엔드밀 파손 방지

엔드밀을 깨는 것이 지겹습니까?

기계 공장, 생산 공장, 가정 작업장 및 기타 다양한 엔드밀 사용자는 가공 작업 중에 엔드밀이 파손되는 것이 얼마나 답답한 일인지 알고 있습니다. CNC 기계, 선반, 밀 및 기타 생산 장비로 작업하는 기계공은 공구 고장으로 인해 생산성을 잃을 여유가 없습니다. 인력 시간, 기계 가동 중지 시간, 공작물 손상 및 기타 고려 사항 측면에서 비용이 더 많이 추가됩니다. 새로운 엔드밀 비용보다 더 많은 비용이 듭니다.

엔드밀 파손의 5가지 주요 원인

도구 파손에는 여러 가지 이유가 있습니다. 향후 파손을 줄이기 위해 엔드밀 파손의 원인을 파악하는 적절한 진단을 실시해야 합니다. 파손의 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

1 | 스트레스

엔드밀 설계 및 엔지니어링에는 치수, 두께 및 재료 구성의 조합이 포함됩니다. 스트레스는 기계 작업자가 엔드밀 도구의 특성과 설계, 구성 또는 적용으로 인해 작동 방식에 익숙하지 않기 때문에 발생할 수 있습니다. CNC 기계는 속도에서 처리할 수 있는 것보다 더 큰 힘으로 공작물을 눌러 작업하도록 설계된 것보다 더 많은 응력을 엔드밀 도구에 가할 수 있습니다.

2 | 온도

많은 기계 작동이 빠르게 연속적으로 발생하여 엔드밀 헤드가 작동 범위 이상으로 가열됩니다. 추가 열은 금속을 팽창시키고 강도를 감소시킵니다. End Mill의 구조를 약화시키는 작은 균열이 나타날 수 있으며 결국에는 고장이 발생합니다. 응력 균열은 공구 치수에 영향을 미치며 엄격한 사양 조건에서 치수 절단이 부적절할 수 있습니다.

3 | 헤드 디자인

엔드밀에는 2날, 3날, 4날 및 6날 절단 헤드가 있습니다. 각 디자인은 작업을 보다 효율적이고 생산적으로 수행하는 데 특화되어 있습니다. 엔드밀 헤드의 홈이 많을수록 접촉 영역에서 절단이 더 빨리 제거되어 더 깨끗하고 정밀한 모서리가 생성됩니다. 부적절한 헤드 디자인을 사용하면 반복적인 실패와 함께 폐기해야 하는 손상된 공작물이 발생할 수 있습니다.

4 | 엔드밀 소재

각 제조업체는 도구를 구성할 때 서로 다른 금속을 혼합합니다. 강도와 내구성을 높이기 위해 코발트와 같은 다른 합금이 포함된 고탄소강을 사용하는 것이 좋습니다. 열등한 등급의 강이나 약한 합금을 사용하는 제조업체는 적절한 합금을 사용하는 제조업체보다 더 자주 실패하는 엔드밀을 생산합니다. 미국산 공구는 강철에 더 높은 수준의 중요한 금속 성분이 포함되어 있기 때문에 해외에서 조달한 공구보다 성능 특성이 더 나은 경향이 있습니다.

5 | 공작물 재료

공작물에 포함된 재료의 유형에 따라 엔드밀의 절단 헤드는 작업 중인 재료에 필요한 작업을 수행하도록 설계되어야 합니다. 특수 엔드밀은 알루미늄 재료뿐만 아니라 플라스틱, 나일론 및 기타 비금속 재료에 대한 다른 디자인에도 사용할 수 있습니다. 절삭 헤드 재료를 공작물 재료에 적절하게 맞추면 더 나은 도구 성능과 수명을 보장합니다.

엔드밀 파악

전문 기계 작업자는 엔드밀 및 사용하는 기타 도구의 설계, 엔지니어링, 적용 및 사양을 이해해야 합니다. 고용량 생산 현장과 소규모 기계 공장은 모두 동일한 수준의 생산성, 수명 및 도구의 가치를 요구하며 도구의 기능과 응용 프로그램을 완전히 이해하면 재해를 피하고 시간을 절약하고, 비용을 절약하고 성공을 달성합니다.

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