전자 인클로저를 위한 최고의 제조 옵션

전자 제품 개발자에게 견고하고 미학적으로 만족스러운 인클로저는 고철에 묶인 쓰레기를 시장을 지배하는 현상으로 탈바꿈시킬 수 있습니다.

프로토타입과 최종 사용 부품 모두 인클로저가 필요합니다. 이 인클로저는 전자 장치의 중요한 마무리 터치를 나타내며 구성 요소와 배선을 제자리에 유지하여 내구성, 기능 및 전문적인 외관을 보장합니다.

인클로저 제조의 경우 가능성은 거의 무한합니다.

레이저로 자른 나무 상자부터 판금 케이스, MacBook 노트북의 인클로저와 같은 전문적인 CNC 가공 알루미늄 셸에 이르기까지 인클로저는 다양한 공정과 재료를 사용하여 만들 수 있습니다.

3ERP는 CNC 가공, 사출 성형, 판금 가공 등 여러 제조 기술을 통해 이러한 종류의 인클로저를 제작한 경험이 있습니다.

이 기사에서는 3ERP가 인클로저 구축 요구 사항을 충족할 수 있는 몇 가지 방법을 살펴봅니다.

인클로저란 무엇입니까?

인클로저는 전자 부품 및 기타 부품을 포함하는 제품의 외부 쉘입니다.

일반적으로 단단한 플라스틱이나 금속으로 만들어진 인클로저는 여러 역할을 합니다. 많은 일반 제품의 경우 인클로저는 다음을 수행합니다.

• 전자 부품을 제자리에 고정
• 깨지기 쉬운 전자 부품을 먼지 및 액체와 같은 외부 위험은 물론 충격과 충격으로부터 보호
• 입력 및 출력을 쉽게 연결할 수 있음
• 이동성 제공
• 모양, 색상, 브랜드 등을 통해 제품을 알아볼 수 있도록 합니다.

인클로저는 일반적으로 제품 개발자의 마지막 관심사 중 하나이지만 초기 프로토타입 단계에서도 역할을 할 수 있습니다. 단단한 상자에 들어 있는 전자 제품은 스파게티 한 그릇처럼 주위에 흩어져 있는 지저분한 전선보다 훨씬 관리하기 쉽습니다.

그리고 아마도 더 중요한 것은 단순한 프로토타입 인클로저라도 잠재적 투자자에게 깊은 인상을 주기에 충분할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 세부 사항과 브랜딩에 주의를 기울인 단순한 3D 인쇄 상자는 그림이나 개념보다 잠재적인 제품에 대한 훨씬 더 생생한 그림을 제공할 수 있습니다.

인클로저는 일반적으로 두 부분으로 구성되어 있으므로 수리, 배터리 교체 등을 위해 제품을 열 수 있으며 나사, 마운트 또는 구획을 사용하여 특정 구성 요소를 올바른 위치에 보관할 수 있습니다.

또한 표면에 외부 스위치용 구멍, 스크린, 입출력 및 전원 케이블용 커넥터가 있을 수 있습니다.

전자 제품 인클로저에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

전자 제품용 인클로저를 만들 때 다양한 재료 옵션이 있습니다.

DIY 프로젝트의 경우 레이저로 자른 나무 상자만으로도 충분할 수 있습니다. 그러나 전문 제품의 경우 다양한 플라스틱 및 금속을 사용할 수 있습니다.

한 가지 중요한 재료 고려 사항은 강도와 ​​내구성입니다. 일부 제품은 다른 제품보다 더 격렬한 활동을 하기 때문입니다.

예를 들어, 자전거 속도계의 인클로저는 비, 먼지 및 강한 진동에 강해야 합니다. 반면에 포켓 계산기는 속도계보다 약간 덜 복잡하지만 물리적 마모가 거의 없으므로 재료 요구 사항이 덜 엄격합니다.

일반적으로 금속은 플라스틱보다 더 강하고 내구성 있는 인클로저를 만듭니다.

컴퓨터, 리모콘, 디지털 라디오 등 대부분의 전자 장치가 제대로 작동하려면 견고한 인클로저가 필요합니다. 그러나 어떤 경우에는 내구성을 높이기 위해 부분적으로 유연한 고무 같은 인클로저를 만들 수 있습니다.

인클로저의 원하는 물리적 모양도 재료 선택에 중요한 요소가 될 수 있습니다.

휴대용 게임기용 인클로저와 같은 일부 인클로저는 내부의 전자 부품을 드러내기 위해 투명하거나 반투명하도록 설계되었습니다. 이러한 제품의 경우 아크릴과 같은 다용도 플라스틱이 바람직할 수 있습니다.

그리고 일부 인클로저는 특정 표면 마감을 요구할 수 있습니다. 예를 들어 제품에 양극 산화 코팅이 필요한 경우 인클로저는 알루미늄으로 만들어야 합니다.

일반적으로 인클로저를 만드는 데 사용된 제조 프로세스는 재료 옵션을 알려주고 재료 요구 사항은 제조 프로세스 선택에도 영향을 줄 수 있습니다.

CNC 가공 전자 인클로저

CNC 기계는 전자 인클로저를 만들기 위한 가장 다양한 도구 중 하나입니다. 머시닝 센터는 금속과 플라스틱을 절단할 수 있으며 부품은 디지털 CAD 설계에서 직접 만들 수 있습니다.

CNC 가공과 같은 디지털 제조 공정을 사용할 때의 한 가지 이점은 반복성입니다. 하나의 인클로저를 가공하면 동일한 설계 파일을 사용하여 수천 개의 동일한 사본을 만들 수 있습니다.

CNC 기계는 또한 기하학적으로 매우 복잡한 인클로저를 허용합니다. 다른 공정은 "상자"만 만들 수 있지만 CNC 가공을 사용하면 부드러운 곡선, 비대칭 구조 및 복잡한 개별 기능을 만들 수 있습니다.

판금 성형과 같은 기본적인 방법보다 약간 느리고 비용이 많이 들지만 기계 가공은 인클로저를 만드는 매우 효과적인 수단입니다.

예시 자료:

• 알루미늄
• 스테인리스 스틸
• 아크릴
• 아세탈

사출 성형 전자 제품 인클로저

간단한 소비재의 대량 생산을 위해서는 플라스틱 부품을 대량으로 제조하는 데 사용할 수 있는 사출 성형보다 더 좋은 방법이 없습니다.

몰딩은 단순한 플라스틱 인클로저에 이상적이며 휴대용 컨트롤러, 센서, 전자 키, 디스플레이 등과 같은 제품의 하우징을 만드는 데 사용됩니다.

사출 성형은 힘을 주어도 부서지지 않는 ABS와 같은 단단한 열가소성 수지와 아크릴 및 아세탈과 같은 기타 다용도 플라스틱에 사용할 수 있습니다. TPV 및 TPE와 같은 비강성 플라스틱은 충격 흡수가 필요한 제품(예:스포츠 스톱워치)에도 사용할 수 있습니다.

플라스틱은 물리적으로 가장 까다로운 응용 분야에 거의 사용되지 않지만 사출 성형의 재료 다양성은 많은 제품에 적합한 옵션을 제공합니다.

전자 부품은 또한 인서트 몰딩과 같은 프로세스를 사용하여 인클로저 내에 더 단단히 내장될 수 있습니다. 여기에서 용융 플라스틱은 예를 들어 빛 또는 소리 방출 구성요소를 포함할 수 있는 금속 삽입물의 상단 바로 위에 성형될 수 있습니다.

예시 자료:

• ABS
• 폴리카보네이트
• 아크릴
• TPE

판금 전자 제품 인클로저

판금 성형의 가장 중요한 응용 프로그램 중 하나는 다양한 장치용 인클로저를 만드는 것입니다.

눈에 특히 쉽지는 않지만 판금 케이스는 저렴하고 내구성이 있으며 쉽게 만들 수 있습니다. 데스크탑 컴퓨터와 같은 제품과 실내외 수많은 산업용 애플리케이션에 사용됩니다.

판금 제작이 인클로저에 이상적인 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 단 세 번의 "굽힘"만 있으면 금속판을 개방형 상자로 바꿀 수 있습니다. 그리고 그 상자에 구멍 몇 개를 펀칭하고 스탬핑하면 이미 기능적인 인클로저의 절반이 된 것입니다.

인클로저에 사용되는 일반적인 금속에는 알루미늄, 강철 및 스테인리스 스틸이 있으며 용도에 따라 다양한 마감재를 추가할 수 있습니다. 알루미늄 5052는 균열 없이 극단적인 각도로 구부릴 수 있기 때문에 특히 가치가 있습니다.

예시 자료:

• 알루미늄
• 스틸
• 스테인리스 스틸

3D 프린팅 전자 제품 인클로저

3D 프린팅은 일반적으로 제품을 대량으로 제조하는 데 적합하지 않지만 일회용 플라스틱 프로토타입 인클로저를 생산하는 가장 효과적이고 저렴한 방법 중 하나입니다.

인클로저는 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계하고 3D 프린터로 바로 보낼 수 있으며 제조 기술은 높은 수준의 기하학적 자유를 허용합니다.

조립 없이도 전자 부품을 3D 인쇄된 케이스 안에 완전히 넣을 수 있습니다.

3D 프린팅은 ABS와 같은 일반적인 인클로저 소재와 호환됩니다.

예시 자료:

• ABS
• PLA
• 폴리카보네이트

전자 프로토타입 또는 제품을 위한 인클로저를 제작하려면 3ERP에 문의하십시오. 무료 견적 <나>. 최선의 선택에 대해 기꺼이 조언해 드리겠습니다.