장비 유지 보수 및 수리
초음파 검사가 두꺼운 파이프 단열재 아래 숨겨진 진공 누출을 찾아내어 수십만 달러를 절약한 방법.
한 주요 산업 시설에서 1.5인치 두께의 락울(알루미늄 랩핑)로 단열된 파이프의 진공 누출을 찾아야 하는 긴급한 필요에 직면했습니다. 가동 중단 비용은 시간당 35,000달러로 추산되었고, 유지보수 팀은 누출 지점을 찾기 위해 단 한 번의 풀 시프트(8시간)만 있었습니다.
Enercheck Systems 검사관이 투입되었습니다. 그는 시스템을 25~30psi 압축 공기로 가압하고, 누출에서 나오는 고주파 방출을 가청음으로 변환하는 초음파 탐지 장치를 사용했습니다.
헤드폰의 기기 소리와 화면 디스플레이를 통해 검사관은 저주파 누출 소리를 듣고 강도 스파이크를 볼 수 있었습니다. 스캔 중 인근 250파운드 증기 라인이 더 큰 초음파를 생성했습니다. 누출 소리는 단열재를 통과한 후 훨씬 더 조용해질 것이므로, 검사관은 배경 소음을 줄이기 위해 증기 라인을 일시적으로 차단했습니다.
공중 초음파 스캐닝 모듈을 사용하여 검사관은 3개 누출을 식별했고, 몇 시간 내 용접으로 봉인했습니다. 이후 압력 강하로 초음파 스캐너가 감지하지 못한 추가 누출이 드러났습니다.
시간이 중요했습니다. 플랜트는 저녁 교대 전에 모든 누출을 찾아야 했습니다. 검사관은 드라이버로 알루미늄 피부를 뚫어 단열재에 테스트 포인트를 만들 수 있는 허가를 요청했습니다. 허가되었고, 그는 8인치 파이프를 따라 전략적으로 구멍을 뚫었습니다.
그런 다음 접촉(청진기) 모듈로 전환했습니다. 이는 금속 막대를 사용하여 누출에서 구조물 전달 초음파를 센서로 전송합니다. 막대를 구멍에 삽입하여 소리 증가를 들었습니다. 엘보에서 마침내 범인을 들었습니다: 비-316 스테인리스 스틸 엘보의 누출이었습니다.
누출은 10분 이내에 결합하는 속경화 퍼티로 임시 봉인되었으며, 진공이 퍼티를 개구부로 끌어당기는 이점을 활용했습니다.
시스템을 양압에서 음압으로 전환한 후 검사관은 최종 스캔을 수행했습니다. 모든 누출이 위치하고 수리되어 플랜트가 작업을 재개할 수 있었습니다.
후속 검사에서 시설이 생산 부품 제작에 필요한 2주 동안 계속 가동되어 주문 이행을 순조롭게 유지하고 잠재적으로 수십만 달러의 가동 중단 비용을 절약했습니다.
Bruce Gorelick, 부사장, Enercheck Systems, Charlotte, NC; Alan Bandes, 마케팅 부사장, UE Systems Inc., Elmshird, NY. 자세한 정보는 enerchecksystems.com 및 uesystems.com 방문.
장비 유지 보수 및 수리
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유압 시스템은 아무리 잘 설계되고 스트레스가 적은 시스템이라도 결국 고장이 나고 누유가 발생하며 수리가 필요해집니다. 이는 피할 수 없는 현실입니다. 작업자들이 기계를 제때 멈추는 판단력과 교육을 갖추고, 기계에 추가 손상을 막는 안전 시스템이 갖춰져 있다면 누유로 인한 문제를 어느 정도 완화할 수 있습니다. 누유 속도가 느리고 기계가 정상 작동한다고 방치해서는 안 됩니다. 그 누유가 임박한 고장의 신호일 수 있으며, 실제 유압 누유 비용은 예상보다 훨씬 클 수 있기 때문입니다. 예를 들어 5초마다 한 방울씩 떨어지는 누유는 연간