제조공정
드릴링, 터닝 또는 채광과 같은 가공 프로세스는 모두 경질 재료, 특히 금속 재료를 효과적으로 생성하고 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분은 특정 응용 분야에 필요한 복잡하고 정교한 부품 및 구성 요소를 생산할 수 없습니다. 다행히도 복잡한 금속 부품이나 구성 요소를 생성할 수 있는 알려진 가공 공정 중 하나는 방전 가공입니다.
방전 가공 개요
방전 가공(또는 스파크 침식 공정)은 방전 또는 스파크를 통해 특정 모양을 생성하는 가공 공정입니다. 이 프로세스는 유전체 액체로 분리된 두 전극 사이에 전류 방전을 적용하여 공작물에서 재료를 제거할 수 있습니다. 기계 내부에서 부러진 드릴 비트, 볼트 또는 스터드도 이 가공 공정을 통해 주물이나 나사산을 손상시키지 않고 제거할 수 있습니다.
방전 가공에 사용되는 기계를 금속 분해 기계라고 합니다. 기계는 전극을 사용하므로 저전압 또는 고전류 전하를 통해 전기 에너지를 원활하게 보내고 열로 변환하여 공작물의 지정된 부분을 효과적으로 녹입니다. 동시에 도체이자 냉각제 역할을 하는 유전체 액체는 용융된 부분에 열 충격을 가하여 용융된 부분을 아주 작은 조각으로 없애고 씻어냅니다.
전극과 기계 주조물 사이에 직접적인 접촉이 없기 때문에 이 정교한 공정은 가장 복잡한 부품이나 약한 재료로 작업할 수 있는 수단을 제공합니다. 이 공정을 적용하면 뒤틀림과 기계적 마모가 모두 방지됩니다.
방전 가공 작업
방전 가공 공정을 시작하려면 공작물과 전극을 모두 준비해야 합니다. 공작물은 일반적으로 금속 재료로 만들어지는 반면 전극은 원통형 또는 더 복잡한 모양으로 제공될 수 있습니다. 전극은 금속 분해 기계에 장착되어야 하며 의도한 이동 방향 내에서 정렬되어야 합니다. 공정을 시작하기 전에 공작물을 전극 아래에 놓고 유전체 액체에 담가야 합니다.
모든 것이 설정되면 이제 전원을 켜고 원하는 온도에 맞게 가열 선택기를 돌릴 수 있습니다. 기계의 모션 전자 장치 및 유압 장치는 전극을 공작물에 더 가깝게 이동하는 데 도움이 됩니다. 두 재료가 가까울수록 전극은 공작물을 절단하는 스파크를 생성합니다. 이 시점에서 소량의 유전체가 기능을 수행하면서 증발합니다. 절단이 완료되면 공기 압축 도구를 사용하여 구멍 내부에 남아 있는 이물질을 제거할 수 있습니다.
방전 가공의 장점
다른 기존 가공 공정과 달리 방전 가공을 사용하면 복잡하고 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 또한 추가 손상 없이 파손된 부품을 제거하는 데 도움이 됩니다. 공구와 공작물 사이에 직접적인 접촉이 없기 때문에 이 공정을 수행할 때도 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 방전 가공으로 마모와 뒤틀림을 모두 방지합니다. 이 가공 공정의 또 다른 장점은 구리, 텅스텐, 스테인리스강, 카바이드, 알루미늄 및 마그네슘을 비롯한 대부분의 금속 및 합금과 함께 사용할 수 있다는 것입니다.
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제조공정
스파크 가공이라고도 하는 방전 가공은 CNC 터닝 및 밀링과 같은 대부분의 기존 가공 공정과 매우 다른 공정입니다. 후자의 공정에서는 가공되는 작업 부품에서 재료를 뺄 수 있도록 날카로운 절삭 공구가 필요합니다. 터닝 및 밀링과 달리 EDM 공정은 일련의 전기 방전을 통한 금속 침식을 이용합니다. 아래를 읽고 EDM 제조와 관련된 기본 개념에 대해 자세히 알아보세요. EDM은 어떻게 작동하나요? 방전 가공은 공작물의 일부를 부식시키기 위해 edm 기계의 전기 스파크를 사용합니다. 이러한 전기 스파크는 실제로 서로 근접한 두 개의
20세기에 수치 제어 선반이 등장한 이후로 절삭 공구를 사용한 전통적인 기계 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다. 그러나 모든 혁신(또는 기술)에서와 마찬가지로 기존 가공 방법은 최근 몇 년 동안 한계에 도달했으며 방전 가공(EDM)과 같은 최신 기술로 대체되고 있습니다. 방전 가공(불꽃 가공 또는 불꽃 침식이라고도 함)은 공작물에서 재료를 제거할 때 기계적 힘(또는 도구 접촉)이 필요하지 않습니다. 대신 EDM은 제거 프로세스에 열 에너지를 사용하여 원하는 부품을 정확하고 정밀