장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
예방 유지 관리는 많은 이점을 제공하는 동시에 구현하기가 엄청나게 어렵거나 비용이 많이 들지 않기 때문에 가장 인기 있는 유지 관리 전략입니다.
그렇긴 하지만 예방 유지 관리에는 단점이 있습니다.
가장 많이 인용되는 반대 의견 중 하나는 이를 구현하면 과도한 유지 관리를 수행하게 된다는 것입니다. 즉, 기술자는 (아직) 그 정도의 주의가 필요하지 않은 불필요한 검사 및 자산에 시간을 낭비하게 됩니다.
조금 더 깊이 파고 들면 이것이 더 중요한 문제로 이어진다는 것을 알 수 있습니다. 자산에 대한 예방 작업을 수행할 때 대부분의 경우 해당 자산을 먼저 종료해야 합니다. 번역 시 계획된 다운타임을 예약해야 합니다.
피크 생산 시간 동안이나 아직 수행할 필요가 없는 유지 관리 작업을 위해 자산을 종료하는 것을 원하는 사람은 아무도 없기 때문에 이러한 문제를 고려하고 예정된 가동 중지 시간을 최소화하는 유지 관리 일정을 개발하는 방법을 살펴보겠습니다.
간단히 말해서 계획된 다운타임은 자산을 종료해야 하는 예정된 유지 관리 및 업그레이드를 위해 예약한 기간입니다.
생산에 중요한 중요 자산에 대해 사전 예방적 유지 관리가 자주 수행되기 때문에 수리/검사/업그레이드가 완료될 때까지 정상적인 생산 작업을 일시 중지하는 것 외에 다른 솔루션이 없습니다.
조직은 야간 근무(또는 기계를 사용하지 않는 다른 시간) 동안 유지 관리를 예약하여 이러한 문제를 방지하려고 합니다. 그러나 유지 관리 부서가 야간 근무를 하지 않거나 24/7 생산 주기가 있는 경우 계획된 가동 중지 시간을 예약할 적절한 시간을 찾는 것이 정말 복잡하고 빠를 수 있습니다.
간단한 참고 사항:기사의 나머지 부분에서 "계획된 가동 중지 시간"과 "예약된 가동 중지 시간"이라는 용어는 실제로 같은 것을 의미하므로 같은 의미로 사용합니다.
계획된 가동 중지 시간과 계획되지 않은 가동 중지 시간의 차이 당신은 계획된 가동 중지 시간을 결정하고 기계는 언제 휴식을 취하고 싶은지 결정하며 그것이 당신의 일정에 맞는지 묻지 않습니다.
모든 농담은 차치하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 이어지는 예기치 않은 장비 고장은 비용이 매우 높을 수 있습니다. , 이는 많은 기업이 사후적 유지보수에서 예방적 유지보수로 전환하는 주요 이유 중 하나입니다. .
계획된 유지 관리와 계획되지 않은 유지 관리에 얼마나 많은 시간을 할애하는지 아는 것이 중요하므로 이는 Limble이 사용자를 위해 추적하는 많은 것 중 하나입니다.
다음은 Limble을 사용하여 계획된 유지 관리 작업에 소요하는 시간과 예상치 못한 문제에 대처하는 데 소비하는 시간을 추적하는 방법의 예입니다.
생산 속도와 생산량에 미치는 영향을 최소화하면서 적절한 유지 관리를 수행할 수 있도록 계획된 가동 중지 시간을 예약하는 방법을 살펴보겠습니다.
일 년 내내 매일 생산에 밀물과 썰물이 있을 것입니다. 사용하는 각 기계를 파악하고 계절에 따라 생산 주기와 기계의 일일 사용에 어떤 영향을 미치는지 파악하십시오.
최대 생산 기간 동안 수익에 가장 적은 영향을 미치는 최적의 시간을 찾도록 계획하십시오. 준비할 시간을 찾는 것은 몇 시간 후에 의미할 수 있습니다. 연중무휴 24시간 매장을 운영하는 경우 하루 중 가장 느린 시간을 의미할 수 있습니다.
핵심은 생산이 언제 느려지고 계획에 따라 빨라지는지를 아는 것입니다.
유지 관리 계획을 성공적으로 실행하는 주요 방법 중 하나는 다양한 소스에서 많은 양의 정보를 구성, 관리 및 추적할 수 있는 것입니다.
현대 CMMS 보유 모든 데이터를 추적하고 이해하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
Red Hawk가 Limble로 즐기는 결과 보기
우리의 읽기
이 모든 데이터를 마음대로 사용할 수 있으므로 과도한 유지 관리를 다음과 같이 줄일 수 있습니다. :
<울>CMMS에 대해 자세히 알아보려면 CMMS 시스템이란 무엇이며 어떻게 작동합니까 가이드를 확인하십시오.
유지 관리 일정을 시작하는 위치를 아는 가장 좋은 방법은 모든 자산을 나열하고 순위를 지정하는 것입니다. 당연한 것처럼 보일 수도 있지만 공장에서 어떤 기계가 가장 우선 순위가 높은지 알면 문제가 해결될 것입니다.
중요한 기계를 나열한 후에는 일상적인 유지 관리에 포함할 필요가 없을 정도로 부수적인 사소한 자산을 나열하십시오.
예를 들어 개별 기계는 사용에 따른 부담이 적습니다. 오일이나 윤활이 필요하지 않을 수도 있습니다. 다른 장치는 움직이는 부품이 훨씬 적고 다른 장치보다 덜 관여할 수 있습니다.
어느 쪽이든 특정 기계는 전반적인 유지 관리가 덜 필요합니다. 그리고 어떤 기계가 이 범주에 속하는지 분명해야 합니다. 결국 모든 기계를 예방적 유지보수 계획에 포함시키는 것은 가치가 없는 경우가 많습니다.
언급된 모든 것 외에도 각 유지 관리 작업이 지속되어야 하는 기간 이해 기계를 가장 적게 사용하는 경우 효과적인 예방 유지 관리 계획을 만드는 데 중요합니다. 가장 적절한 순간에 계획된 다운타임을 예약할 수 있습니다.
표준 운영 절차를 명확하게 정의 자주 반복해야 하는 모든 작업에 대해 유지 관리 작업을 간소화하는 좋은 방법입니다.
계획된 가동 중지 시간은 합리적으로 정기적으로 일정을 잡아야 하므로 명확한 지침이 있으면 기술자가 작업을 더 빨리 수행하는 데 도움이 됩니다. 즉, 자산이 작업에 복귀하는 데 필요한 시간이 줄어듭니다.
속도와 품질 수행된 유지 관리 작업 중 동일하게 중요 . 예정된 다운타임을 최소한으로 유지하는 것이 좋지만 유지 관리 작업을 제대로 수행하지 않으면 계획되지 않은 다운타임이 증가할 것이 거의 확실합니다.
그리고 예정된 가동 중지 시간을 2시간 더 연장하는 것이 하루 종일 계획되지 않은 시스템 중단이나 가동 중단보다 훨씬 더 수용할 수 있다는 데 모두 동의할 수 있다고 생각합니다.
잦은 배송 지연으로 인해 필요한 예비 부품의 재고를 유지하기가 어렵습니까? 일부 선임 유지 보수 기술자가 퇴직하거나 회사를 떠나서 경험과 교육이 부족한 젊은 팀과 함께 일하고 있습니까? 많은 주의가 필요하고 예기치 않게 분해되기를 좋아하는 오래된 자산으로 작업하고 계십니까?
예방 유지보수를 위해 계획된 가동 중지 시간을 최소화하는 맥락에서 예비 부품 , 미숙한/미숙련 기술자 , 및 노후 자산 일정을 잡아야 하는 가장 일반적인 3가지 병목 현상은 다음과 같습니다.
좋은 소식은 이러한 병목 현상을 약간의 해결 방법과 예측으로 피할 수 있다는 것입니다.
예비 부품이 즉시 도착하지 않으면 더 일찍 주문하거나 가능하면 새 공급업체로 전환하는 것이 좋습니다.
경험이 부족한 기술자가 있다는 것을 알게 되면 다음을 수행할 수 있습니다.
<울>그리고 마지막으로 노후 자산을 설명할 방법을 찾아야 합니다. 대부분의 경우 이러한 자산은 매우 번거롭고 많은 계획되지 않은 가동 중지 시간의 원인이 될 수 있으므로 이러한 자산에 특별한 주의를 기울여야 함을 의미합니다. 이를 수행할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
<울>유지 보수 담당자와 상호 작용하는 부서는 같은 페이지에 있어야 하며 일상적인 조정 및 수리를 조정해야 합니다. 모든 사람이 계획된 모든 가동 중지에 대해 유지 관리 팀이 어디에 있는지 이해하는 한 기계 작업자, 청소 직원 및 기타 작업자는 필요한 작업에만 집중하고 가동 중지 시간을 최소화하도록 환경을 준비할 수 있습니다.
반대 상황이 발생하고 부서 간 의사 소통이 원활하지 않으면 발생할 수있는 다양한 실수와 사고를 상상하기 어렵지 않으며 자산이 대기 시간을 연장합니다.
계획된 셧다운으로 인해 생산이 지연되는 이유는 조직과 커뮤니케이션이 제대로 이루어지지 않도록 하십시오.
시설 유지 관리 관리자로서 시설에서 계획된 가동 중지 시간을 예약할 적절한 시간을 찾을 수 있다는 것은 분명합니다.
하지만 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.
<올>자세한 설명은 계획된 유지 관리 일정에 대해 설명하는 게스트 게시물을 확인하세요. .
보시다시피, 충분한 계획과 구성으로 계획된 유지 관리 중에 가동 중지 시간을 크게 최소화할 수 있습니다.
생산 성수기이든 연중 가장 비수기이든 상관 없이 조직을 구성하고 정확한 유지 관리 일정을 수립하면 생산이 최고 수준에서 실행되고 기계가 최고의 작동 상태를 유지할 수 있습니다.
계획된 다운타임에 소요되는 시간을 최소화하는 데 Limble이 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 아래에 댓글을 남기거나 메시지를 보내주세요. .
장비 유지 보수 및 수리
최신 유지 관리 통계 설문 조사에 참여한 시설 관리의 53%가 CMMS를 사용하여 유지 관리 작업을 사전에 추적하는 것으로 나타났습니다. 동일한 조사의 일환으로 유지보수 전문가의 37%가 2018년에 CMMS(Computerized Maintenance Management Software) 및 EAM(Enterprise Asset Management Software)에 대한 투자를 늘릴 계획이라고 말했습니다. 조직이 사전 예방적 유지 관리의 중요성과 컴퓨터화된 유지 관리 관리 시스템의 이점을 점점 더 많이 인식함에 따라 업계는
다음은 상태 기반 유지 관리에 대해 알아야 할 모든 것에 대한 빠른 안내서입니다. 그것이 무엇이며 어떻게 작동하는지. 다른 유지 관리 전략과 유사하고 다른 점은 무엇입니까? 그리고 가장 중요한 것은 제공할 수 있는 것과 제공할 수 없는 것입니다. 기본부터 시작하여 빌드해 보겠습니다. 상태 기반 유지 관리란 무엇입니까 지금 여기의 유지 관리 전략입니다. 그것이 새롭거나 현재 유행한다는 의미가 아닙니다. 말 그대로 지금, 여기에 초점을 맞춘 것입니다. 자산의 현재 상태를 보고 유지 관리가 필요한 경우 어떤 유지 관리가 필요한지 결정