니다. 최종 사용자가 윤활 엔지니어, 배합 전문가 또는 화학자가 되어야 한다는 것은 아닙니다. 오히려, 잘 설계된 공급업체 전환의 수혜자로서 최종 사용자는 "괜찮아야 합니다"와 같은 진부한 말이 아니라 냉정하고 딱딱한 데이터로 호환성을 입증하도록 새 공급업체에 요구해야 합니다.

대부분의 공급업체는 이미 자체 윤활유와 경쟁업체 윤활유 간의 교차 호환성 연구를 수행했습니다. 이러한 데이터가 없는 경우 공급업체 또는 독립적인 제3자 조직에서 일련의 호환성 연구 및 테스트를 개발할 것을 강력히 권장합니다. 절차는 비교적 간단합니다.

오일의 경우 각각의 새 오일 샘플과 함께 10:90, 50:50 및 90:10 비율로 두 제품을 혼합하여 테스트 샘플을 만드는 것이 일반적입니다. 각 샘플에 대해 내산화성, 공기 방출, 항유화성, 여과성 및 저장 안정성을 포함하여 비호환성으로 인해 영향을 받는 것으로 알려진 주요 성능 테스트에 대한 데이터를 새로운 오일 샘플과 혼합된 각 샘플에 대해 비교합니다. 블렌드가 호환 가능한 것으로 간주되려면 성능 특성이 두 개의 새로운 오일 샘플로 묶인 범위에 속해야 합니다. 그렇지 않으면 비호환성이 발생한 정도를 확인하기 위해 추가 테스트가 필요할 수 있습니다.

두 오일이 이러한 호환성 테스트를 통과하더라도 두 오일이 서비스에서 호환된다는 보장은 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 다양한 혼합 비율, 고온(또는 더 낮은) 온도 또는 특정 공정 화학 오염 물질과 같은 실험실 테스트에서 고려되지 않은 기타 요소는 모두 사용 중 호환성에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 한 가지 분명한 사실은 두 개의 오일이 실험실 기반의 호환성 테스트를 통과하면 두 개의 오일을 혼합하기로 결정한 것이 추측이나 소문에 근거한 경우보다 사용 중 호환성의 가능성이 훨씬 더 높다는 것입니다.

그리스의 경우 프로세스가 유사하지만 한 가지 복잡성이 추가되었습니다. 바로 증점제 유형입니다. 사실, 증점제 비호환성은 그리스 비호환성의 주요 원인입니다. 따라서 일반적으로 25:75, 50:50 및 75:25의 혼합 비율로 수행되는 그리스 적합성 테스트는 작업 침투와 같은 증점제 특성의 변화에 ​​더 중점을 둡니다. ) 및 블리드 속도(증점제에서 오일이 흡수되는 속도) - 각 그리스의 화학적 및 마모 방지 특성에 추가로.

오일과 마찬가지로 실험실에서의 호환성은 사용 중인 호환성을 주철로 보장하지 않습니다. 하지만 실험실 기반 테스트를 먼저 통과했을 가능성이 훨씬 더 높습니다.

많은 회사에서 윤활유 공급업체를 변경하는 것은 현실입니다. 그러니 기회를 잡지 마십시오. 공장에 새로운 윤활유를 도입할 가능성이 있는 경우 너무 늦기 전에 호환성 테스트를 통해 실사를 수행하여 소중한 자산을 보호하십시오.