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유지보수 작업 지시서를 만드는 방법

정보에 입각한 결정을 내리기에 데이터가 충분하지 않음

좋은 CMMS는 기업이 유지 관리 비용을 낮추고 자산 수명을 늘리며 생산성을 높이고 장비 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 너무 자주 CMMS를 구입하는 조직은 이러한 이점을 얻지 못합니다. 비용을 절감하면서 안정성을 높이는 것은 쉽게 얻을 수 있지만 많은 조직에서 CMMS 구현에서 주요 가치를 추출하는 데 실패합니다. 주요 문제는 시스템에 입력된 데이터의 품질입니다. 시스템은 작업 주문을 문서화하는 작업을 훌륭하게 수행하지만 품질이 낮은 데이터로 다음 단계로 넘어가는 것은 불가능합니다. 데이터의 품질이 너무 낮아 "수리 또는 교체해야 합니까?"와 같은 정보에 입각한 결정을 내리는 것이 불가능합니다. 또는 "해당 장비에 대한 예방 유지 관리를 도입해야 합니까?" 또는 "가장 일반적인 실패 유형은 무엇입니까?"

자세한 작업 지시서를 작성하는 방법

즉각적인 영향을 미치는 가장 쉬운 방법은 작업 주문을 완료하는 동안 입력한 데이터의 품질을 개선하는 것입니다. 표면적으로 작업 주문은 수행된 작업과 수행한 작업을 추적하지만 더 깊이 파고들면 작업 주문을 문서화하면 훨씬 더 큰 이야기를 할 수 있습니다.

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  • 우선순위 – 모든 작업 지시가 동일한 우선순위를 갖는 것은 아니지만 이 필드를 작성하면 유지보수 계획자와 기술자가 어떤 작업을 먼저 완료해야 하는지 더 잘 파악할 수 있습니다.
  • 오프라인/온라인 추적기 – 측정할 수 없는 것은 개선할 수 없으므로 비즈니스 인텔리전스를 수집하는 데 사용되는 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 복구를 위해 시스템이 로그다운된 시간과 이유를 결정합니다. 작업 주문 수리 중에 CMMS에서 이 기능을 사용하여 MTTR 및 MTBF를 결정하고 가용성을 추적할 수 있습니다. 새로운 프로세스가 도입되면 가용성과 안정성에 미치는 영향을 추적할 수 있습니다.
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  • 사용된 부품 – 부품이 작업 주문에 기록되면 부품 비용이 해당 장비와 연결됩니다. 이 정보는 수리 대 교체 분석에 유용할 수 있습니다. 또한 작업 주문에서 부품이 소모됨에 따라 매장의 재고 수준이 떨어지고 재주문 알림이 트리거됩니다. 정확한 부품 소비 데이터를 통해 재고 수준을 최적화하고 재고 부족을 줄이면서 운반 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 소요 시간 – 작업 지시서에 이 정보를 입력함으로써 유지보수 관리자는 노동 시간이 어디에 사용되는지 결정할 수 있습니다. 사전 예방보다 사후 유지 관리를 더 많이 하고 있습니까? 긴급 수리를 처리할 수 있는 정확한 수의 자원을 보유하고 있습니까? 시스템 노후화에 따라 작업 주문이 더 오래 걸리나요? 또한 이 필드를 채우면 인원 증가를 정당화하기가 더 쉬워집니다.
  • 기타 비용 – 긴급 부품 운임과 같은 이 비용 정보는 부품을 현장에 비축할지 여부를 결정할 때 유용할 수 있습니다.
  • 문제/원인/해결책 – “문제:펌프가 작동하지 않습니다. 솔루션:수정했습니다." 이러한 유형의 데이터는 플랜트에서 펌프 고장의 가장 큰 원인을 파악하려고 할 때 유용하지 않습니다. 공통 원인을 식별하여 추가 재발을 제한하는 조치를 취할 수 있습니다. 또한 향후 동일한 문제를 해결하려는 다음 사람에게도 도움이 될 것입니다.
  • 완료 메모 – 무슨 일이 일어났고 그 이유는 무엇입니까? 다시 말하지만, 이 정보는 근본 원인 분석이나 유사한 문제에 직면한 다음 사람에게 유용할 수 있습니다. 고장 문제를 해결할 때 취한 단계를 이해하는 데 도움이 됩니다.
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    작업 주문 양식을 올바르게 채우는 것은 지속적으로 개선되는 환경으로 가는 첫 번째 단계입니다. 작업 주문 및 해당 정보를 문서화하면 만성 장비 문제와 허용할 수 없는 가동 중지 수준을 식별할 수 있으므로 정기 검사 또는 예방 유지 관리와 같은 솔루션을 마련하여 향후 가동 중지 시간 수준을 사전에 줄일 수 있습니다. 일선 유지 보수 기술자는 유용한 정보를 추출하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 가능한 경우 작업 주문의 모든 필드를 채우도록 권장해야 합니다. 기술자 직무 설명 및 조직의 일상적인 책임의 일부인지 확인하십시오.

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