CNC 기계
정밀 CNC 가공은 치수가 정확한 부품을 제조하는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 항공 우주, 자동차, 현대 전자 산업 등의 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 수행됩니다. CNC 가공에서 정밀도를 달성하려면 고급 기술 및 숙련된 솜씨와 함께 올바른 재료 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 정밀 CNC 가공을 위한 재료는 치수안정성, 가공성, 가공성, 내식성, 내충격성 등의 특성이 요구됩니다. 이러한 기준을 충족하는 재료는 여러 가지가 있지만 모든 재료가 귀하의 응용 분야에 적합한 것은 아닙니다. 올바른 재료를 선택하려면 특성과 용도를 아는 것이 중요합니다. 이 게시물은 이러한 특성을 갖고 정밀 CNC 가공에 적합한 원자재 목록을 제공합니다.
CNC 가공이 인기 있는 주요 이유 중 하나는 다양한 재료와의 호환성입니다. CNC 가공은 금속, 금속 합금, 복합 재료, 반도체 및 엔지니어링 플라스틱에서 수행할 수 있습니다. 그러나 정밀 CNC 가공에는 특정 원료 선택이 필요합니다. 다음은 이러한 목적으로 고려되는 몇 가지 일반적인 자료입니다.
스테인리스 스틸(SS)은 의심할 여지 없이 정밀 CNC 제조에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 스테인레스 스틸이라는 용어는 SS303, SS304, SS316 등과 같은 광범위한 등급을 포함합니다. SS 범위에서 모든 재료의 차이점은 추가되는 도핑 재료의 수입니다. SS303에서는 더 나은 가공성과 녹슬지 않는 경험을 위해 황이 첨가됩니다. SS304에서는 인성을 높이고 자기적 특성을 감소시키기 위해 니켈과 크롬이 첨가됩니다. 반면 SS316은 해양 등급 스테인리스강을 얻기 위해 몰리브덴을 사용합니다. SS316은 높은 용접성, 가공성 및 내식성을 제공합니다. 앞서 언급한 모든 스테인리스 스틸 등급은 정밀 CNC 가공에 적합합니다.
강은 정밀 CNC 제조에 사용되는 금속 합금 중 하나입니다. 높은 치수 안정성과 가공성을 제공합니다. 정밀 CNC 가공을 위해 다양한 등급의 강철이 고려됩니다. 여기에는 연강, 탄소강, 일반 탄소강, 저합금강 및 고합금강이 포함됩니다. 탄소강이 고강도를 제공하는 경우 연강은 우수한 연성을 제공합니다. 일반 탄소강은 연성이 낮고 강도가 높은 응용 분야에 선호됩니다. 합금강은 요구 사항에 따라 몰리브덴, 니켈-크롬을 도핑하여 형성할 수 있습니다. 따라서 합금강은 내식성, 내구성, 용접성 등과 같은 특성이 요구되는 용도에 사용할 수 있습니다.
황동은 우수한 기계 가공성을 갖고 있어 예상 치수를 최대한 정확하게 달성하는 데 도움이 됩니다. 황동은 가공 중 정확한 공차와 가공 후 표면 마감을 제공합니다. 요구 사항에 따라 다양한 등급의 황동이 사용됩니다. 몇 가지 일반적으로 사용되는 황동 등급은 C35300 및 C36000입니다. 황동 C35300은 우수한 내식성과 내마모성을 보장합니다. 그러나 C36000은 더 높은 정밀도를 요구하는 부품에 적합합니다. 가공성이 우수하여 치수안정성 및 표면조도를 얻을 수 있는 재종입니다.
알루미늄은 가벼운 소재입니다. 본질적으로 비자성이므로 CNC 가공에 적합합니다. 낮은 변형 계수, 높은 치수 안정성 및 내충격성을 제공합니다. 따라서 알루미늄 및 알루미늄 합금은 온도 변동, 외부 충격 등과 같은 다양한 조건에서 정확한 치수를 유지합니다. 스테인리스강과 마찬가지로 다양한 등급의 알루미늄이 인기를 얻고 있습니다. 다음은 몇 가지 인기 있는 것입니다.
가장 인기 있는 알루미늄 등급입니다. 고강도, 내식성, 인성, 용접성 등의 기계적 물성이 우수합니다.
피로 저항력이 뛰어나 강도 높은 산업 분야에 사용됩니다. 항공기 날개와 퓨즈 글라스가 이 소재로 만들어집니다.
높은 열 저항, 충격 및 피로 내구성을 제공하므로 군사 및 항공 우주 응용 분야에 사용됩니다.
내화학성과 내식성이 뛰어납니다. 또한 열처리가 불가능하므로 해양 응용 분야에 사용됩니다.
높은 용접성과 내구성이 가능한 열처리 합금입니다. 복잡한 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
티타늄은 열과 산화에 매우 강합니다. 또한 생물학적 요인과도 매우 호환됩니다. 생체 적합성으로 인해 의료, 화학 및 항공 산업의 미션 크리티컬 애플리케이션에 매우 적합합니다. 가공이 어렵지만 CNC 가공을 통해 가공성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 티타늄 등급은 점진적으로 증가하는 인장 및 항복 강도를 제공하는 티타늄 1-4입니다. 티타늄 등급 5는 내열성에 적합하고 티타늄 등급 9는 보장되는 내구성으로 인기가 있습니다.
구리는 비철 재료이므로 부식에 영향을 받지 않습니다. 전기 전도성과 내구성을 제공하여 정밀하게 제조된 전자 부품에 적합합니다. 황동, 청동, 양은, 구리-니켈 합금 등과 같은 구리 합금은 다양한 용도로 사용됩니다. 정밀 CNC 제조를 위한 원자재 목록이 상세하기 때문에 재료 선택이 효율적으로 이루어져야 한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 올바른 선택에 대해 혼란스러운 경우 BDE, Inc.와 같은 전문가에게 문의해야 합니다. 이 회사는 몇 년 동안 정밀 CNC 가공 서비스를 제공하고 있습니다. 그들은 이 게시물에서 다루는 대부분의 자료로 작업했습니다.
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CNC 가공에는 세 가지 종류의 보정이 있습니다. 이 세 종류의 보정은 기본적으로 가공 중 도구의 모양으로 인해 발생하는 궤적 문제를 해결할 수 있습니다. 다음은 일반적인 가공 프로그래밍에서 3가지 보정을 적용한 것입니다. 도구 길이 보정 1. 도구 길이의 개념 도구 길이는 중요한 개념입니다. 부품을 프로그래밍할 때 먼저 부품의 프로그래밍 중심을 지정한 다음 공작물 프로그래밍 좌표계를 설정해야 합니다. 이 좌표계는 공작물 좌표계일 뿐이며 영점은 일반적으로 공작물에 있습니다. 길이 보정은 Z 좌표에만 관련됩니다. X 및 Y 평
철강은 오늘날 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 금속 중 하나입니다. 금속의 여러 이점을 고려할 때 이는 전혀 놀라운 일이 아닙니다. 산업적으로 제조업체는 제품 설계 사양 및 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 금속 가공 서비스를 사용합니다. 이러한 가공 서비스 중 하나는 강철 CNC 가공입니다. 이 고도로 자동화된 공정은 강철 부품을 제조하는 가장 다양한 방법 중 하나입니다. 그러나 철강 가공에는 몇 가지 요인이 작용합니다. 이 문서에는 CNC 강 가공에 대해 알아야 할 모든 내용과 최상의 결과를 얻기 위한 다양한 고려 사항이