CNC 가공에서 공구 처짐을 줄이기 위한 전략

공구 편향은 CNC 가공의 일반적인 문제 중 하나입니다. 그것은 기계 떨림을 일으키고, 가공 부품의 표면 마감을 망치고, 치수 정확도를 엉망으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 도구는 척에 단단히 배치되지만 작업 중에 종종 재료의 반대 힘이 도구의 작동력을 능가합니다. 예상치 못한 방향으로 도구를 밀거나 편향시킵니다. 그러나 정확도, 표면 조도 및 CNC 가공 작업은 어느 정도 도구 정렬에 따라 다릅니다. 따라서 공구 처짐이 발생하면 CNC 가공 공정에서 여러 오류가 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 툴 처짐이 무엇인지, 그 원인은 무엇이며, 이를 줄이기 위한 전략을 완전히 이해해야 합니다. 이 게시물에서는 가능한 최소 공구 변형을 위한 이러한 모든 요소에 대해 설명합니다.

공구 편향 및 CNC 가공에 미치는 영향 개요

도구 편향은 이름 그대로입니다. 예상 정렬에서 도구의 편향입니다. CNC 가공 도구는 캔틸레버 위치에서 척 사이에 고정됩니다. 이것은 도구의 한쪽 끝이 척 내부에 고정되고 도구의 다른 쪽 끝이 자유형이거나 캔틸레버형임을 의미합니다. CNC 가공 작업에서 도구는 지속적으로 공작물에 힘을 가하기 때문에 공작물 재료도 저항력을 제공합니다. 저항력과 함께 CNC 도구는 다양한 작동력의 영향을 받으므로 도구 강성이 외력을 견디지 못하면 도구가 설정된 정렬에서 편향됩니다.

공구 편향은 CNC 가공에서 확실히 다음과 같은 오류를 일으킬 수 있습니다.

• 공구 또는 공작물의 치명적인 고장
• 도구 수명 주기 고갈
• 치수 부정확성
• 거친 표면 마감 또는 잠재적인 표면 손상

도구 편향 방지 또는 감소 전략

도구 편향을 100% 피할 수는 없지만 몇 가지 전략과 전술을 사용하면 여전히 줄일 수 있습니다. CNC 기계공은 작업하는 동안 공구 편향을 줄이기 위해 다음과 같이 시도되고 테스트된 전략을 채택할 수 있습니다.

• 오버행 길이 최소화:

  CNC 도구의 클러치 지점과 도구의 작동 팁 사이의 거리를 오버행 길이라고 합니다. 이 도구는 캔틸레버 빔으로 장착되기 때문에 항상 굽힘 응력과 외부 수직 및 수평 힘을 받습니다. 캔틸레버 빔에 대한 하중-응력 이론에 따르면 오버행 길이가 짧을수록 굽힘 응력 영향이 낮아집니다. 이 개념 자체를 바탕으로 공구의 오버행 길이를 최소화하는 것이 공구 처짐을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 도구 코어 강도 향상:

  공구의 핵심 강도는 플루트 길이와 도달 범위에 따라 다릅니다. 플루트 길이와 도달 거리의 차이는 코어의 강성을 정의합니다. 따라서 반경 방향의 일관된 CNC 가공 작업의 경우 긴 플루트 도구가 잘 작동합니다. 코어 직경을 두껍게 유지하면 전단 응력을 흡수하기 위해 더 많은 재료 벽을 제공하므로 코어 강도와 강성이 궁극적으로 증가합니다.

• 도구 강성 향상:

  일반적으로 CNC 가공 도구는 고속강(HSS)으로 만들어집니다. 고속강은 가공 작업에 적합하지만 더 높은 응력 하중에 노출되면 HSS 도구가 휘기 쉽습니다. 초경 공구는 HSS보다 3배 더 단단하기 때문에 HSS 공구에 비해 상당한 솔루션입니다. 그러나 탄화물은 취성 재료이므로 처짐을 줄이는 데 사용할 수 있습니다. 초경 공구를 사용하는 경우 공구 파손 시 작업자의 주의가 필요합니다.

CNC 가공 중 공구 변형을 줄이는 전략입니다. 그러나 고품질 CNC 기계, 고급 도구 및 숙련된 작업자는 궁극적으로 도구 처짐을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 BDE, Inc.와 같은 신뢰할 수 있는 조직에서 CNC 머시닝 서비스를 소싱해야 합니다. 이 회사는 고품질 CNC 부품 생산 서비스 및 정밀 CNC 머시닝 서비스로 인정받고 있습니다.