좋은 유지 관리 절차가 필요한 이유

산업 유지 보수에 들어가는 사람들의 유형에는 몇 가지 일관성이 있습니다. 그들은 자신감 있고 다소 거만하며 약간 반항적인 "A"형 성격을 띠는 경향이 있습니다. 그들의 가치는 그들이 가지고 있는 지식과 능력에 있으며, 이것을 쉽게 대체할 수 있는 것으로 보지 않습니다. 그들은 독립적이며 일을 완수하는 능력에 자부심을 느낍니다. 이것은 유지 관리 절차에 대한 저항을 설명하는 데 도움이 됩니다.

대부분의 산업 유지 관리 부서는 독립 실행형 정밀 검사 문서이든 예방 유지 관리(PM) 계획 지침에 포함되어 있는지 여부에 관계없이 이미 절차가 있다고 알려줍니다. 대부분의 경우 이러한 절차는 좋지 않습니다.

일반적으로 "검사" 또는 "정비"와 같은 광범위한 용어를 사용하는 일반 문서로, 아직 작업 범위를 이해하지 못하는 사람에게는 도움이 되지 않습니다. 많은 사람들이 절차에서 이러한 유형의 지시가 적절하다고 생각합니다.

이들은 종종 장비에 이미 익숙한 사람들입니다. 그들에게 절차의 사용은 기껏해야 성가신 약간의 서류 작업입니다. 최악의 경우 더 많은 일을 성취하는 데 방해가 되는 시간 낭비로 여겨집니다.

많은 유지보수 전문가들도 “세부적인 절차가 있으면 저를 없애고 저임금을 받는 사람을 불러들여 일을 할 수 있을 것”이라는 작은 목소리를 내기도 합니다. 이 마지막 진술은 일부 사람들에게 진정한 두려움이기 때문에 중요한 고려 사항입니다.

상세하고 철저한 절차에 대한 갈망이 크지 않은 유지보수 담당자와 더불어 절차를 작성하는 데는 시간과 노력이 소요된다는 사실이 있습니다. 명확한 지침을 만드는 것은 초보자가 생각하는 것만큼 간단하지 않습니다.

절차에 들어가야 하는 기술 연구는 어려울 수 있습니다. "장비 검사"와 올바르게 실행하는 데 필요한 세부 정보와 함께 모든 단계를 올바르게 안내하는 절차의 차이는 범위가 거의 기하급수적입니다. 한 문장으로 된 지침을 10페이지 또는 20페이지 분량의 문서로 만들 수 있으며 작성하는 데 일주일 이상이 소요될 수 있습니다.

그래서 귀찮게 왜? 원하지도 않고 필요하지도 않다고 말하는 많은 사내 사람들에게 왜 시간과 돈을 투자합니까? 대부분의 유지보수 부서에서 논의는 여기서 멈춥니다. 그러나 상세한 유지 관리 절차를 개발해야 하는 매우 강력하고 시급한 이유가 있습니다.

절차의 이점

절차는 작업에 완전성 또는 철저함을 가져옵니다. 한 번은 유지 보수 기술자의 작업 지식을 활용하는 방법으로 부서의 상위 4명의 정비사를 모아 한 가지 장비에 대해 이야기했습니다. 나는 정비사 중 한 사람에게 장비에 대해 PM을 수행할 때마다 수행한 작업을 살펴보라고 요청했습니다. 그는 "제가 가장 먼저 하는 일은 6개의 윤활 지점에 그리스를 바르는 것입니다."라고 말하면서 시작했습니다.

그가 이 말을 하자마자 다른 정비사가 말을 걸어 7개의 윤활 지점이 있고 일곱 번째는 상대적으로 숨겨져 있다고 말했습니다. 다른 세 명의 정비사는 일곱 번째 윤활 지점이 있는지 전혀 몰랐습니다. 모든 구체적인 세부 사항에 대해 설명하지 않아도 모든 정비공이 장비에서 수행해야 하는 최소한 한 가지 작업에 대해 다른 세 사람은 깨닫지 못한 방법을 알고 있었던 것을 기억할 수 있습니다.

이러한 작업 중 어느 것도 사소한 것이 아니었습니다. 이 네 사람은 모두 해당 부서에서 7년 이상 근무했으며 12명으로 구성된 부서에서 주간 근무를 했지만 여전히 특정 장비 지식을 서로에게 전수하지 못했습니다. 이제 이것을 장비의 양과 공장에 있는 사람의 수로 곱하여 수행되는 작업의 가변성을 파악하십시오.

절차는 프로세스에 일관성을 가져옵니다. 그들은 모든 작업이 수행되도록 할 뿐만 아니라 동일한 방식으로 수행되도록 합니다. 예를 들어 한 사람이 베어링이 측면에서 흘러 나올 때까지 그리스를 윤활할 수 있습니다.

또 다른 사람은 하나의 펌프로 충분하다고 생각할 수 있습니다. 절차가 추가할 윤활제의 양을 정의하는 경우 프로세스에 일관성을 도입한 것입니다. 볼트 토크, 정렬 공차 등을 지정할 때도 마찬가지입니다.

절차는 또한 장비의 이력에 대한 자세한 기록을 제공합니다. 절차가 있고 준수 문화를 발전시킨 경우 장비에서 어떤 작업이 어떤 빈도로 수행되었는지 정확히 알 수 있습니다.

이는 실패의 근본 원인을 진단하거나 PM 작업 빈도를 조정할 때 큰 도움이 됩니다. 정렬 판독값 및 마모 측정과 같이 유지하려는 정보의 저장소로 절차를 사용할 수도 있습니다.

절차는 지식을 포착하는 능력을 제공합니다. 장비 작업을 하면 할수록 장비에 대해 더 많이 알게 됩니다. 윤활 양 및 빈도, 정렬, 토크 요구 사항 및 예방 부품 교체와 같은 항목은 종종 장비 경험에 따라 결정되거나 변경됩니다.

또한 유능한 기술자에게는 분명하지 않을 수 있는 특정 세부 정보를 제공하기 위해 이전의 실패에서 얻은 지식을 문서화하는 기능도 있습니다. 절차는 검색하고 사용하기 쉬운 방식으로 이 정보를 저장할 장소를 제공합니다.

절차를 통해 작업 관행의 업그레이드 또는 변경을 제도화할 수도 있습니다. 습관의 변화에 ​​반대하지 않더라도 습관을 고치는 것은 항상 어려운 일입니다.

볼트에 고착 방지 화합물을 사용하거나 모터와 기어박스의 정확한 정렬을 지정하는 절차는 표준이 변경되었음을 직원에게 상기시키면서 새로운 습관이 될 때까지 적절한 조치를 강화합니다.

좋은 절차를 통해 기술자의 일정을 쉽게 잡을 수 있습니다. 유지 관리 부서에서는 특정 장비를 유지 관리하는 방법을 알고 있는 특정 기술자를 중심으로 작업 일정을 잡는 것이 일반적입니다. 수리가 앞당겨지거나 지연되거나 심지어 부분적으로 완료된 작업을 중단하여 적절한 사람을 배치하는 것은 드문 일이 아닙니다.

절차는 유능한 기술자가 작업을 올바르게 수행할 수 있도록 하여 이러한 제한을 완화합니다. 또한 더 재능 있는 사람들이 동일한 기술 작업을 반복적으로 수행하지 않아도 되므로 다른 방식으로 성장할 수 있습니다. 직원과 부서가 윈-윈하는 것입니다.

절차는 또한 필요한 부품, 도구 및 소모품을 식별하여 작업 계획을 단순화합니다. 특정 사이트, 프로세스 또는 조정 요구 사항을 절차에 추가할 수 있습니다. 이 모든 것이 개인의 기억력에 대한 의존도를 낮추고 작업 실행의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 좋은 절차는 부서 전체에 지식을 전파하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 모든 고정 나사에 접착제를 사용하기 시작했다고 가정해 보겠습니다. 아침 회의에서 유지 관리 그룹을 한자리에 모아 모두에게 새로운 관행에 대해 알립니다.

불행히도 그날 일부 사람들이 휴가를 냈거나 후진팀에 말하는 것을 잊었습니다. 백시프트 감독자는 새로운 지침을 전달하는 것을 기억하지 못했거나 메시지를 왜곡했을 수 있습니다. 주말이 지나면 아마도 당신이 말한 사람들의 절반이 변경 사항을 잊어버렸을 것입니다.

그런 다음 새로운 사람들이 부서에 들어올 때 부서에 수백 가지 다른 표준이 있고 아무도 그 목록을 작성하지 않았기 때문에 모든 고정 나사에 접착제를 사용하는 것에 대해 구체적으로 설명하지 않습니다. 이러한 지침을 절차에 배치함으로써 변경 사항을 강화하고 모든 사람에게 해당 부서의 표준을 상기시킵니다.

우리는 20~30년 전과는 다른 세계에 살고 있습니다. 저는 피츠버그 지역에서 자랐습니다. 30년 전에 내가 군중 속으로 돌을 던졌다면 기계와 장비를 이해하는 사람을 칠 확률이 높았습니다. 오늘은 사실이 아닙니다. 이제 우리 집 주변의 기계는 대부분 수리할 대상이 아닙니다. 대신 교체하거나 부품을 교체하도록 설계되었습니다.

자동차는 이것의 또 다른 좋은 예입니다. 또한 비디오 게임은 토스터기를 수리하는 것보다 훨씬 더 매력적인 것 같습니다. 이 때문에 유지보수 분야에 진출하는 사람들은 평균 수준의 실무 경험을 가져오지 못하고 있습니다.

장비 작업에 관해서는 그들이 좋은 감각을 가질 것이라고 기대할 수 없습니다. 이러한 결핍을 극복하는 방법 중 하나는 복잡한 작업을 처리할 뿐만 아니라 보행자 작업을 수행하는 방법에 대한 자세한 지침을 제공하는 효과적인 절차입니다.

장비는 점점 복잡해지고 있고, 유지보수 그룹의 오류 가능성도 줄어듭니다. 도구조차도 더 복잡합니다. 다이얼 표시기 정렬에서 레이저 정렬로, 무언가가 너무 많이 진동하거나 뜨거워지면 손으로 감지하는 것에서 가속도계, 적외선 총 및 카메라를 사용하는 것으로 바뀌었습니다. 유지 보수는 시대를 따라야 합니다. 좋은 절차의 개발은 이 톱니의 중요한 치아입니다.