문제를 해결하는 누출 탐정

초음파 검사로 두꺼운 파이프 단열재 아래 숨겨진 진공 누출을 찾아 수십만 달러를 절약한 방법.

한 주요 산업 시설은 알루미늄 외피로 덮인 1.5인치 두께의 암면으로 단열된 파이프에서 진공 누출을 찾는 것이 시급했습니다. 시설의 가동 중지 시간 비용은 시간당 $35,000로 추산되었으며 유지 관리 부서에서 누출 또는 누출 위치를 찾기 위해 할당한 시간은 1교대(8시간)였습니다. 비쌀 뻔 했어요!

Enercheck Systems의 서비스 검사원을 불러 시스템에 압축 공기를 공급해 달라고 요청했습니다. 테스트 압력은 25psi에서 30psi로 설정되었습니다. 검사관은 누출로 인해 발생하는 초음파 방출을 감지하는 초음파 감지 장비를 사용했습니다. 그런 다음 악기는 이 소리를 고주파수 범위에서 아래로 변환했습니다.

검사자는 악기와 함께 제공된 헤드폰을 통해 새는 소리가 나는 저주파 또는 가청 범위를 들을 수 있었고 악기 뒷면의 디스플레이 패널을 통해 소리의 강도 증가를 볼 수도 있었습니다.

초음파 기기로 배관의 첫 번째 부분을 스캔하는 동안 검사관은 근처에 있는 250lb 증기관이 지나치게 큰 초음파를 생성하고 있음을 확인했습니다. 누수음은 단열재를 뚫고 들어가야 하고 증기 발생 소음보다 부피가 훨씬 작을 것으로 예상되었기 때문에 검사관은 증기 라인을 일시적으로 차단할 것을 요청했습니다.

증기 라인이 차단된 후 검사관은 스캐닝 모듈이라고 하는 공기 중 초음파를 감지하는 모듈을 사용하여 3개의 누출 위치를 찾았습니다. 누출은 용접하여 폐쇄하여 몇 시간 내에 수리되었습니다. 그런 다음 검사관은 시스템 압력 게이지의 압력 강하를 확인하고 찾을 수 있는 더 많은 누출이 있음을 확인했습니다. 그는 초음파 기기로 파이프 시스템을 다시 스캔했지만 더 이상 누출을 식별할 수 없었습니다.

시간이 짧음

압력에 대해 말하자면, 시설은 저녁 근무가 시작되기 전에 모든 누출을 찾기 위해 검사관에 의존했습니다. 그는 날카로운 스크루드라이버로 알루미늄 피부에 구멍을 내어 단열재에 테스트 포인트를 만들 수 있도록 허가를 요청했습니다. 부득이하게 허가를 받았습니다. 검사관은 8인치의 양쪽에 일련의 전략적 천공을 했습니다. 배관 시스템.

그는 청진기 또는 접촉 모듈이라고 하는 구조 기반 초음파를 지시하는 데 사용되는 모듈로 전환했습니다. 이것은 누출에 의해 생성된 구조 기반 초음파를 기기의 센서로 전달하는 도파관 역할을 하는 끝에 단단한 금속 막대가 있는 모듈입니다. 그는 자신이 만든 구멍에 도파관을 조심스럽게 삽입하고 소리가 증가하는지 귀를 기울였습니다.

검사관이 문제의 원인이라고 생각하는 것을 들은 것은 시스템의 팔꿈치에 올 때까지였습니다. 단열재가 제거되고 모두의 안도감으로 팔꿈치에서 누수가 확인되었습니다.

그러자 문제가 분명해졌습니다. 시스템의 대부분은 316 스테인리스 스틸로 제작되었지만 엘보는 그렇지 않았습니다. 누수를 일시적으로 해결하기 위해 누수 부위에 10분 이내에 굳는 소프트 퍼티를 시공하였습니다. 시스템이 진공을 당기고 있기 때문에 퍼티가 누출을 막을 수 있을 만큼만 누출 부위로 빨려 들어갈 것이라고 가정했습니다.

시스템이 양압에서 음압으로 바뀌는 동안 검사관은 최종 스캔을 했습니다. 추측이 맞았습니다. 모든 누출이 확인되고 수리되었으며 시설은 프로세스를 재개할 수 있습니다.

검사관은 여러 번 다시 확인했으며 생산에 포함된 부품이 조립되는 데 필요한 2주 동안 시설이 공정을 실행할 수 있음을 확인했습니다. 이것은 누출을 발견하기 위해 초음파 감지 장비를 사용한 또 다른 성공 사례일 뿐입니다. 이 주요 산업 시설의 경우 누출 감지를 통해 주문 이행을 순조롭게 진행하여 잠재적으로 수십만 달러의 가동 중지 시간을 절약할 수 있었습니다.

Bruce Gorelick은 노스캐롤라이나주 Charlotte에 있는 Enercheck Systems의 부사장이고 Alan Bandes는 Elmsfird NY에 있는 UE Systems Inc.의 마케팅 부사장입니다. 자세한 내용은 enerchecksystems.com 및 uesystems.com을 방문하세요.