CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 3가지 보정 방법 (1)

CNC 가공에는 세 가지 종류의 보정이 있습니다. 이 세 종류의 보정은 기본적으로 가공 중 도구의 모양으로 인해 발생하는 궤적 문제를 해결할 수 있습니다. 다음은 일반적인 가공 프로그래밍에서 3가지 보정을 적용한 것입니다.

도구 길이 보정

1. 도구 길이의 개념

도구 길이는 중요한 개념입니다. 부품을 프로그래밍할 때 먼저 부품의 프로그래밍 중심을 지정한 다음 공작물 프로그래밍 좌표계를 설정해야 합니다. 이 좌표계는 공작물 좌표계일 뿐이며 영점은 일반적으로 공작물에 있습니다.

길이 보정은 Z 좌표에만 관련됩니다. X 및 Y 평면에 프로그래밍된 영점과 다릅니다. 툴은 스핀들 테이퍼 홀에 의해 위치가 바뀌고 변하지 않기 때문에 Z좌표의 영점과 다릅니다.

각 칼의 길이는 다릅니다. 예를 들어, 우리는 길이 250mm의 드릴과 길이 350mm의 탭을 사용하여 깊이 50mm의 구멍을 뚫고 깊이 45mm를 탭하려고 합니다. 먼저 드릴을 사용하여 깊이 50mm의 구멍을 뚫습니다. 이 때 공작 기계는 공작물의 영점을 설정했습니다. 탭을 교체할 때 두 칼이 모두 설정된 영점에서 가공을 시작하면 탭이 드릴보다 길고 탭이 너무 길어 공구가 손상됩니다. 및 유물.

이때 공구보정을 설정하면 탭과 드릴의 길이가 보정됩니다. 공작기계의 영점 설정 후 탭과 드릴의 길이가 달라도 보정의 존재로 인해 탭이 작동하도록 호출되면 영점의 Z 좌표가 자동으로 이동되었습니다. Z+(또는 Z)로 탭의 길이를 보정하고 정확한 가공 영점을 보장합니다.

2. 도구 길이 보정 사용

공구 길이 보정은 G43(G44) 및 H를 포함한 명령을 실행하여 구현함과 동시에 Z 좌표 값을 제공하여 보정 후 공구가 공작물 표면에서 거리 Z까지 이동하도록 합니다. 또 다른 명령 G49는 G43(G44) 명령을 취소합니다. 사실, 각 도구에는 자체 길이 보정이 있기 때문에 이 명령을 사용할 필요가 없습니다. 공구를 교체할 때 G43(G44) H 명령을 사용하여 자체 공구 길이 보정을 제공합니다. 이전 공구의 길이 보정은 자동으로 취소됩니다.

3. 도구 길이 보정 G43, G44, G49

시스템은 Z축 외에 다른 축도 공구 길이 보정을 사용할 수 있다고 규정하지만 길이 보정은 동시에 한 축에만 추가할 수 있다고 규정하고 있습니다. 보정 축을 전환하려면 이전 축에 대한 보정을 먼저 취소해야 합니다.

(1) 명령 형식:

G43α____H____; (α는 X, Y, Z의 모든 축을 나타냄), 공구 길이 보정 "+".

G44α__H____; 공구 길이 보정 "-".

G49 또는 H00:공구 길이 보정을 취소합니다.

명령에서 G43 및 G44를 사용하여 오프셋 방향을 명령하고 H를 사용하여 오프셋 메모리의 오프셋 번호를 명령합니다. G43 명령을 정방향 보정이라고 합니다. 즉, G43을 사용하여 공구 길이 보정 값에 양수 값을 지정하면 공구가 정방향을 따릅니다. 이동하다. G44 명령을 음수 보정이라고 합니다. 즉, G44를 사용하여 공구 길이 보정 값에 양수 값을 지정하면 공구가 음수 방향으로 이동합니다. G43 및 G44는 모달 G 코드입니다. 동일한 그룹의 G 코드가 지정될 때까지 유효합니다. 프로그램을 실행하기 전에 해당 오프셋 값을 주소 H에 해당하는 오프셋 메모리에 저장해야 합니다. z축 보정을 예로 들면 명령 GOO G43 Z100.0 H01; "-200.0"은 H01, Z 좌표 값 100. 및 "-200"에 저장됩니다. 이 명령이 실행될 때 H01에 저장된 값이 사용됩니다. "+" 연산, 즉 100.0+(-200.0)=-100, 그 결과를 Z축 이동값으로 취한다. 가공 프로그램에서 다른 공구가 호출되면 원래 공구 보정을 먼저 취소한 다음 새로 호출된 공구 길이를 보정해야 합니다. 프로그램 종료 전에 취소 명령 G49 또는 H0을 삽입하는 것을 잊지 마십시오.