지속적인 모니터링 시스템이 귀하에게 적합합니까?

지속적인 모니터링은 상태 모니터링 프로그램을 지원하기 위해 예측 유지 관리 스타일 데이터를 수집할 목적으로 전용 장치를 적용하는 것입니다. 해가 거듭될수록 이 기술은 더 저렴해지고 더 복잡하고 강력한 모니터링에 대한 욕구가 커집니다. 불행히도 기술 규모는 아직 최종 사용자의 이익을 향해 완전히 기울어지지 않았습니다. 그러나 그들은 점점 더 그런 쪽으로 기울고 있습니다.

지속적인 모니터링이 모든 애플리케이션에 적합합니까? 모든 단일 진동 측정, 초음파 측정, 온도 측정 및 오일 샘플이 지속적으로 모니터링되고 결과가 공장 인트라넷에 실시간으로 표시되는 날을 상상해야 합니까? 설마. 얼마가 충분합니까(또는 너무 많습니까)? 답은 지속적인 모니터링 시스템으로 감지하려는 오류 모드의 분석에 있습니다. 지속적인 모니터링 솔루션이 주어진 애플리케이션에 적합한지 여부에 대한 실제 테스트는 다음과 같습니다.

1) 고장 모드의 P-F 간격이 너무 짧아서 인간 분석가가 임박한 고장의 존재를 감지하기 위한 주기적 경로를 수행하는 것이 논리적으로 불가능합니까?

2) 이 기계의 계획되지 않은 가동 중지로 인한 비용이 너무 높아서 영구 모니터링 시스템 설치에 대한 비즈니스 제안이 "말도 안 되는" 것입니까?

3) 문제의 원인을 완전히 식별하기 위해 결함을 둘러싼 모든 기계 매개변수를 캡처하기 위해 지속적인 모니터링 시스템이 필요한 실패 빈도입니까?

이러한 질문 중 하나라도 "예"라고 답한 경우 지속적인 모니터링이 이러한 유형의 오류 모드에 대한 최상의 솔루션일 수 있습니다.

광범위한 연속 모니터링 옵션이 있는 수많은 기술이 있습니다. 다음은 몇 가지 이점 및 제한 사항과 함께 PdM 세계의 빅히터 중 일부입니다.

진동 분석은 가장 크고 널리 사용되는 연속 모니터링 기술 중 하나입니다. 가속도계와 같은 진동 센서는 가장 중요한 구성 요소의 베어링 하우징에 영구적으로 장착된 다음 데이터 수집, 저장 및 분석 시스템 역할을 하는 중앙 컴퓨터에 다시 배선됩니다.

시장에는 비용과 복잡성 때문에 이러한 시스템이 분석을 수행한다는 큰 오해가 있습니다. 그렇지 않다. 물론 협대역 경보 및 고급 여과 시스템이 크게 발전하여 이러한 시스템에서 발생하는 경보가 훨씬 더 의미가 있지만 분석가는 여전히 데이터를 적절하게 해석하고 자산 상태를 평가해야 합니다.

고려해야 할 또 다른 문제는 이러한 시스템이 12, 24 및 36개의 채널을 자랑하지만 일반적으로 채널 수가 증가하면 일부 용량 측정이 상실된다는 사실입니다. 일부 시스템은 각 채널이 사용할 수 있는 대역폭의 양이 제한됩니다. 간단히 말해서, 이것은 시스템으로 들어오는 데이터의 품질을 제한할 수 있습니다. 무선 센서를 사용하는 시스템에서는 더욱 그렇습니다. 이것은 배선의 관점에서(없음) 편리하고 저렴하지만 전송할 수 있는 데이터의 양을 심각하게 방해할 수 있습니다. 그리고 모니터링되는 오류 모드에 따라 무선 센서가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

특정 상황에서는 진동 데이터를 지속적으로 모니터링하는 것이 올바른 솔루션입니다. 고려 중인 시스템의 장점과 한계에 대해 스스로 교육하십시오. 모든 시스템에는 강점과 약점이 있음을 기억하십시오.

지속적으로 모니터링할 수 있는 것은 진동 분석만이 아닙니다. 특정 상황에서 적외선 열화상 촬영을 사용하여 온도를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 가마 및 회전식 용기 건조기는 열화상 측정의 일반적인 응용 분야입니다. 휴대용 스팟 복사계에 사용되는 것과 같은 단일 감지기를 전기 패널 내부에 설치하여 단일 연결의 온도를 모니터링할 수 있습니다. 윤활유의 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있는 시스템도 있습니다. 점도, 수분 함량, 철 함량 및 입자 수를 모두 자동으로 측정하고 보고할 수 있습니다.

어떤 시스템이든 좋은 아이디어로 만들기 위해서는 긍정적인 비즈니스 사례가 필요합니다. 지속적인 모니터링 시스템이 귀하에게 적합한지 결정할 때 초기 구매 가격과 함께 설치 비용 및 지속적인 유지보수 비용과 같은 사항을 고려하십시오. 모든 기계의 모든 지점에 지속적인 모니터링 시스템을 장착할 수 있다고 해서 반드시 그래야 하는 것은 아닙니다.

Andy Page는 근본 원인 분석, 신뢰성 중심 유지보수 및 통합 상태 모니터링과 같은 신뢰성 엔지니어링 주제에 대한 교육을 제공하는 Allied Reliability의 교육 그룹 책임자입니다. 그는 Noranda Aluminum(유지보수 엔지니어)과 Martin Marietta Aggregates(자산 신뢰성 관리자)에서 핵심 직책을 역임하면서 유지보수 및 신뢰성 분야에서 15년을 보냈습니다. Andy는 Tennessee Tech에서 엔지니어링 학위를 받았고 SMRP(Society for Maintenance and Reliability Professionals)를 통해 CMRP(Certified Maintenance and Reliability Professional)를 받았습니다. 에서 그에게 연락하십시오. [email protected] .