린 도구로 안정성을 높일 수 있습니다.

매일 점점 더 많은 제조업체가 신뢰성에 대한 투자의 엄청난 힘을 발견하고 있는 것 같습니다. 사실 10:1, 20:1, 50:1 또는 그 이상의 수익을 얻을 수 있는 다른 곳이 어디 있습니까?

하지만, 여기에 문제가 있습니다. 기업은 신뢰성을 향한 여정을 시작하면서 "은빛 총알"이 없다는 것을 빨리 알게 됩니다. 사실 성공하려면 상당한 시간과 노력이 필요합니다.

우선, 더 많은 예측 유지보수, 더 많은 계획 및 일정 수립, 더 많은 고장 모드 및 영향 분석, 더 많은 근본 원인 분석이 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 또한 직원의 공예 기술을 향상시켜야 한다는 사실을 깨닫습니다.

또한, 그들은 신뢰성이 단순한 유지보수 문제가 아니라 모든 사람이 신뢰성에 대한 책임이 있다는 것을 배웁니다. 즉, 운영, 조달, 엔지니어링, 리더십 및 유지 관리가 모두 공통 목표를 위해 참여하고 협력해야 합니다.

그래서 결국, 모든 것이 다음과 같이 귀결됩니다. 기존 작업에 이미 묻혀 있는데 도대체 어떻게 이 모든 신뢰성 작업을 완료할 수 있습니까? 그건 좋은 질문이야. 답변을 계속 읽으십시오.

PM에 대한 진실

유지 관리 백로그를 간단히 살펴보면 무엇을 볼 수 있습니까? 완료하는 데 몇 달이 걸릴 작업 주문의 긴 목록은 무엇입니까?

현실은 대부분의 유지 관리 활동이 시간이 지남에 따라 진화했다는 것입니다. 진정한 효율성과 비용 효율성을 위해 설계된 프로그램은 거의 없습니다. 장비가 고장날 때마다 어떤 일이 발생하는지 생각해 보십시오. 일반적인 대응은 추가 청소, 윤활 또는 검사와 같은 예방 유지보수(PM) 작업을 추가하는 것입니다.

또 다른 실패? 다른 PM을 추가하세요.

당신도 모르는 사이에 너무 많은 PM 활동이 시스템에 침투하여 바닥 없는 작업의 구덩이가 됩니다.

낭비로 가득 차 있고 린을 위해 익은 것

기본적인 린 사고 방식을 적용하여 예방 유지 보수의 속도, 품질 및 비용을 개선할 수 있는 엄청난 잠재력이 있습니다.

핵심은 작업 수준에서 PM을 주의 깊게 살펴보는 것입니다. 특히 "우리가 항상 해오던 방식"인 작업은 더욱 그렇습니다. 이제 새로운 이름으로 웨이스트라고 부르겠습니다.

폐기물이란 정확히 무엇입니까? 간단히 말해서 고객의 눈에 가치를 더하지 않는 것은 PM 업무입니다. 중요한 것은 낭비가 워크플로에 불필요한 시간, 비용 및 복잡성을 추가하는 주요 요인이라는 점입니다.

따라서 가장 큰 문제는 낭비를 인식하고 "우리가 항상 해왔던 방식"으로 받아들이지 않는 것일 수 있습니다.

린 도구로 안정성 가속화

당신의 PM 프로그램을 가냘픈 눈으로 본다면 당신이 하는 모든 작업이 부가가치가 없다는 사실에 놀랄 것입니다. 가치를 추가하지 않는 PM을 잘 처리하는 데 많은 시간과 노력을 할애할 수 있습니다. 따라서 스스로에게 물어봐야 할 진정한 질문은 다음과 같습니다. 이 PM 작업이 제조 능력과 생산량을 개선하는 데 도움이 됩니까? 대답이 아니오인 경우 작업을 수량화하고 제거하십시오.

이제 실제로 가치를 추가하지만 전에는 불가능해 보였던 새로운 신뢰성 관행에 전념할 수 있는 자원(시간, 돈, 인력)을 확보할 수 있기 때문에 결과는 엄청나게 자유로워질 수 있습니다.

60% 목표

모든 종류의 공장에서 유지 관리 작업을 분석한 경험에서 평균적으로 모든 예방 유지 관리 활동의 30%가 가치를 추가하지 않으며 제거해야 한다는 것을 발견했습니다. 또한 이러한 활동의 ​​또 다른 30%는 상태 모니터링 기술과 예측 유지보수 접근 방식으로 대체될 수 있습니다.

즉, 모든 PM 작업의 절반 이상이 결과 없이 즉시 중단되거나 예측 유지보수로 대체될 수 있습니다.

신뢰성의 결과

좋은 소식은 PM 평가가 일상적으로 10:1 투자 수익을 초과한다는 것입니다. 따라서 PM 프로그램에 기본적인 린 원칙과 린 도구를 적용하기만 하면 안정성 노력에 큰 영향을 미치기 위해 덜 매달린 열매를 충분히 수확할 수 있습니다.

무엇보다도 신뢰성을 자체 자금 조달 프로그램으로 전환할 수 있는 좋은 방법입니다.