CMMS의 장점을 최대한 활용

적절하게 구성되고 활용되는 CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 모든 성공적인 유지 관리 및 신뢰성 프로그램의 기본 요소입니다. 그러나 이 기술을 자체적으로 구현한다고 해서 사용자가 투자에서 더 큰 효율성이나 최대 가치를 달성할 수 있다고 보장할 수는 없습니다. 기술만으로 가치를 얻으려는 것은 두 다리가 없는 세 발 의자에 서려고 하는 것과 같습니다. 다른 두 가지 중요한 항목(이 의자의 다리)은 잘 설계된 작업 프로세스와 참여하는 사람들입니다.

유지 보수 및 신뢰성 커뮤니티로서 우리는 CMMS가 유지 보수 부서뿐만 아니라 전체 조직에 제공하는 이점과 잠재적 가치에 대해 경영진과 동료를 교육해야 합니다. 플랜트 직원이 이 중요한 도구를 사용하는 방법을 배우도록 권한을 부여하고 장려하면 플랜트 성능을 개선하고 유지보수 및 신뢰성 프로그램의 효율성을 높이는 데 큰 이익을 얻을 수 있습니다. 자산 실패, 자원 활용 및 기회 상실 비용에 대한 더 나은 분석을 통해 CMMS는 공장 안전 및 가용성에 가장 큰 영향을 미치는 자산에 대한 실패 제거 및 위험 완화에 중점을 둔 부가가치 유지 관리 전략을 구현하는 프로세스를 단순화하는 데 도움이 됩니다.

우리는 또한 일관되고 정확한 데이터 입력이 수행되도록 책임을 강조하면서 위에서 언급한 분석을 지원하는 유지 관리 활동을 문서화하기 위해 CMMS의 기능을 활용하는 데 중점을 둔 잘 설계된 작업 프로세스가 필요합니다. 재고 및 예비 부품 관리가 가치 있는 CMMS의 중요한 통합 구성 요소이지만 이 기사에서는 장비 및 작업 주문 구성 요소가 최적화될 때 실현될 수 있는 가치에 초점을 맞출 것입니다.

기억해야 할 핵심 사항은 CMMS가 잘 설계된 작업 프로세스를 활용하는 참여 인력을 위한 조력자일 뿐이라는 것입니다. CMMS에서 가치를 달성하려면 기술, 프로세스 및 인력의 세 가지 요소를 모두 고려하고 개발해야 합니다.

측정하지 않는 것은 관리할 수 없습니다

CMMS를 전자 작업 주문 시스템으로 사용하는 사람들은 시설 운영 및 유지 관리와 관련된 주요 비즈니스 의사 결정에 영향을 미치기 위해 조직 전체에 전달될 수 있는 강력한 데이터를 캡처하고 분석하는 이점을 진정으로 놓치고 있습니다. CMMS에서 추출한 데이터로 사용자 정의 메트릭을 얼마든지 지원할 수 있으며, 유지보수 및 신뢰성 전문가는 물론 공장 경영진이 이를 활용하여 운영 우수성을 공통 목표로 자산과 자원(인력 및 자본 모두)을 관리할 수 있습니다.

메트릭은 현재 유지 관리 전략이 가치를 추가하고 효과적인지 여부와 같은 사항을 나타내도록 설계할 수 있습니다. 장비 고장 및 기회 비용 손실과 관련된 자산 신뢰성의 재정적 영향; 특정 공장 영역, 시스템 또는 자산 유형과 관련된 노동 및 비용 데이터, 자산 유형 및 실패 원인별 자산 실패 이력; 또는 사후 유지 보수 노동 시간 대 사전 유지 보수 노동 시간 수

CMMS에서 의미 있는 정보를 얻는 핵심은 목표를 정의하고, 이러한 목표를 지원하는 데이터를 고려하고, 설정된 목표를 향한 진행 상황을 반영하는 중요한 성능 데이터를 제공하는 데 사용할 수 있는 CMMS 내에서 필드 이름과 속성을 구축/편집하는 것입니다. . 분석을 위해 CMMS 데이터를 구성하는 데 필요한 속성의 몇 가지 일반적인 예에는 작업 유형(시정, 예방, 예측 등), 작업 우선 순위(1, 2, 3 또는 A, B, C), 자산 그룹(펌프, 팬, 밸브 등), 자산 유형(원심, 날개 축 등), 오류 코드(베어링, 임펠러, 커플링 등) 및 환경 제어, 프로세스 안전 관리 등을 해결하기 위한 기타 주요 작업 속성

이러한 주요 속성 중 일부로 구성되면 CMMS는 장비 고장 및 유지 관리 작업 흐름 특성을 식별하고 이해하는 능력을 향상시킬 수 있는 장비 및 작업 기록의 문서화 및 분석에서 필수적인 도구가 되어 유지 관리 초점 및 전략 개발에 큰 영향을 미칩니다. .

현재 사후 유지 관리 모드에 있는 경우 간단한 Pareto 분석을 지원하는 CMMS에서 데이터를 마이닝하여 대부분의 노동 시간이 소요되는 거시적 수준(그림 1) 또는 유지 관리 및/또는 기회 손실 비용이 존재하는 것은 확실한 첫 번째 단계입니다. 그런 다음 주요 기여자인 특정 자산을 자세히 살펴보고 근본 원인을 신속하게 드릴다운할 수 있습니다. 결국, 관찰된 오류 메커니즘과 직원 안전 및 수익에 대한 부정적인 영향을 제거하는 데 중점을 둔 자산 운영 절차, 유지 관리 전략, 엔지니어링 설계 또는 구매 요구 사항에 긍정적인 영향을 미치는 정보에 입각한 데이터 기반 결정을 내릴 수 있습니다.

이 간단하고 효율적인 분석 프로세스는 우리가 원하는 목표를 지원하는 방식으로 CMMS를 구성하고, 작업 주문 완료/마감에 대한 작업 프로세스 및 데이터 입력 요구 사항을 정의 및 구현하고, 참여 개발을 개발하는 데 시간이 걸렸기 때문에 가능합니다. 효과적인 커뮤니케이션과 교육을 통해 인력을 확보합니다.

CMMS에서 적절한 속성을 구성하는 것은 유지 관리 워크플로 프로세스 내에서 다양한 영역의 성능을 측정하는 데에도 매우 유용합니다. 예를 들어 예방 유지 관리 프로그램의 전반적인 효율성을 측정하려면 수용 가능한 목표가 무엇인지 고려하고 성과를 정확하게 측정하기 위해 측정항목 및 데이터 요구사항을 정의하는 방법을 살펴봐야 합니다.

이 예에서는 작업 유형 및 작업 우선 순위 범주를 고려하여 CMMS 작업 기록에서 검색하거나 쿼리할 올바른 속성이 있는지 확인하려고 합니다. 이 메트릭에는 PM(예방 유지보수) 및 CM(교정 유지보수)의 작업 유형이 필요합니다. 그런 다음 예정된 유지 관리 활동을 방해하는 긴급 작업 주문과 최소 1주일 전에 질서 있는 계획 및 예약을 허용하는 작업 주문을 구별하는 작업 우선 순위 척도를 고려해야 합니다. 또한 CMMS에서 완료 및 종료되었을 때 해당 작업 주문에 입력된 대로 이러한 유지 관리 작업을 완료하는 데 필요한 총 노동 시간을 활용해야 합니다. 그런 다음 1개월, 1년, 연간 누계 등의 쿼리 날짜 범위를 선택할 수 있습니다.

PM 효율성은 다음과 같이 정의할 수 있습니다.

예를 들어, 작업 주문 유형, 작업 우선 순위 및 이전 달의 노동 시간별로 CMMS 작업 이력을 쿼리하면 PM 작업 주문과 관련된 1,225시간이 있고 긴급 우선 순위(즉, 우선 순위 1) 수정에 대해 기록된 275시간이 있음을 나타냅니다. 유지 보수 작업 지시. 이 정보를 바탕으로 위의 공식을 사용하여 해당 월의 PM 효과를 계산할 수 있습니다.

이 월간 PM 효과는 주어진 기간, 즉, 연초부터 현재까지 전체 PM 성과를 전달하는 누적 연간 누계 수치로 고려될 수 있습니다(그림 2). 이 정보는 사후 자원 활용에 대한 사전 유지 관리 전략의 영향을 측정하는 데 유용합니다. 거시적 수준의 후행 지표인 이 지표는 장비 고장 및 기회 비용 손실을 초래한 비효율적인 운영 및 유지 관리 관행을 목표로 하는 지속적인 개선 노력을 관리하는 데 사용할 수 있습니다.

CMMS 데이터의 가치를 설명하는 또 다른 예에서 안전 관련으로 플래그가 지정된 CM 작업 주문의 백로그를 해결하기 위해 유지보수 부서에서 수행한 노력을 동료에게 다시 보고하려는 안전 위원회를 생각해 보십시오. 작업을 지정하는 검색 가능한 속성 필드가 있는 적절하게 구성된 CMMS는 환경 보건 및 안전 프로그램과 연결되어 작업 수행에 소요된 실제 노동 시간과 백로그를 결정하기 위해 예상 노동 시간을 캡처하는 효율적인 방법을 제공합니다. 명령. 이는 주어진 기간 동안 총 노동 시간의 몇 퍼센트가 안전 관련 작업에 소요되었는지 전달하는 데 도움이 됩니다(그림 3).

CMMS 활용도 평가

물론 CMMS를 데이터 입력에 너무 많은 시간이 소요되고 해당 정보가 이미 메모리에 저장되어 있을 때 거의 가치를 제공하지 않는 불필요한 관리 부담으로 보는 회의론자가 있을 것입니다. 아이러니하게도 자원을 비효율적으로 소비하는 사람은 바로 이 사람들입니다. 때로는 2명 이상, 1시간에서 3시간 이상 소요되며, 수행된 작업, 수행된 작업, 사용된 예비 부품 또는 발견된 항목을 파악하려고 합니다. 특정 장비 이상이 마지막으로 발생한 시간입니다. 그럼에도 불구하고 일부 경우에는 6개월 전, 2년 전 또는 그 이상 전에 발생한 마지막 수리 활동에 관련된 사람들이 기억에서 정보를 기억하기 때문에 불완전하거나 부정확한 정보에 대해 적절하지 않은 시정 조치가 시작됩니다.

이 비효율적인 방법은 재작업, 추가 손실 기회 비용 및 원래 문제보다 훨씬 더 심각한 부수적 손상을 초래하는 값비싼 실수를 함으로써 더 복잡해질 수 있습니다. 이 시나리오는 CMMS에 대한 낮은 투자 수익을 반영할 뿐만 아니라 사후 관리 모드 "화재"에 연료를 추가하고 파산과 한계 시장에서 최저 비용 생산자가 되는 것의 차이를 의미할 수 있습니다.

반면에 CMMS는 일상적인 작업을 보다 쉽고 효율적으로 만드는 데 사용할 수 있는 방법을 이해하면 매우 귀중한 유지 관리 및 안정성 도구가 될 수 있습니다. 유지보수 작업 흐름 프로세스에서 적절한 작업 문서화 및 마감을 정의하는 것이 중요하며 공장 장비의 운영 및 유지보수를 담당하는 공장 직원에게 그 중요성을 강조합니다.

특정 장비의 이상을 조사하거나 PM 효율성을 측정 및 분석하거나 플랜트 가용성 및 비용에 직접적인 영향을 미치는 유지 관리 전략을 개선하려는 경우 이러한 모든 주요 비즈니스 결정은 정보에 의존합니다. CMMS의 적절한 활용은 CMMS의 적절한 구성과 정확하고 상세하며 일관된 데이터 입력의 결과로 이 정보에 액세스할 수 있는 수단을 제공합니다.

CMMS 구성 및 활용도를 자세히 살펴보십시오. 숨겨진 기능과 힘에 놀라실 것입니다.