산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Equipment >> CNC 기계

윤곽 고려 사항

컨투어링이란 무엇입니까?

부품 윤곽을 지정한다는 것은 불규칙하거나 고르지 않은 표면에 미세한 마무리를 만드는 것을 의미합니다. 평평하거나 균일한 부품을 마무리하는 것과 달리 cnc 윤곽은 둥글거나 곡선 또는 기타 독특한 모양의 부품을 마무리하는 작업을 포함합니다.

CNC 윤곽 및 5축 가공

5축 기계는 특히 윤곽 작업에 적합합니다. 윤곽 가공은 복잡하거나 고유한 부품의 마무리를 포함하기 때문에 5축 가공과 관련된 여러 축의 이동을 통해 공구가 접근하기 어려운 영역에 접근하고 복잡한 공구 경로를 따를 수 있습니다.

최근 발전

고급 CAM 소프트웨어는 이제 기계공 응용 프로그램을 위한 G-Code(완성된 부품을 만드는 데 필요한 단계별 프로그램)를 작성할 수 있습니다. 간단히 말해서, 응용 프로그램 코드를 작성하는 데 몇 시간을 소비하는 대신 소프트웨어가 이제 이 단계를 처리합니다. 이러한 발전에도 불구하고 대부분의 젊은 기계공은 기계와 기계의 능력에 대해 귀중한 지식을 얻기 위해 경력 초기에 자신의 G 코드를 작성해야 합니다. 많은 사람들에게 CAM 소프트웨어는 시간이 지나면서 얻게 되는 사치품입니다.

고급 CAM 소프트웨어의 이점

시간 절약 효과 증가
윤곽 가공에는 매우 특정한 툴링 동작과 빠르게 변화하는 절삭 매개변수가 필요하기 때문에 기계 작업자는 복잡한 코드를 직접 작성해야 하는 부담에서 벗어나 귀중한 준비 시간을 절약하고 기계 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

주기 시간 단축
생성된 G 코드는 애플리케이션 내에서 중복을 제거하여 주기 시간을 몇 분 단축할 수 있습니다. 필요하지 않거나 이미 가공된 부품 영역의 윤곽을 그리는 대신 CAM 소프트웨어는 효율성을 극대화하기 위해 가공 시간과 주의가 필요한 특정 영역을 찾습니다.

향상된 일관성
SolidWorks와 같은 CAD 소프트웨어와 함께 제공되는 CAM 프로그램은 일반적으로 일관성과 복잡한 설계를 처리하는 능력 면에서 최고입니다. CAD 소프트웨어는 기계공이 부품을 생성하는 데 도움이 되지만 CAM 프로그램은 기계에게 부품을 만드는 방법을 알려줍니다.

적절한 팁

적절한 절단 깊이 활용

윤곽 작업을 실행하기 전에 Z축에서 재료를 단계적으로 제거하기 위해 초기 황삭 절단을 수행하여 최종 윤곽 가공 패스를 위해 제한된 양의 재료를 남깁니다. 이 단계에서는 윤곽 가공을 위해 적절한 양의 재료를 남겨두는 것이 중요합니다. 윤곽 가공 패스에 재료가 너무 많으면 표면 조도가 좋지 않거나 부품이나 도구가 손상될 수 있으며 재료가 너무 적으면 주기 시간이 길어지고 생산성이 저하되고 수준 이하의 결과입니다.

윤곽 응용 프로그램은 공구 커터 직경의 0.010″에서 25%까지 제거해야 합니다. 윤곽을 그리는 동안 속도가 증가하는 동안 이송이 감소하여 훨씬 더 부드러운 마무리가 될 수 있습니다. 마무리 절단 전체에서 공구의 절삭날과 부품 사이의 맞물림 정도가 단일 패스 내에서도 정기적으로 변한다는 점을 기억하는 것도 중요합니다.

가장 적합한 도구 사용

윤곽 작업을 위한 이상적인 도구 선택은 도구의 적절한 프로파일을 선택하는 것에서 시작됩니다. 큰 반경 또는 볼 프로파일은 공구 경로의 증거를 많이 남기지 않기 때문에 이 작업에 매우 자주 사용됩니다. 오히려 부품의 면을 따라 재료를 효과적으로 매끄럽게 만듭니다. 롤리팝 커터라고도 하는 언더컷 엔드밀은 구형 볼 프로파일을 가지고 있어 윤곽 가공에 탁월한 선택이 됩니다. 예를 들어 Harvey Tool의 300° 감소된 섕크 언더커팅 엔드밀은 플루트 수가 많아 가벼운 절삭 깊이에서 부품 마감에 도움이 되는 동시에 부품 전면 또는 후면의 거친 영역에 도달할 수 있는 기능을 유지합니다.

사실 확인 G 코드

고급 CAM 소프트웨어가 응용 프로그램용 G 코드를 생성하여 기계 기술자의 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있지만 이 코드의 정확성은 최종 제품의 전체 결과에 여전히 매우 중요합니다. 기계 기술자는 잘못된 도구 호출, 재료에 너무 가까운 급류 또는 수정이 필요한 오프셋과 같은 문제를 찾아야 합니다. 가공을 시작하기 전에 G-Code를 살펴보지 않으면 치명적인 기계 고장과 수십만 달러의 피해가 발생할 수 있습니다.

다음 단계로 이동하기 전에 정지하고 기계공의 승인을 기다리는 G-코드의 기계에 M01을 삽입하는 것은 기계공이 작업의 다음 단계에서 모든 것이 승인되었는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 계속하기 전에 중복이 발생하도록 설정됩니다.

윤곽선 요약

CNC 윤곽 가공은 5축 기계에서 독특한 모양이나 복잡한 부품의 마무리 작업으로 가장 자주 사용됩니다. 초기 황삭 패스 후 컨투어링 작업(언더커팅 엔드밀 또는 볼 엔드밀에서 가장 자주 수행됨)은 적절한 부품 사양이 충족되고 정밀한지 확인하기 위해 부품에서 재료의 커터 직경의 0.010인치에서 25%까지 제거합니다. 마무리가 이루어집니다. 윤곽을 그리는 동안 권장 깊이로만 절단하고 G-Code가 올바른지 확인하고 이 작업에 가장 적합한 도구를 사용하십시오.


CNC 기계

  1. 유지 관리 리더십, 3부
  2. 고조파 소개:1부
  3. 제조의 지속 가능성 - 3부
  4. 제조의 지속 가능성 - 2부
  5. 제조의 지속 가능성 - 1부
  6. PCB 레이아웃 고려 사항
  7. 터닝은 선택 사항입니다
  8. 하이브리드 제조란 무엇입니까?
  9. CNC 가공의 크기 제한
  10. 부품 번호란 무엇입니까?