렌치 타임의 대상, 이유 및 방법

렌치 시간에 대해 몇 마디 나누겠습니다. 렌치 시간이 무엇인가요? 왜 중요 함? 그리고 어떻게 측정합니까?

렌치 시간이란 무엇입니까?

렌치 시간은 작업 앞에서 도구를 사용하여 작업 중인 공예가를 측정한 것입니다. 렌치 시간에는 부품, 도구 또는 지침을 얻거나 이러한 작업과 관련된 이동이 포함되지 않습니다. 직장을 오가는 여행은 포함되지 않습니다. 작업 할당을 받는 데 소요된 시간은 포함되지 않습니다.

물론 쉬는 시간은 포함되지 않습니다. 이러한 렌치 시간이 아닌 작업은 종종 작업을 완료하는 데 필요하지만 "시간을 맞추는 작업"은 아닙니다. 장인이 지연되는 상황입니다. 우리는 또한 공예가가 작업 앞에서 도구를 사용하는 동안 작업을 효율적으로 수행하는지 자문해야 합니다. 이것은 정당한 질문이지만 렌치 시간으로 답변되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 직원들이 "근무"하는 시간을 늘리면 더 많은 작업을 수행해야 합니다.

또한 계획이 유용한 지침을 제공하고 예상하지 못한 지연 없이 예상 작업을 수행할 수 있는 시간 표준을 제공하는 경우 계획은 작업 중인 장인의 효율성을 높여야 합니다.

무언가를 렌치 타임으로 정의하려면 누군가를 고용할 경우 지불할 용의가 있는지 고려하는 것이 도움이 됩니다. 누군가가 참여하는 데 기꺼이 비용을 지불할 의향이 있습니까? 아니요, 처음부터 그 부분을 사용할 수 있기를 원했을 것입니다.

렌치 시간이 왜 중요한가요?

업계 경험에 따르면 일반적인 인력 렌치 시간은 25~35%입니다. 계획 및 일정 수립은 이 비율을 50% 이상으로 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이전 신뢰할 수 있는 식물 중 하나 열은 이것이 금전적으로 무엇을 의미하는지 설명했습니다. 현재로서는 인력을 25%에서 최대 50%로 늘리면 노동력이 두 배로 증가한다는 사실을 인정하십시오. 30명의 직원이 60명의 작업을 수행합니다. 이것이 중요한 문제임을 알 수 있습니다.

나의 여섯 번째 계획 원칙은 렌치 시간이 계획 및 일정 효율성의 주요 척도라는 것입니다. 계획 및 일정 수립의 목적은 생산성을 높이는 것입니다. 취업 계획을 세우거나 CMMS를 운영하는 것이 아닙니다. 플래너는 작업 계획을 준비하거나 CMMS를 운영할 수 있지만 그것이 계획의 목적은 아닙니다. 작업 계획 및 CMMS는 계획자가 생산성 향상을 목표로 하는 데 도움이 됩니다. 렌치 타임은 이러한 생산성을 가장 잘 측정합니다.

렌치 시간을 어떻게 측정합니까?

렌치 시간을 측정하는 방법에 대해 논의하기 전에 먼저 공식적으로 렌치 시간을 측정하는 것이 유용한 계획 및 일정을 구현하는 데 필요한 요구 사항은 아니라는 점을 말씀드리겠습니다. 렌치 시간 연구는 쉽게 눈에 거슬리고 부담스러운 것으로 간주됩니다. 대부분의 작업을 계획하고 매주 작업 목표로 각 승무원을 예약하는 근본적으로 건전한 시스템을 구현하면 측정 여부에 관계없이 렌치 시간이 향상됩니다. 또한 월별 완료된 작업 주문의 측정항목은 일정 관리가 시작될 때 극적으로 증가하는 것을 보여줍니다.

그럼에도 불구하고 공장은 제한된 일수와 공예 직원이 수용할 수 있는 방식으로 합리적인 정확도로 사내에서 렌치 시간을 측정할 수 있습니다. 첫째, 모든 사람을 알고 있는 관찰자로 호의적인 사내 감독자를 사용합니다. 이렇게 하면 사람들을 식별하기 위해 모자에 숫자를 매기거나 기타 비하하는 것으로 인식되는 것을 방지할 수 있습니다.

둘째, 쉬는 시간이나 기타 편리한 환경에서 공예품에게 미리 연구를 알립니다. 사람들이 게으른지 여부를 측정하는 것이 아니라 어떤 지연이 작업을 방해하는지 알아내는 것으로 관찰을 구성하십시오.

셋째, 샘플링 방법을 순차적 또는 무작위로 사용하여 각 사람이 동일한 선택 기회를 갖도록 합니다.

넷째, 8시간 교대조의 30분마다 2명을 샘플링하는 5일 동안 ±7%의 정확도로 35%의 렌치 시간을 확인할 수 있을 만큼 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 종종 이 결과는 식물이 일반적으로 생각하는 80%의 렌치 시간이 없다는 것을 발견하므로 연구를 가치 있게 만듭니다. 플러스 또는 마이너스 7%도 생산성 증가를 확인하는 데 정확합니다.

공장은 28%에서 42% 범위에서 43%에서 57% 범위로 이동할 수 있습니다. 이는 확실한 개선입니다. (범위가 중복되더라도 개선을 확인하기 위한 특정 통계적 테스트가 존재합니다.) 또한 연구는 지연 영역이 더 작기 때문에 플러스 또는 마이너스 7%보다 더 나은 정확도로 부품, 도구, 지침, 이동 등과 같은 지연을 정량화합니다. . 지연 영역을 비교하는 샘플 렌치 시간 연구를 수신하려면 저에게 이메일을 보내주십시오. 렌치 타임 스터디만 해야 한다면 이런 미니 스터디를 추천합니다.

Doc Palmer는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 저자입니다. 그는 CMRP이며 주요 전기 설비의 유지보수 부서에서 실무자로 거의 25년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 1990년부터 1994년까지 그는 기존 유지보수 계획 조직의 정비를 담당했습니다. 결과적인 성공은 전력회사가 소유하고 운영하는 모든 공예품과 방송국으로 계획을 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.