가용성 향상은 유지 관리 그 이상입니다

많은 사람들이 가용성과 장비 신뢰성을 혼동합니다. 실제로는 계산의 일부일 뿐입니다. 가용성은 기계 또는 시스템이 총 계획 생산 시간의 퍼센트로 생산할 수 있는 실제 시간입니다. 가용성 비율은 전체 가용성과 혼동되어서는 안 됩니다. 후자는 계획된 생산 시간이 아닌 총 달력 시간을 제수로 사용하여 계산됩니다.

대부분의 공장에는 공식적인 신뢰성 엔지니어링 기능이 없으며 신뢰성 문제를 직접 해결하는 프로그램도 없습니다. 몇몇 경우에는 제품 품질 및 유지 관리 프로그램에서 장비 신뢰성을 문제로 인정합니다. 그러나 이러한 프로그램에는 신뢰성을 향상시키는 특정 프로그램이 포함되어 있지 않습니다.

부분적으로 이러한 누락은 장비 신뢰성에 대한 책임을 할당할 수 없기 때문에 발생합니다. 유지 관리는 중요한 역할을 합니다. 그러나 생산, 공장 엔지니어링, 구매, 판매 및 교육도 마찬가지입니다. 이러한 각 플랜트 기능은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

불량한 유지보수 관행은 생산 능력, 제품 품질 및 수익성을 제한하는 지배적인 요인으로 인식됩니다. 어떤 경우에는 이러한 인식이 유효합니다. 그러나 발전소 성능에 부정적인 영향을 미치는 대부분의 신뢰성 문제는 부실한 유지보수로 인한 것이 아닙니다.

인지된 유지보수 문제의 대부분은 실제로 유지보수 기능의 외부에 있습니다. 부적절한 운영 절차, 잘못된 설계 또는 부적절한 생산 일정은 많은 플랜트 신뢰성 문제의 실제 원인입니다. 이러한 플랜트 기능은 장비 신뢰성에서도 적극적인 역할을 해야 합니다.

자산의 신뢰성은 사양 및 선택 프로세스에서 시작됩니다. 플랜트 엔지니어링 및 구매 기능은 프로세스의 일부로 신뢰성을 적극적으로 추구해야 합니다. 수명 주기 비용, 유지 관리 가능성 및 직원의 기술 요구 사항은 의사 결정 프로세스의 핵심 요소여야 합니다. 새 시스템 및 교체 시스템의 구매 가격은 장비 비용이나 전체 플랜트 성능에 미치는 영향의 진정한 척도가 아닙니다.

구매 시 유지 보수와 생산 모두를 위한 교체 구성 요소를 선택할 때도 현명한 판단을 내려야 합니다. 너무 많은 공장에서 비용만으로 공급업체와 구성 요소를 선택합니다. 구성 요소의 수명 주기 비용이나 안정성에 대한 영향은 거의 또는 전혀 고려되지 않습니다. 예를 들어, 한 고객은 중요한 파운드리 배기 팬용 경량 베어링을 구매하기로 결정했습니다.

이 결정은 각 베어링에 대해 5달러가 낮은 구매 가격을 기반으로 했습니다. 이 결정으로 인해 이들 팬의 평균 고장 기간은 6년에서 6개월로 단축되었습니다. 구매는 장비 신뢰성에 있어 적극적인 역할을 해야 합니다. 그들의 지원과 적극적인 참여 없이는 수용 가능한 공장 성능 수준을 달성할 수 없습니다.

생산이 가장 큰 역할을 합니다. 모든 유지보수 관련 문제에는 잘못된 운영 절차나 방법으로 인해 50가지 문제가 발생합니다. 작업자 오류는 장비 가동 중지 및 제품 품질 문제의 명백한 원인입니다. 그러나 성능 저하에 대한 생산의 기여도는 훨씬 더 큽니다. 우리는 통합 제철소 고객 중 한 곳을 위해 4단 탠덤 제철소에 대한 평가를 막 마쳤습니다.

우리의 임무는 이 복잡한 생산 시스템의 전반적인 성능을 개선하는 것이었습니다. 시스템 용량, 제품 품질 및 비용을 제한하는 문제의 80%는 잘못된 운영 절차 및 관행에 직접 기인했습니다. 대부분의 문제는 수정하기 쉬웠고 재정적 투자가 필요한 문제는 없었습니다.

판매 및 마케팅은 장비 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 판매 기능은 대부분의 공장이 작동하는 방식을 결정합니다. 일부 개별 제조 공장에서는 이것이 심각한 문제를 나타내지 않습니다. 그러나 철강 및 제지와 같은 연속 공정 플랜트에서 잘못된 판매 전략은 플랜트 성능에 심각하고 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

판매 기능이 공장에 단기, 소량 주문을 로드하면 기계 설정의 수와 빈도가 증가합니다. 이러한 지속적인 중지, 설정 변경 및 재시작은 안정성, 제품 품질 및 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 역사적으로 높은 비율의 제품 거부 및 용량 손실은 설정 변경에 직접 기인할 수 있습니다. 시스템이 중지되면 거부가 증가합니다.

부적절한 설정은 라인이 다시 시작될 때 거부가 크게 증가하는 경우가 많습니다. 제품 변경에 소요되는 시간과 함께 이러한 단기 주문은 플랜트 성능 저하에 크게 기여합니다. 안정성을 포함하여 더 높은 수준의 성능은 지속적인 시작과 중지 없이 플랜트 자산을 실행할 수 없는 경우 달성할 수 없습니다.

직원의 기술도 장비 신뢰성의 중요한 부분입니다. 작업자와 유지보수 담당자는 적절한 수준의 성능에 도달하기 전에 따라야 할 적절한 지식과 적절한 절차를 가지고 있어야 합니다. 교육 기능은 장비 신뢰성을 지원하는 역할을 받아들여야 합니다.

훈련 기능의 지원 없이는 수용 가능한 기술 수준을 달성할 수 없습니다. 작동 및 유지 관리에 대한 부적절한 표준 절차도 낮은 신뢰성에 기여합니다. 대부분의 경우 표준 운영 및 표준 유지 관리 절차는 플랜트 장비를 적절하게 운영하거나 유지 관리하는 데 충분한 데이터를 제공하지 않습니다.

이러한 결점은 직원의 실패로 너무 자주 간주됩니다. 경영진은 직원이 직무를 수행할 기술이나 동기가 부족하다고 가정합니다. 많은 경우 실패는 직원이 아니라 절차에 있습니다.

자산 신뢰성을 책임지는 사람은 누구입니까? 답은 간단하면서도 복잡합니다. 모두가 적극적인 역할을 해야 합니다. 실행 가능한 신뢰성 향상 프로그램은 기업 경영진에서 시작해야 합니다.

그들은 제조 및 공정 시스템의 최대 활용에 도움이 되는 환경을 조성하는 정책을 수립하고 지원해야 합니다. 적극적인 지원 없이는 개선이 어렵습니다. 불행히도 기업 리더십과 지원의 부족은 일반적이며 종종 장비 안정성을 떨어뜨리는 원인이 됩니다.

플랜트 엔지니어링, 구매, 생산, 유지 보수 및 교육이 중요한 기능입니다. 수명 주기 비용, 유지 관리 용이성 및 신뢰성이 주요 초점이 되어야 합니다. 그들은 모든 플랜트 장비와 시스템에서 최고의 성능을 달성한다는 공통의 목표와 함께 협력해야 합니다. 장비의 신뢰성을 향상시킬 수 있다면 제품 품질, 용량 증가 및 수익성이 따를 것입니다.

식물 기능의 통합
제품이나 생산형태에 관계없이 모든 공장이 통합되어 있습니다. 구매, 유지보수 또는 생산과 같은 각 기능 그룹은 다른 기능에 의존합니다. 모든 기능 그룹의 통합되고 조정된 노력 없이는 합리적인 수준의 성능을 달성할 수 없습니다. 실행 가능한 지속적인 개선 프로그램의 전제는 최대 플랜트 성능이 플랜트 내의 모든 중요한 기능의 통합에 달려 있다는 것입니다.

플랜트 엔지니어링, 구매 및 기타 플랜트 기능은 유지보수 및 생산과 마찬가지로 장비 신뢰성, 가용성 및 총 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 측정 가능한 공장 개선을 달성하기 전에 각 중요 기능이 생산 및 유지 관리와 함께 작동해야 합니다.

중요한 플랜트 생산 시스템의 최적 성능은 또한 이러한 중요한 플랜트 기능의 통합된 노력에 달려 있습니다. 제품 품질, 생산 능력 및 총 운영 비용에 부정적인 영향을 미치는 많은 요소는 주요 제조 시스템의 설계, 구매 또는 설치 실패에 직접적으로 기인합니다.

지속 가능한 성능을 달성하려면 전체 사용 수명 동안 모든 플랜트 시스템에서 최적의 성능 수준을 보장하는 설계, 구매 및 설치 기준을 설정해야 합니다. 수명 주기 비용을 기반으로 하는 방법론은 공장에 들어가기 전에 제한 요소를 제거하는 표준 절차 및 장비 평가 방법을 제공합니다.

영업 및 마케팅
영업 및 마케팅 그룹은 수용 가능한 생산 성과 수준을 유지할 수 있는 새로운 비즈니스 볼륨을 제공해야 합니다. 자산 활용에는 제조, 생산 또는 프로세스 시스템을 완전히 사용할 수 있는 백로그가 필요합니다. 그러나 판매 및 마케팅 그룹이 충족해야 하는 기준은 수량만이 아닙니다.

또한 생산 공정을 효과적으로 사용할 수 있는 제품 믹스를 제공해야 합니다. 설정의 수와 빈도를 제한하는 주문 크기; 프로세스의 효과적인 일정을 허용하는 배송 일정 합리적인 이익을 제공하는 판매 가격. 영업 그룹의 최종 요구 사항은 장기적인 생산 및 유지 관리 계획을 허용하는 정확한 생산 예측입니다.

제작
생산 관리는 수용 가능한 공장 성능에 대한 세 번째 기준입니다. 생산 부서는 프로세스를 최대한 활용하기 위해 생산 프로세스를 계획하고 일정을 수립해야 합니다. 적절한 계획은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 영업 및 마케팅 그룹과의 원활한 의사 소통; 단위 생산 능력에 대한 지식; 적절한 물질 통제; 및 우수한 장비 신뢰성.

생산 계획 및 생산 자원의 효과적인 사용은 또한 공장 내 조달, 인적 자원 및 유지 관리 기능과의 조정에 달려 있습니다. 이러한 기능이 직접적이고 조정된 지원을 제공하지 않는 한 생산 계획 기능은 공장에서 수용 가능한 수준의 성과를 달성할 수 없습니다.

또한 생산 부서는 생산 계획을 효과적으로 실행해야 합니다. 좋은 운영 절차와 관행이 필수적입니다. 모든 제조 및 생산 기능은 생산 시스템의 효과적인 사용을 지원하는 표준 운영 절차를 갖고 사용해야 합니다. 중요한 플랜트 자산을 적절하게 사용하려면 이러한 절차를 정기적으로 평가하고 업그레이드해야 합니다.

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조달
조달 기능은 효과적인 생산을 지원하기 위해 적절한 시기에 원자재, 생산 예비품 및 기타 소모품을 제공해야 합니다. 또한 이러한 상품은 공정 시스템과 완제품 품질을 효과적으로 사용할 수 있도록 적절한 품질과 기능을 갖추고 있어야 합니다.

조달 기능은 유지보수 및 생산 기능 모두와 활동을 조정하고 최적의 지원을 보장하는 표준 절차 및 관행을 구현 및 유지해야 합니다. 이러한 절차에는 최소한 공급업체 자격, 수명 주기 비용을 기반으로 한 조달 사양, 입고 검사, 재고 관리 및 자재 관리가 포함되어야 합니다.

유지 관리
유지보수 기능은 모든 생산 및 제조 장비가 최적의 작동 상태에 있도록 보장해야 합니다. 고장에 신속하게 대응하는 일반적인 관행은 모든 플랜트 시스템의 최적 작동 조건을 유지하는 유지 관리 관행으로 대체되어야 합니다. 프로덕션 시스템을 운영하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

장비는 비정상적인 수준의 제품 품질 문제, 예방적 유지보수 중단 시간 또는 지연을 일으키지 않고 명판 용량 이상에서 안정적으로 작동해야 합니다. 목표는 고장의 빠른 수정이 아니라 유지 보수 예방이어야 합니다.

유지 관리 계획 및 일정 수립은 효과적인 유지 관리의 필수적인 부분입니다. 계획자는 유지보수 자원과 플랜트 시스템의 생산 능력을 최대한 활용하는 예방 및 수정 유지보수 작업을 모두 개발하고 구현해야 합니다. 좋은 계획은 선택 사항이 아닙니다. 공장은 유지보수 중단 동안 수행되는 활동뿐만 아니라 모든 유지보수 활동을 적절하게 계획해야 합니다.

표준 절차 및 관행은 유지 관리 자원을 효과적으로 사용하는 데 필수적입니다. 관행은 검사, 조정 또는 수리의 적절한 간격을 보장해야 합니다. 또한 각 작업이 제대로 완료되었는지 확인해야 합니다. 자격을 갖춘 장인이라면 누구나 최소한의 시간과 비용으로 작업을 성공적으로 완료할 수 있도록 SMP를 작성해야 합니다.

SOP 준수도 필수적입니다. 직원은 할당된 업무를 완료하는 데 필요한 교육과 기술을 갖추고 있어야 합니다. 또한 유지 관리 관리는 모든 유지 관리 직원이 표준 관행을 따르고 지속적인 개선을 전적으로 지원하도록 해야 합니다.

결론
여러 산업, 무역 및 전문 조직에서 수행한 통계 분석은 유지 보수가 가용성 손실의 20% 미만의 주요 원인이라는 사실을 결론적으로 지적합니다. 85%에 달하는 대다수는 공장이나 기업 내의 다른 기능 그룹이나 기능의 결함으로 인해 발생합니다.

따라서 가용성 문제에 대한 솔루션은 명확해야 합니다. 즉, 가용성, 최고의 품질 및 최저 총 소유 비용을 보장하는 표준화된 부가가치 비즈니스 및 작업 관행에 대한 전체적인 접근 방식입니다. 유지 관리 개선과 같은 단일 중심 접근 방식은 노력을 보증할 만큼 충분한 이점을 생성하지 못합니다. 가용성을 제한하는 대부분의 요소에 영향을 미칠 수 없습니다.

저자 정보:
Keith Mobley는 Life Cycle Engineering의 수석 컨설턴트입니다. Keith는 플랜트 성능 최적화, 신뢰성 엔지니어링, 예측 유지보수 및 효과적인 관리 분야에서 최고의 컨설턴트 중 한 명으로 국제적 명성을 얻었습니다. 그는 기업 관리, 프로세스 설계 및 문제 해결 분야에서 35년 이상의 직접적인 경험을 가지고 있습니다. 지난 16년 동안 그는 전 세계 수백 명의 고객이 세계적 수준의 성과를 달성하고 유지하도록 도왔습니다. 그는 많은 전문 조직에 적극적으로 참여하고 있습니다. 현재 그는 ANSI(American National Standards Institute), ISO(International Standards Organization), ASME(American Society of Mechanical Engineers) 등의 기술 자문 위원회 회원입니다. 그는 ASME International의 저명한 강사이기도 합니다. 자세한 내용은 [email protected]으로 이메일을 보내거나 www.LCE.com을 방문하십시오.