CNC 기계
알루미늄은 지각에 풍부하다는 점에서 규소와 산소 뒤에 있는 필수 요소입니다. 강철 및 구리와 같은 재료는 더 오랜 사용 역사를 가지고 있지만 오늘날 알루미늄은 다양한 산업 분야에 걸쳐 수많은 응용 분야에서 사용됩니다.
알루미늄 광석은 이전에 확인되었지만 1800년대 후반까지 이를 추출하는 것은 까다롭고 복잡한 과정이었습니다. 그 당시 알루미늄을 제련하거나 알루미나에서 추출하는 Hall-Herult 공정이 개발되었습니다. 사실 그 당시에는 알루미늄이 금보다 더 중요한 것으로 여겨졌습니다. 추출 공정이 정교해지면서 금속은 더욱 수요가 많아졌습니다.
영국의 자물쇠 제조공이자 발명가인 Joseph Bramah는 압출 공정에 대한 특허를 최초로 출원한 것으로 알려져 있습니다. 1797년 그는 납 파이프를 만들기 위해 그렇게 했습니다. 이 접근 방식은 오늘날의 표준으로는 원시적이지만 이후의 혁신을 위한 발판을 마련했습니다. 그는 손에 든 플런저를 사용하여 금속을 다이에 밀어 넣었습니다. 1820년까지 Thomas Burr가 만든 수압 프레스는 이 과정을 더 쉽게 만들었습니다. 1894년 Alexander Dick은 최초의 열간 압출 프레스를 발명했습니다. 이 발명을 통해 압출 공정을 확장하여 거의 모든 비철 합금에 적용할 수 있었습니다.
압출 공정의 개선으로 완료할 수 있는 절단 및 마감 제조 프로젝트의 양이 크게 증가했습니다. 이 극적인 위험은 특히 자동차 산업에서 두드러졌습니다. 그러나 자동차 산업만이 알루미늄 압출을 채택하고 그 혜택을 누리고 있는 것은 아닙니다. 와이어와 파이프가 초기 압출 성형의 대부분이었지만 오늘날에는 첨단 항공우주 산업에서 스포츠 용품 등에 이르기까지 다양한 환경에서 볼 수 있습니다.
산업 부문, 특히 자동차 사업 부문은 새롭게 발견된 알루미늄 공급의 많은 부분을 차지했지만 유일한 초점은 아니었습니다. 1차 및 2차 세계 대전 중에 알루미늄 압출재와 리드 타임을 줄이는 능력으로 인해 항공기를 빠르고 정확하게 제조할 수 있었습니다. 자동차, 군사 및 항공 우주 산업에서 사용하는 것 이상으로 이 방법의 추진제 역할을 한 것은 알루미늄 압출에 대한 이러한 의존이었습니다. 오늘날에도 이러한 산업에서 많이 사용되지만 이 프로세스는 소비재에서 주택 등에 이르기까지 모든 분야에서도 광범위하게 사용됩니다.
알루미늄 압출은 테스트, 확장 및 구현되는 동안 재료 및 프로세스의 개선으로 계속해서 새로운 영역을 개척하고 있습니다. 이러한 기술 발전으로 정밀도와 정확성이 가능합니다. 가볍고 다양한 특성을 지닌 알루미늄을 사용할 수 있어 부품의 성능이 향상됩니다.
3ERP는 다양한 기타 금속 및 재료와 함께 알루미늄과 광범위하게 작동합니다. 서비스에 대한 질문이 있거나 다음 프로젝트에서 파트너와 협력할 수 있는 방법을 알아보려면 문의하시기 바랍니다.
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우리는 종종 최신 트렌드와 기술 측면에서 제조를 생각합니다. 그러나 제조는 제조 프로세스에 대한 지식을 확장한 이전 개발 및 성취의 레이어를 기반으로 한다는 점을 기억해야 합니다. 오늘날의 제조 기술을 사용하는 사람들은 그것을 깨닫지 못할 수도 있지만 그들이 사용하는 도구는 이전 세대의 기술 개발자에 의해 가능하게 되었습니다. 그 점을 염두에 두고 저는 제조 분야에서 오랜 경력을 쌓아오면서 겪었던 몇 가지 일에 대해 생각해 보았습니다. 지난 40년 동안 우리가 제조업에 얼마나 발전했는지는 놀랍습니다. 오늘날의 제조 솔루션은 몇
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,