유지 관리 측정항목 이해:계획된 유지 관리 비율

유지 관리 지표에 대한 블로그 게시물 시리즈에 오신 것을 환영합니다. 이 게시물은 PMP가 무엇인지, 계산 방법, PMP를 사용하여 유지 관리 계획을 개선하는 방법을 포함하여 계획된 유지 관리 비율(PMP)에 대해 알아야 할 모든 것을 간략하게 설명합니다. 나머지 시리즈를 보려면 여기를 클릭하십시오.

목차

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PMP란 무엇입니까?

PMP 공식

PMP 벤치마킹

PMP 개선 방법

더 나은 유지 관리 계획의 궁극적인 이점

PMP란 무엇입니까?

식료품 목록이 없는 슈퍼마켓에 들어가는 것은 결코 좋은 생각이 아닙니다. 배가 고프면 두 배는 위험합니다. 계획이 없으면 압도되고, 물건을 잊고, 불필요한 재료에 너무 많이 소비하기 쉽습니다.

PMP는 시설에서 계획된 유지보수와 계획되지 않은 유지보수의 양을 계산합니다. 즉, 귀하가 유지 관리를 제어하고 있는지 또는 유지 관리가 귀하를 제어하는지 알려줍니다.

이러한 모든 문제는 유지 관리와 관련하여 확대됩니다. 계획되지 않은 유지 관리는 생산을 여러 단계 뒤로 미루는 동안 많은 시간과 비용을 낭비합니다. 그렇기 때문에 계획된 유지 관리 비율이 중요한 유지 관리 지표입니다. PMP는 시설에서 계획된 유지보수와 계획되지 않은 유지보수의 양을 계산합니다. 즉, 유지 관리를 제어하고 있는지 또는 유지 관리가 사용자를 제어하는지 알려줍니다. PMP를 추적, 분석 및 개선하면 프로세스가 개선되고 다운타임이 줄어들고 일정이 개선되고 리소스가 최적화됩니다.

PMP 공식

PMP를 계산하기 전에 계획된 유지 관리와 계획되지 않은 유지 관리의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

계획된 유지 관리는 작업을 예상하고 처음부터 끝까지 작업을 완료하는 프로세스를 만듭니다. 예방, 상태 기반, 예측 및 장애 발생 시 유지 관리는 모두 계획된 유지 관리의 유형입니다. 계획된 유지 관리는 사후 대응할 수 없습니다.

계획되지 않은 유지 관리는 사전에 예상하지 못한 유지 관리입니다. 이는 예상치 못한 일이며 유지 관리 활동의 정상적인 흐름의 일부가 아닙니다. 계획되지 않은 유지 관리와 사후 유지 관리는 종종 같은 의미로 사용됩니다. 그러나 모든 유형의 유지 관리는 계획에 없던 것일 수 있습니다. 예를 들어, 기술자가 자산의 한 부분을 수리하고 다른 부분이 악화되고 있음을 알게 될 수 있습니다. 기술자는 고장이 발생하기 전에 해당 부품을 교체합니다. 이것은 계획되지 않은 예방 유지보수입니다.

계획된 유지보수 비율을 계산하려면 계획된 유지보수 시간을 같은 기간의 총 유지보수 시간으로 나누어 시작합니다. 이 숫자에 100을 곱하여 최종 백분율을 찾습니다.

PMP =계획된 유지보수 시간 ÷ 총 유지보수 시간 x 100

예를 들어, 지난 달의 모든 유지 관리 작업을 합하면 1,200시간이 됩니다. 이 시간 중 980시간은 계획된 작업에 사용되었습니다. 이는 PMP가 81.7%가 된다는 것을 의미합니다.

PMP =계획된 유지보수 시간 ÷ 총 유지보수 시간 x 100

PMP =980 ÷ 1,200 x 100

PMP =0.817 x100

PMP =81.7%

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PMP 벤치마킹

세계 최고 수준의 PMP는 85% 이상으로 간주됩니다. 하지만 이 번호를 누르고 등을 토닥이고 하루라고 하는 것만으로는 부족하다. 조직이 동급 최고의 결과를 달성하고 있는지 진정으로 이해하려면 예방 유지 관리 규정 준수와 함께 PMP를 살펴봐야 합니다.

평균적으로 계획된 유지 관리의 약 50~80%는 예방적입니다. 그러나 계획은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 예방 유지 보수가 효과적이기 위해서는 일관되고 제 시간에 수행되어야 합니다. PM 규정 준수는 이러한 두 가지 요소를 측정할 수 있는 유지 관리 메트릭입니다. PM 컴플라이언스가 낮다는 것은 계획한 작업이 실제로 완료되지 않는다는 의미입니다. PMP를 높이려는 노력이 가동 중지 시간 감소 또는 비용 절감과 같은 실질적인 이점으로 이어지지는 않습니다.

세계 최고 수준의 PM 준수율은 90%입니다. 시설이 이 목표에 근접하지 않은 경우 불필요한 PM을 감사하고 PM을 더 쉽게 완료할 수 있도록 모바일 유지 관리를 사용하는 등 PM 규정 준수를 개선하기 위한 몇 가지 전략이 있습니다.

PMP 개선 방법

PMP 개선은 유지 관리 계획을 한 단계 끌어올리는 데 있어 핵심적인 부분입니다. 노동력, 부품 및 돈이 사용되는 방식을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이 정보를 손쉽게 이용할 수 있으므로 비효율성을 파악하고 비용을 통제하며 실패를 방지하는 결정을 내리는 것이 더 쉽습니다. PMP를 개선하려면 유지 관리 프로세스를 자세히 살펴보고 데이터를 사용하여 해당 프로세스를 최적화해야 합니다.

각 자산에 대한 계획 세우기

자산에 대한 유지 관리를 계획하기 전에 자산에 필요한 유지 관리의 종류를 알아야 합니다. 네 가지 주요 계획된 유지보수 전략이 있습니다:예방, 실패까지 실행, 조건 기반 및 예측 유지보수. 올바른 전략과 유지 관리 빈도를 선택하려면 자산이 어떻게 작동하고 시설에 어떤 영향을 미치는지 이해해야 합니다.

중요도 분석 수행, 장애 모드 결정, MTBF와 같은 메트릭 사용을 포함하여 이러한 이해에 도달할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 생산에 중요한 기계의 일일 검사든, 수명이 다한 전구를 교체하든 상관없이 장비를 조금 더 잘 알게 된 후에 시설의 모든 자산에 대한 유지 관리를 계획하는 것이 더 쉽습니다.

긴급 상황에 대한 대처 능력 향상

유지 관리 계획을 아무리 잘 세워도 비상 상황은 발생합니다. 그러나 계획되지 않은 유지 관리에 소요되는 시간은 계획된 유지 관리에 소요되는 시간을 줄입니다. 기술자가 고품질 수리 리소스에 쉽게 액세스할 수 있도록 하면 고장을 더 빨리 해결하여 계획된 작업으로 돌아갈 수 있습니다.

비상 상황에 대한 대응을 개선하는 한 가지 방법은 디지털 지식 허브를 구축하는 것입니다. 이것은 한 곳에서 디지털 형식으로 액세스할 수 있는 필수적이고 유용한 정보의 모음입니다. 예를 들어 고장에 대응하는 기술자는 모바일 CMMS 앱에 로그인하여 자산 이력, 수리 체크리스트, 다이어그램, 예비 부품 위치 등을 볼 수 있습니다. 이를 통해 기술자는 시간을 낭비하지 않고 신속하게 조치를 취하고 작업을 완료할 수 있습니다.

PMP를 개선하면… 노동력, 부품 및 돈이 사용되는 방식을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이 정보를 이용하면 비효율성을 파악하고 비용을 통제하며 실패를 방지하는 결정을 내리는 것이 더 쉬워집니다.

총체적인 생산 유지 관리를 수립하고 개선합니다.

TPM(전체 생산 유지 관리)은 운영에서 엔지니어링에 이르기까지 시설의 모든 사람이 유지 관리에 기여할 수 있도록 프로세스와 교육을 제공합니다. TPM은 모든 사람이 문제를 발견하고 오류가 발생하기 전에 해결되도록 조치를 취할 수 있도록 합니다. 따라서 TPM은 모든 시설에서 안정성을 높이는 데 매우 중요합니다.

훌륭한 TPM 프로그램은 유지 관리 팀이 문제를 더 빨리 통지받고 이에 대한 계획을 세울 수 있도록 보장할 뿐만 아니라 유지 관리 외부에 있는 사람들이 작은 작업을 완료하여 칩에 들어갈 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 계획된 유지 관리가 더 많은 사람들에게 분산되어 더 많은 작업을 예약할 수 있습니다. 또한 유지 관리 팀이 비상 사태를 더 빨리 처리하고 더 크고 숙련된 계획 작업에 집중할 수 있습니다.

더 나은 유지 관리 계획의 궁극적인 이점

더 나은 유지 관리 계획은 모든 시설에서 생산량을 극대화하는 첫 번째 단계입니다. 계획된 유지 관리는 가동 시간을 늘리고 지연과 낭비를 유발하는 문제를 제거합니다. 계획된 유지보수 비율을 추적하고 개선하는 것은 유지보수 팀이 계획되지 않은 유지보수 사례를 줄이고 성공적인 시설에 기여할 수 있는 모든 일을 하고 있는지 확인하는 한 가지 방법입니다. PMP를 늘리기 위한 조치를 취하면 유지 관리 계획 프로세스의 비효율성을 드러낼 수 있으므로 이를 제거하고 팀이 기름을 잘 바른 기계처럼 운영할 수 있습니다.