벌크 재료 제거 CNC 밀링 전략

CNC 밀링의 경우 대량 재료 제거 전략에 대해 잘못된 질문을 할 수 있습니다.

미국 북동부의 산업용 CNC 판매 계정 관리자로서 저는 일상적으로 "DATRON 기계에 넣을 수 있는 가장 큰 도구는 무엇입니까?"라는 질문을 받습니다. 그리고 저는 항상 이 질문에 답하기 위해 시간을 할애하지만 DATRON 고속 CNC 밀링 머신은 작은 도구로 효율성을 추구하기 때문에 약간의 웃음이 나옵니다! 이제 물론 저는 이 장비가 RPM 부서에서 엄청난 헤드룸을 가지고 있다는 사실에도 불구하고 더 큰 기능과 더 큰 부품을 밀링할 때 동시에 능력과 효율성이 있어야 한다는 것을 이해합니다. 대부분의 장비는 결국 작업 범위는 30인치 x 40인치입니다. 그러나 높은 RPM 및 고속 절단 전략의 세계에서 큰 형상이나 대량 재료 제거가 반드시 대구경 도구를 보증하는 것은 아닙니다.

쉬운 예는 포켓 가공의 간단한 프로세스입니다. 공작물을 가져 와서 열린 공간을 만들기 위해 영역을 밀링합니다. 이 예에서 우리는 주머니가 깊이 0.75인치, 너비 2.75인치, 길이 7인치라고 가정합니다. 기존의 가공 방법에는 15,000 미만의 일반적인 RPM에서 표준 스텝다운 및 스텝오버 값으로 이 부품의 길이를 따라 횡단 경로를 만드는 직경 1인치 엔드밀 정도의 것을 사용하는 것이 포함됩니다.

나선형(나선형) 도구 경로와 높은 RPM 속도를 사용하는 작은 도구로 대량 재료 제거를 효과적으로 수행할 수 있습니다.

고속 절삭 및 새로운 학교 cnc 밀링 전략의 세계에서 6mm 엔드밀과 같은 비교적 작은 도구를 사용하고 시작하여 끝까지 원을 그리는 나선형 공구 경로를 사용하여 보다 효율적인 공구 경로를 실현할 수 있습니다. 최종 깊이. 거기에서 도구가 전체 포켓이 생성될 때까지 원형 X/Y 경로를 넓히면서 계속해서 재료 제거 주위를 돌기 때문에 절단 플루트의 많은 부분이 재료에 맞물린 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 유형의 전략은 올바른 RPM 및 절삭 공구 형상과 결합될 때 더 낮은 RPM 및 기존 전략을 사용하는 물리적으로 더 큰 공구보다 성능이 뛰어날 수 있습니다.

요약하자면, 고속 가공의 세계에서는 많은 작은 칩을 매우 빠르게 만드는 것이 전부입니다. 치수가 큰 형상을 생성하기 위해 치수가 큰 공구의 필요성은 CAM 전략과 이에 따른 절삭 공구 형상을 갖춘 고속 밀링 머신의 출현 및 확산으로 인해 사라졌습니다.