CNC 가공 최적화를 위한 다양한 공구 경로 전략은 무엇입니까?

금형 및 다이 제조업체는 효과적인 고속 가공(HSM) 공정을 위해 많은 부품을 사용합니다. 이제 HSM이 CNC 공작 기계, 절삭 공구, 제어 장치, 공구 홀더 및 스핀들에 강한 영향을 미친다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 그러나 공구 경로 프로그래밍 및 기술에 대한 이러한 영향은 종종 잊혀집니다.

오늘날 CAD/CAM 기술은 HSM 환경에 적합한 새로운 공구 경로 전략에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 개발되고 있습니다. HSM은 부품 품질 저하 없이 재료를 더 빨리 제거하기 위해 더 높은 이송 속도와 스핀들 속도를 사용하는 프로세스입니다. 주요 초점은 기하학적 정확도를 개선하기 위해 밀 다이와 몰드를 망 모양으로 마무리하고 연마가 제거되거나 최소한 감소될 수 있도록 표면 마감을 하는 것입니다.

고속 가공을 용이하게 하기 위한 CAM 시스템의 요구 사항은 다음과 같습니다.

•  프로그램 처리 속도를 최대화해야 합니다.

• 이송 속도 손실을 최소화해야 합니다.

• 일정한 칩 부하를 유지해야 합니다.

다양한 전문 도구 경로 전략을 사용하여 가능한 한 전문적으로 부품을 제조할 수 있다는 가정 하에 많은 CAM 프로그램이 문제에 접근한다는 점에 유의해야 합니다.

공구 경로 전략의 다양한 유형은 무엇입니까? CNC 가공 서비스를 최적화하는 데 사용되는 다양한 유형의 공구 경로 전략이 있습니다. 다음은 그 중 몇 가지입니다.

1. 지속적인 스텝오버: 일정한 스텝오버에 의해 분리되는 평행 경로를 사용하여 공구가 포켓의 형태를 따르는 공구 경로입니다.

장점:

• 매우 일관되고 규칙적인 마감 처리를 제공합니다.

• 이것은 가장 간단한 공구 경로 전략입니다. 기본 접근 방식이며 CAD 프로그램에서 이름을 지정하지 않을 수도 있습니다.

2. 일정한 "Z" 가공: 이 전략은 특히 공구 경로가 가공되는 프로파일 주위의 일정한 Z에서 추적하는 정삭에 사용됩니다. 일반적으로 가파른 벽에 사용되지만 다른 상황에서는 다른 전략이 적용됩니다. 매우 가파르지 않은 영역은 30도에서 90도 범위의 접촉각으로 경로를 제한하여 방지합니다.

장점:

• 가리비의 높이가 모두 같기 때문에 예쁜 마무리가 됩니다.

3. 연필 밀링: 프로그램의 앞부분에서 사용된 도구 경로 전략으로 처리되지 않은 모서리와 오목한 영역을 주로 처리하기 위한 최종 마무리 기술입니다. 연필 밀링은 커터 직경이 밀링할 형상의 직경과 동일한 공구 경로를 허용합니다. 연필 밀링이나 나머지 가공 없이 작업자는 가공이 필요한 모서리를 지정해야 했습니다. 강력한 나머지 가공이 있으면 연필 밀링이 필요하지 않습니다.

장점:

• 매우 높은 표면 조도.

• 편의성과 생산성

4. 플런지 황삭: 드릴을 공작물에 반복적으로 찔러넣는 것과 같이 Z축만 이동하여 절삭하는 황삭공법. 대부분의 기계가 Z축에서 고정되어 있고 이러한 방식으로 사용할 때 더 높은 이송 속도 및/또는 더 큰 커터를 사용할 수 있다는 사실을 이용합니다. 플런징은 공구 경로가 상승 밀링을 보장하도록 조정된 경우 가장 잘 작동합니다.

장점:

• 황삭 시 성능이 향상될 수 있습니다.

동적 공구 경로 전략을 구현하면 공구 수명, 표면 조도 및 스핀들 수명뿐만 아니라 총 비용 효율성과 사이클 시간도 증가합니다. 요구 사항에 따라 위에서 설명한 전략을 구현할 수 있습니다.

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