방전 장치(EDM) 정보

방전 기계(EDM)에 관한 모든 것

공작물에서 재료를 제거하는 CNC(Computer Numeric Control)와 완전히 다른 기술임에도 불구하고 이제 방전 기계(EDM)에 대한 주제가 기계공과 기술자 사이에서 등장합니다. 절단 도구를 사용하여 재료를 제거하는 대신 방전 기계는 두 접점 사이의 전기 흐름과 부스러기를 제거하는 데 도움이 되는 액체를 사용하여 재료를 제거합니다. 사용된 프로세스는 처리 중인 재료에 전원을 공급하고 각 스파크와 함께 소량의 재료를 제거하는 두 접점 사이에 스파크를 생성합니다. 스파크가 빠르게 발생하면 분자를 공작물에서 끌어당기는 열전 흐름이 생성됩니다. 유전체 유체는 스파크를 강화하고 물질을 제거하는 데 사용됩니다.

차이점은 무엇입니까?

CNC 기계는 원하는 결과를 얻기 위해 재료의 작은 조각을 슬라이스하는 도구를 사용하여 부스러기를 자르고 제거하는 것입니다. 방전 기계는 실제로 공작물의 표면에 닿지 않습니다. 방전은 부품에 닿아 원치 않는 재료를 제거하므로 전체 프로세스는 기존 CNC 가공이 달성할 수 있는 것과 반대입니다. 필요한 부품의 후속 연삭 또는 평활화 없이 원하는 사양이 달성될 때까지 재료가 제거됩니다. 두 유형의 기계 모두 작업을 수행할 수 있지만 EDM은 공작물에 닿지 않습니다.

다양한 사람들을 위한 다양한 스트로크

방전 기계에는 세 가지 유형이 있습니다.

다이 싱킹 – 이 유형의 기계는 전도성 액체에 잠긴 상태에서 전체 제거 프로세스를 수행합니다. 마치 물속에서 일하는 것과 같습니다.

와이어 – 가장 정확한 것으로 간주되는 이 유형의 EDM은 공작물에 가까운 두 개의 풀리에 걸쳐 그려진 작은(0.05mm ~ 3.0mm) 와이어를 사용합니다.

마이크로 – 최근에 개발된 Micro EDM 기계는 Wire EDM 공정과 함께 작동하며 작업자가 구멍을 "드릴" 수 있습니다.

무슨 일입니까?

재료에서 다양한 유형의 "컷"을 정확하게 만드는 것이 부품 가공의 핵심입니다. EDM 공정은 강철, 탄소, 세라믹 및 기타 열처리된 금속과 같은 다양한 재료를 다양하게 절단할 수 있습니다. 달성할 수 있는 몇 가지 모양과 절단은 다음과 같습니다.

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원형

원추형

나선형

궤도

세로

구형

다각형

엘 스핀

색인 생성

왜 그리고 왜 안되는가

"왜"는 알아내는 것이 매우 간단합니다. EDM은 종종 더 적은 가동 중지 시간과 운영자의 입력으로 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 이는 비용을 절감하고 여러 CNC 기계로 대규모 생산 현장을 운영하는 경우 이 대안을 고려할 수 있습니다. 중금속에서 섬세하고 얇은 공작물에 이르기까지 모든 것을 높은 정확도와 생산성으로 가공할 수 있습니다. EDM 공정은 가공 후 버 또는 기타 원치 않는 재료를 남기지 않으므로 후속 생산 비용이 발생하지 않습니다. 공작물이 플라스틱이나 실리콘과 같은 더 부드러운 재료로 만들어진 경우 EDM 프로세스가 작동하지 않습니다. 공작물은 전기를 전도할 수 있어야 하며 그렇지 않으면 시스템이 고장납니다.

누가, 무엇을, 어디서

기존 CNC 기계보다 움직이는 부품이 적고 대부분의 기존 CNC 기계보다 더 많은 유형의 "절단"을 생성할 수 있는 능력을 갖춘 EDM은 제조 공장 및 기계 가공 현장에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 기술이 발전함에 따라 점점 더 복잡한 성형 기능이 더욱 강조될 것입니다. 이것은 장기 유지를 위해 여기에 있는 것처럼 보이기 때문에 새로운 기계 기술자가 배울 수 있는 훌륭한 기술입니다.