우수한 신뢰성이 안전에 필수적인 이유

우리는 비즈니스 세계에서 도덕적 문제보다 재정적 문제에 대해 더 많이 말하는 경향이 있습니다. 안전은 도덕적, 재정적 관점에서 중대한 영향을 미치는 문제입니다.

안전은 오늘날의 비즈니스 세계에서 재정적 필수 요소입니다. 2010년 Liberty Mutual 연구에 따르면, 미국 작업장 사고로 인한 연간 문서화된 직간접 산업 비용은 연간 총 2,400억 달러입니다.

치명적인 사고로 인한 산업계의 평균 비용은 국가 안전 위원회(National Safety Council)의 낮은 추정치인 127만 달러에서 정유 공장 폭발 이후 BP가 지불한 사망자당 평균 860만 달러에 이르기까지 다양합니다.

공군 연구에 따르면 영구 장애의 평균 비용은 130만 달러이고 부분 장애는 21만 달러입니다. 사고 및 사고율과 직접적인 관련이 있는 산재 보상 보험료는 규모가 작은 회사에서도 연간 수백만 달러에 달합니다. 아무리 봐도 사고는 비쌉니다.

달러와 센트를 제쳐두고, 어떤 관리자나 감독도 정신이 혼미한 가족과 대면하고 그들의 배우자나 부모가 오늘 밤 집에 오지 않을 것이라고 말하는 것을 원하지 않습니다. 직원의 부상을 피할 수 있었다는 것을 알면서도 병원에서 직원의 눈을 쳐다보는 것은 어렵습니다.

경미한 부상이라도 관련된 모든 사람에게 신체적, 정신적, 경제적으로 심각한 피해를 줄 수 있습니다. 사고는 업계에서 비용을 지불하고 싶지 않고 누구도 참석하기를 원하지 않는 직원 행사라는 데 우리 모두 동의할 수 있다고 생각합니다.

이 기사의 전제는 신뢰성 우수성 측면에서 높은 순위에 있는 시설이 우수한 안전 성능도 가지고 있다는 것입니다.

인정된 신뢰성 측정과 조직의 안전 성과 사이의 관계를 보여주는 일부 통계가 발표되었습니다. 소스 데이터가 문서화되어 있지는 않지만 관계는 여러 번 관찰되었습니다.

안전성 향상은 신뢰성 우수성을 향한 여정이 진행됨에 따라 이루어져야 합니다. 지루한 비용 데이터와 상관 관계에 초점을 맞추기보다 신뢰성 우수성이 안전 성능의 우수성을 뒷받침하는 이유를 살펴보겠습니다. 안전 성능을 향상시키는 방법을 배울 수 있는 것은 "이유"이기 때문입니다.

2010년 조사에 따르면 보상 측면에서 상위 5개 유형의 사고는 낙상, 감전사, 밀폐된 공간에서의 작업 부상, 화재 및 폭발, 화상이었습니다.

이러한 사고의 원인은 불안전한 조건과 불안전한 행동에 뿌리를 두고 있습니다. 이 두 가지 요소 모두 신뢰성 우수성을 향한 여정에 긍정적인 영향을 받습니다. 존재하지 않는 반응 시설에 어떤 종류의 불안전한 조건과 행동이 존재합니까? 신뢰성 우수성은 어디에 있습니까? 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다.

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유지 보수 인력이 효율적으로 배치되지 않고 이와 같은 "사소한" 결함을 용인해야 하는 공장에는 추락 및 일부 화재의 원인이 되는 누출 및 유출이 존재합니다. 작업자는 장비를 깨끗하고 양호한 상태로 유지하지 않습니다. 따라서 누출의 원인을 초기에 쉽게 식별하고 수정할 수 없습니다.

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낙상은 종종 임시 호스와 파이프, 바리케이드가 제대로 되어 있지 않은 "긴급 작업" 구역, 다음 비상 사태로 진행하기 전에 "청소할 시간이 전혀 없는" 불가피해 보이는 파편으로 인해 발생합니다.

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감전사는 전기 접지 시스템과 전동 공구를 제대로 관리하지 못하기 때문에 자주 발생합니다. 반응 시설에서는 접지 점검이 이루어지고 GFCI가 항상 사용되는지 확인할 충분한 시간이 없는 것 같습니다. 기타 감전 사고는 긴급 문제 해결 및 장비 수리 중에 발생합니다. LOTO를 일관되게 수행하기에는 종종 "시간이 충분하지 않음" 또는 조직 규율이 부족합니다. 전력선 근처에서 잘못 계획된 높은 작업도 요인입니다.

밀폐 공간 부상은 주로 밀폐 공간 절차를 준수하는 데 필요한 개인 또는 조직 내 감독 규율의 부족으로 인해 발생합니다. 빈약한 작업 계획과 제한된 공간 진입에 대한 불충분한 준비도 한몫합니다. 일관된 직원 교육의 부재가 종종 인용됩니다. 지속적인 작업 중단과 긴급한 작업과 관련된 서두르는 것은 잘못된 결정에 기여하여 상황을 악화시킵니다.

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가장 많은 사망자가 발생하는 것은 낙상이지만 화재와 폭발은 항상 주의를 끌고 있습니다. 화재 및 폭발의 근본 원인을 파헤치면 잘못된 구성 관리(자재, 프로세스 및 절차 변경 제어), 누출 및 유출, 절차에 대한 규칙적인 준수 부족과 같은 원인을 알게 됩니다. 반응 플랜트에서는 절차가 우회되고 긴급 상황 및 열악한 자재 관리 시스템을 보완하기 위해 변경 및 자재 대체가 이루어집니다. 누출, 유출 및 일반적으로 열악한 관리 상태는 발생 시 문자 그대로 "불에 연료를 추가"합니다.

화재의 결과로 발생하지 않는 화상은 종종 뜨거운 액체 누출로 인한 것입니다. 반응 설비에서는 누출이 많습니다. 공정 플랜트에서 매우 일반적인 원인은 단열재가 누락되거나 손상된 파이프 및 용기와 같은 열 보호 상태가 열악하기 때문입니다. 반응 시설에서는 비용이 많이 들고 일반적으로 인력이 부족합니다. 종종 가장 먼저 희생해야 하는 것 중 하나는 "사소한" 누수 수리와 단열 상태입니다.

이러한 근본적인 근본 원인은 상위 5개 사고 유형에 있습니다. 신뢰성 우수성 환경이 이러한 근본 원인을 어떻게 완화하거나 제거하는지 살펴보겠습니다.

절차 및 규율

기존 절차를 따르기 위한 절차가 없거나 부실한 규율은 반응적 환경의 특징입니다. 신뢰성 우수성 내에서 작업 프로세스와 절차는 기본입니다. 프로세스 및 절차의 생성은 신뢰성 우수성을 구현하기 위해 취하는 첫 번째 단계 중 하나입니다.

기대치를 설정하고, 결과를 측정하고, 사람들에게 책임을 지도록 함으로써 결과를 규율합니다. 또한 규율 있는 접근 방식을 장려하고 보상하는 문화를 구축한 결과로 신뢰성이 탁월합니다.

징계한다는 것은 정체되어 있다는 것을 의미하지 않습니다. 구조화된 지속적인 개선은 신뢰성 우수성의 필수적인 부분이지만 "영웅"과 "카우보이"의 시대는 끝났습니다. 신뢰성 우수성은 올바른 문화를 개발하기 위해 변경 관리 원칙을 사용합니다.

계획

작업 계획이 미비하거나 전혀 없고 높은 수준의 비상 상황은 사고의 발판을 마련합니다. 계획이 부족하면 사람들이 서두르고 "그들이 가는 대로 만회"하게 되어 오류의 기회가 생깁니다. 신뢰성 우수성 환경에서는 90% 이상의 작업이 계획되고 예정되어 있습니다.

효과적인 예방 유지보수 프로그램이 마련되어 있기 때문에 응급 상황이 거의 발생하지 않습니다. 만성적인 장애를 체계적으로 파악하여 수정하고, 손실 및 장애 제거 프로세스를 통해 근본 원인을 제거합니다.

부족한 유지 관리 리소스

반응형 사이트는 예산을 소비하고 엄청난 양의 리소스를 만듭니다. 안전하지 않은 작업 환경을 만드는 열악하거나 누락 된 유지 보수는 종종 돈과 사람의 부족으로 인해 존재합니다. 신뢰성 우수성의 결과로 우수한 작업 실행 방식이 확립되면 유지 관리 조직의 생산성이 25%까지 증가합니다.

효과적인 손실 및 실패 제거 프로세스를 사용하는 신뢰성 엔지니어는 만성적인 실패의 수를 크게 줄입니다. 신뢰성 우수성 구현에서 개발 및 배포된 이러한 예방 및 예측 유지보수 프로그램은 장비의 평균 고장 간격을 연장하고 불필요한 비상 작업을 많이 제거합니다.

전체 유지 관리 비용은 낮아지는 반면, 사후 대응적으로 제대로 활용되지 않는 리소스를 이제 사이트의 모든 유지 관리 요구 사항을 사전에 해결할 수 있게 됨에 따라 유지 관리 수준이 높아집니다.

부실한 하우스키핑

"임시" 호스와 파이프, 긴급 수리 또는 부분적으로만 완료된 유지 보수로 인해 남은 파편은 안전하지 않은 작업 환경을 조성합니다. 사전 예방적 환경에서 긴급 수리는 예외가 됩니다. 공예가는 다음 긴급 상황에 대처하기 위해 부분적으로 완료된 작업에서 빼지 않습니다.

또한 모든 작업에는 다음 작업으로 이동하기 전에 작업 영역을 안전하고 깨끗하게 만드는 시간이 포함됩니다. 일반 하우스키핑도 개선됩니다. 실제로 5S는 신뢰성 우수성에 필수적입니다. 작업자 관리 기능에서 생성된 명확한 기대치와 예정된 작업으로 인해 작업자는 깨끗하고 안전한 작업장을 유지하려는 시간, 능력 및 열망이 생깁니다.

구성 관리 부족

통제되지 않은 변경은 종종 안전하지 않은 프로세스 및 장비 조건을 생성합니다. 변화에 대한 통제가 잘 되지 않아 발생한 대형 산업재해의 이력이 있다. 상태 모니터링은 신뢰성 우수성 구현의 기본 구성요소 중 하나이므로 적절한 수준의 절차적 보호 장치가 마련되어 있는지 확인합니다.

종종 변경해야 할 필요성은 반응 환경의 결과입니다. 부품 및 자재 대체는 자재 관리 기능이 작동하지 않을 때 발생하며 고장이 발생합니다. 세계적 수준의 자재 관리 방식을 통해 적절한 양의 적절한 부품이 적시에 적절한 위치에 배치되도록 합니다.

실패 제거 프로세스는 대부분의 만성적이고 예측할 수 없는 실패를 근절합니다. 이 둘 사이에 구성 관리 실패의 원인이 되는 긴급 해결 방법의 필요성이 많이 사라집니다.

교육 부족

사후적 리더십의 소홀이나 필요한 자원의 부족으로 인해 훈련의 질이 좋지 않거나 아예 존재하지 않는 경우가 많습니다. 신뢰성의 우수성은 고장률 감소, 덜 심각한 고장, 공예 노동의 보다 생산적인 사용 및 효과적인 일정 관리 능력을 제공합니다.

프로세스 중단이 거의 발생하지 않습니다. 직원을 교육하는 데 필요한 시간과 비용이 모두 확보됩니다. 훈련에 투입되는 노동시간의 2%라는 세계적 수준의 목표는 단지 ​​가능하지만 바람직한 것이 됩니다. 실패의 근본 원인 분석은 특정 교육 요구 사항을 목표로 하는 데 도움이 됩니다. 프로세스에 필수적인 추적 시스템은 교육 비용의 효율성을 검증합니다.

잘못된 의사결정/오류

반응적인 환경에서 프로세스, 자산 및 조직의 안정성이 부족하면 사람들은 시간 압박을 받아 결정을 내리게 되며 종종 완전히 새로운 상황에 반응합니다. 프로세스 혼란과 장비 고장으로 인해 초과 근무가 발생하는데, 이는 종종 과도하고 계획되지 않은 일입니다. 이는 피로로 이어져 잘못된 의사결정과 오류 및 사고로 이어집니다.

인간 오류율 표는 특별한 스트레스 없이 일상적인 반복 작업을 수행하는 훈련을 받고 유능한 사람이 대략 500번 수행할 때마다 한 번씩 실수를 범한다는 것을 나타냅니다. 바쁘고 비일상적인 작업을 수행해야 하는 피로감이 더해지고 오류율은 대략 25개 작업마다 한 번씩 증가합니다.

올바른(또는 오히려 잘못된) 비상 상황에서 오류율은 4분의 1이 될 수 있습니다. 공정이 불안정하고 장비가 불안정한 시설에서 사고율이 높은 것은 당연합니다. 탁월한 신뢰성은 안정성, 예측 가능한 작업 일정 및 낮은 스트레스를 도입합니다.

관리 초점

생산을 수행하고 제대로 유지 관리되지 않는 자산을 계속 운영하는 것이 매일의 전쟁인 현장에서는 안전 개선에 집중할 시간을 찾기가 어렵습니다. 자산과 프로세스가 안정적이고 통제 하에 있을 때, 시설을 최고 상태로 유지하기 위한 자원이 있고 예산 압박이 더 낮을 때 안전에 집중할 수 있는 시간, 에너지 및 능력이 있습니다. 탁월한 신뢰성이 바로 이러한 환경을 조성합니다.

요약하자면, 도덕적 또는 재정적 이유에 관계없이 신뢰성 우수성은 안전하고 수익성 있는 비즈니스를 위해 필수적입니다.

저자 소개

Sam McNair는 LCE(Life Cycle Engineering)의 수석 컨설턴트입니다. 전문 엔지니어이자 공인 유지보수 및 신뢰성 전문가인 Sam은 개별 제조, 화학 공정 산업, 광업, 기계 공정, 자동화, 항공, 건설 및 유틸리티 분야에서 32년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. Sam은 유지보수 및 제조 기능의 통합에 중점을 둔 신뢰성 엔지니어링을 전문으로 합니다. [email protected]으로 Sam에게 연락할 수 있습니다.