장비 유지 보수 및 수리
미국 환경 보호국(EPA)은 미국 수은 배출량을 절반 이상 줄이고 보일러, 공정 히터 및 고형 폐기물 소각로에서 나오는 기타 오염 물질을 크게 줄이는 제안을 발표했습니다. 이러한 오염 물질에는 암 또는 기타 심각한 건강 문제 및 환경 손상을 유발하는 것으로 알려지거나 의심되는 몇 가지 공기 독성 물질이 포함됩니다. 제안된 규칙은 지출 1달러당 5달러 이상의 공중 보건 혜택을 제공하는 것으로 추산됩니다.
“수은 및 기타 유해한 배출에 대한 강력한 감축은 우리의 건강과 환경에 실질적인 혜택을 줄 것이며, 청정에 박차를 가할 것입니다. 기술 혁신을 통해 미국 사회에서 피할 수 있는 의료 비용으로 수십억 달러를 절약할 수 있습니다.”라고 EPA 관리자 Lisa P. Jackson이 말했습니다. "이것은 우리의 건강과 아이들의 건강을 보호하고 미국이 미래의 청정 경제로 이동하도록 하는 비용 효율적이고 상식적인 방법입니다."
이러한 제안을 결합하면 연간 수은을 줄일 수 있습니다. 약 200,000개의 산업용 보일러 공정 히터 및 고형 폐기물 소각로에서 배출되는 배기가스를 배출하여 전체 수은 배출을 50% 이상 줄였습니다. 산업용 보일러와 공정 히터는 미국에서 두 번째로 큰 수은 배출원입니다.
수은은 태어나기도 전에 발달 중인 어린이의 두뇌와 신경계에 손상을 줄 수 있습니다. 공기 중으로 방출되면 수은은 결국 물에 가라앉고 그곳에서 메틸수은으로 변할 수 있습니다. 이 수은은 바다와 민물고기에 축적되어 물고기를 먹는 사람들에게 매우 유독할 수 있습니다. 이것은 때때로 공중 보건을 보호하기 위해 생선 소비 권고로 이어집니다.
오늘의 제안이 완전히 시행되면 연간 180억에서 440억 달러로 추산되는 합산 건강상의 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 이점에는 연간 2,000~5,200명의 조기 사망과 약 36,000건의 천식 발작 예방이 포함됩니다. 이 규칙에 따라 요구되는 오염 통제 장치를 설치하고 운영하는 데 드는 연간 예상 비용은 36억 달러입니다.
이러한 조치는 두 가지 유형의 연소 장치에서 발생하는 배출을 포함합니다. 첫 번째 유형의 장치인 보일러 및 공정 히터는 천연 가스, 석탄 및 석유와 같은 연료를 연소시켜 열이나 전기를 생산합니다. 이러한 장치는 가공된 타이어 및 사용한 오일과 같은 위험하지 않은 2차 물질도 태울 수 있습니다. 보일러는 상업용 건물, 호텔 및 대학을 포함한 대규모 산업 시설과 소규모 시설에 있습니다. 두 번째 유형의 장치인 상업용 및 산업용 고형 폐기물 소각로는 고형 폐기물을 태웁니다.
대형 보일러와 모든 소각로는 수은 및 기타 오염 물질에 대한 배출 제한을 충족해야 합니다. 보일러가 있는 시설은 또한 연료 사용과 배출을 줄이는 비용 효율적인 방법을 찾기 위해 에너지 감사를 수행해야 합니다. 학교와 같이 가장 작은 보일러가 있는 소규모 시설은 이러한 요구 사항에 포함되지 않지만 2년마다 조정을 수행해야 합니다.
EPA는 어떤 위험하지 않은 2차 물질이 고형 폐기물로 간주되고 어떤 것이 연료로 간주되는지. 이러한 구별은 물질이 보일러에서 연소될 수 있는지 또는 고체 폐기물 소각로에서 연소되어야 하는지 여부를 결정합니다. FDA는 또한 연소 장치에서 태울 때 추가의 무해한 2차 물질을 고형 폐기물로 식별할 수 있는 몇 가지 다른 광범위한 접근 방식에 대한 의견을 요청하고 있습니다.
EPA는 이러한 제안된 규칙에 대해 검토 후 45일 동안 의견을 제시할 것입니다. 연방 관보에 게재됩니다. EPA는 이러한 규칙이 연방 관보에 게시되는 즉시 공청회를 개최할 것입니다. 제안에 대한 자세한 정보 및 공청회 세부정보:http://www.epa.gov/airquality/combustion
장비 유지 보수 및 수리
제철소의 고형 폐기물 관리 철강 산업은 일반적으로 다양한 공정을 통해 재료를 가공하면서 다량의 고형 폐기물을 발생시킵니다. 이러한 고형 폐기물에는 경제적으로 회수되면 재사용할 수 있는 많은 가치 있는 제품이 있습니다. 전 세계의 철강 산업은 이미 여러 혁신적인 조치를 취했으며 철강 산업의 운영 효율성 및 경제성 향상을 궁극적인 목표로 이러한 폐기물의 100% 활용을 위해 계속해서 나아가고 있습니다. 이러한 조치는 폐기물 처리 비용 및 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 상당한 양의 철광석 및 플럭스 재료를 제공할 뿐만 아니라 기존 공
CNC 대화형 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 공작 기계 작업자가 부품을 정의하는 정보와 이를 완료하는 데 필요한 작업에 대한 프롬프트에 응답하여 기계의 제어에서 직접 부품 프로그램을 생성할 수 있습니다. 그러면 컨트롤이 백그라운드에서 NC 프로그램을 자동으로 생성합니다. G 코드 지식과 시간이 많이 소요되는 라인별 프로그래밍은 필요하지 않습니다. 과거에는 이러한 유형의 프로그래밍이 비교적 단순한 부품 형상이나 2D 인쇄에서만 정의된 부품 프로그래밍에 사용되었습니다. 그러나 점차적으로 설계 엔지니어는 가공해야 하는 부품의 3D 솔