CNC 기계
산업 제조
대량 생산의 경우 전통적인 제조 방법이 여전히 다른 생산 기술보다 우위에 있습니다. 그러나 신속한 제조 및 프로토타입 제작은 설계 및 생산 프로세스의 필수적인 부분이 되어 기업이 빠르고 비용 효율적인 방식으로 개념을 실현할 수 있도록 지원합니다.
신속한 제조는 일반적으로 적층 제조(3D 프린팅으로 더 널리 알려져 있음), 진공 주조, CNC 머시닝 및 래피드 툴링을 중심으로 하며 3D CAD 모델에서 물리적 부품 또는 제품을 신속하게 제작할 수 있는 능력으로 찬사를 받고 있습니다.
과거에는 다양한 기술로 비용 효율적인 방식으로 대량 생산할 수 없었기 때문에 신속한 제조가 주로 프로토타입 및 테스트용으로 유보되었습니다. 그러나 최근 재료, 허용 오차, 가격 및 속도의 발전으로 인해 더 실용적인 제조 옵션이 되었습니다.
3ERP에서는 제품이나 부품을 가능한 한 빨리 제조하는 데 도움이 되는 여러 빠른 제조 및 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 이렇게 하면 프로젝트를 가능한 한 빨리 시장에 출시할 수 있으며, 그 결과 간접비를 줄이고 수익을 높일 수 있습니다.
기존 제조 방식과 비교할 때 신속한 제조 방식은 많은 설계자, 엔지니어 및 기업에서 보다 실현 가능한 옵션임이 입증되었습니다. 또한 두 기술을 혼합하여 사용하면 디자인을 현실로 개념화하는 가장 실용적인 방법을 제공할 수 있습니다.
그러나 신속한 제조가 기존 제조보다(또는 그 반대의 경우) 여전히 많은 이점이 있으며, 이를 알고 있으면 큰 비용을 들이거나 너무 많은 시간을 낭비하지 않고 제품 개발 프로세스를 탐색할 수 있습니다.
신속한 제조가 기존 기술에 비해 갖는 다양한 이점과 이러한 기술을 자신의 워크플로에 통합해야 하는 경우를 살펴보겠습니다.
아마도 가장 인기 있고 널리 인정되는 신속한 제조 형태인 적층 제조(또는 3D 프린팅)에는 다양한 기술이 포함됩니다. 그러나 이 프로세스의 기본은 CAD 설계를 레이어별로 구축한다는 것입니다. 3ERP는 FDM, SLA, SLS 및 SLM 기술을 포함한 광범위한 적층 제조 서비스를 제공합니다.
CNC 머시닝은 밀링 헤드를 사용하여 단단한 재료 벽돌에서 지정된 디자인을 잘라내는 신속한 제조 프로세스입니다. 적층 제조와 달리 CNC는 절삭 가공의 한 형태로 간주되며 둘 다 급속 제조 공정으로 분류될 수 있지만 각각은 매우 다른 이점을 제공합니다.
3ERP는 또한 진공 주조 및 신속한 툴링을 통해 신속한 제조 서비스를 제공합니다. 이 두 가지 모두 금형을 빠르게 반복하는 데 이상적이며 사출 성형보다 저렴한 가격입니다. 진공 주조 이 공정은 진공 챔버에 배치된 2피스 몰드로 구성되며, 여기에서 용융 금속을 몰드로 끌어들이고 오븐에서 응고됩니다. 빠른 도구 사용 , 건물 코어 및 캐비티 인서트를 개발하여 기능적인 최종 사용 제품을 만들 수 있습니다.
모든 쾌속 제조 서비스가 동일한 것은 아닙니다. 다음은 가장 일반적인 유형과 그 이점입니다.
신속한 프로토타이핑은 목재 가구에서 항공기 부품에 이르기까지 모든 생산을 늘리는 저렴한 방법이 되었습니다. 소규모 회사라도 프로토타입에서 최종 제품 개발에 이르기까지 신속한 제조 또는 CAM(Computer Aided Manufacturing)에 투자할 수 있을 정도로 저렴해졌습니다. 적층 제조는 몇 가지 기본 형태로 제공되며, 모두 전통적인 감산 제조 공정보다 더 적은 폐기물을 소비합니다. 전문 모델링 소프트웨어를 사용하여 기술자는 컴퓨터 화면에 시각적 모델을 정확하게 렌더링하는 물리적 모델을 생성하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다.
SLA(Stereolithography)는 가장 빠르고 저렴한 신속한 제품 프로토타이핑 방법 중 하나입니다. 간단한 부품은 몇 시간 안에 인쇄할 수 있습니다. 액체 폴리머는 프로토타입의 디자인을 레이어별로 추적하는 레이저 빔에 의해 형성됩니다. 각 후속 층은 이전에 형성된 층에 부착되어 3차원 물체를 형성합니다. 이 광중합 공정으로 생성된 모델은 디자인의 형태와 기능을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 1984년에 처음으로 특허를 받은 스테레오리소그래피는 의료 애플리케이션을 위한 일반적인 프로토타이핑 및 해부학적 모델링에 사용됩니다(MRI 및 CT 스캔을 사용하여 인체 부위를 재현할 수 있음).
FDM(Fused Deposition Modeling)은 왁스와 폴리카보네이트로 만든 프로토타입 부품을 형성하는 데 사용되지만 종종 SLA만큼 많은 세부 사항을 산출하지 못합니다. 용융된 열가소성 재료의 연속 필라멘트는 코일에서 프린터 압출기 헤드를 통해 공급되고 노즐에서 밀어내어 평판으로 이동합니다. 컴퓨터에 의해 제어되는 머신 헤드는 부품의 각 레이어를 형성하기 위해 2차원으로 움직입니다. 취미 생활을 하는 사람들은 FDM을 자주 사용하지만 제조업체에서는 내열성이 있고 강도 높은 기능 테스트를 견딜 수 있는 부품을 만드는 데도 FDM을 사용합니다.
선택적 레이저 소결(SLS)은 SLA와 같은 적층 공정이지만 대신 입자를 함께 융합합니다. 금속, 플라스틱 또는 세라믹 분말로 만든 프로토타입을 저렴하게 만들 수 있습니다. 단점은 CNC 가공, 3D 인쇄 및 스캔, 사출 성형 및 항공 우주, 산업, 의료, 방위 애플리케이션의 기타 제조 기능에 자주 사용되지만 프로세스가 약간 느리다는 것입니다. SLS는 소비재 개발에도 사용할 수 있습니다.
EBM(전자빔 용융)은 분말을 층별로 녹여 금속 부품을 형성하여 강하고 단단한 구성 요소를 형성합니다. 추가 열처리가 필요하지 않으며 부품은 일반적으로 매우 바람직한 표면 마감을 갖습니다. EBM 공정은 진공 상태에서 이루어져야 하기 때문에 부품 크기는 제한적입니다. 반면 LOM(Laminated Object Manufacturing)을 선택하면 종이를 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 종이층은 SLA 생산 중 포토폴리머와 유사하게 형성됩니다. LOM 사용자는 치수 정확도가 약간 떨어질 수 있지만 쉽게 구할 수 있는 재료로 프로토타입을 저렴하게 제작할 수 있습니다.
다음은 프로토타입과 완제품을 만드는 데 사용할 수 있는 빠른 제조 프로세스 중 일부입니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다. 애플리케이션에 적합한 프로세스 또는 서비스를 사용하면 최종 제품의 모양과 기능에 대한 추측을 거의 하지 않고도 설계, 테스트 및 생산 프로세스를 가속화할 수 있습니다.
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속도 죽입니다. 글로벌 제조업은 계속 발전하고 있고, 파티에 더디면 뒤처지게 될 것입니다. 신속한 프로토타입 제작과 소량 생산이 일반적인 산업 대기 기간을 어떻게 뛰어넘을 수 있는지 알아보세요. 더 빨리 시장에 출시하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
당신이 게이트에서 먼저 나올 때, 당신은 분명히 이점이 있습니다. 당신은 업계의 리더가 됩니다. 다른 회사는 당신이 가진 것을 제공조차 할 수 없습니다. 당신은 더 높은 성공률을 가지고 있습니다. 매출을 높이고 더 나은 ROI를 얻을 수 있습니다. 우리는 광학, 자동차, 의료 기기 및 항공 우주 산업 분야에서 경험이 있습니다. 귀하의 프로젝트가 아무리 복잡하더라도 우리는 성공할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 우리는 귀하의 모든 제품에 대한 유연한 디자인 옵션을 만듭니다. 프로젝트의 처리 시간이 촉박할 수 있음을 이해합니다. 우리는 민첩하므로 고객의 요구 사항에 실시간으로 대응할 수 있습니다. 빨리 시작하면 시장 점유율을 얻을 수 있습니다. 인기에 힘입어 제품 수명을 연장할 수 있습니다.
신속한 제조와 전통적 제조도 조화롭게 존재할 수 있음
급속 제조와 기타 전통적인 생산 방법이 크게 다르고 각각이 서로 다른 이점을 제공한다는 점은 부인할 수 없습니다. 그러나 결국 기업이 내릴 수 있는 최선의 결정은 두 가지 모두를 최대한 활용하는 것입니다. 신속한 제조는 프로토타이핑, 소규모 생산 또는 맞춤형 구성 요소에 이상적입니다. 신속한 제조로 설계를 반복함으로써 비용과 시간을 절약할 수 있으며, 이는 대량 생산을 위한 보다 빠르고 저렴한 경로를 생성할 것입니다.
현재로서는 동일한 디자인을 대량으로 반복할 때 전통적인 제조 방식이 여전히 유리합니다. 그러나 적층 제조, CNC 머시닝, 진공 주조 및 쾌속 툴링 전반에 걸쳐 기술 발전이 일관되게 이루어짐에 따라 쾌속 제조와 기존 방식 간의 격차가 빠르게 좁혀지고 있습니다.
간단히 말해서, 현재 신속한 제조는 프로토타이핑 및 단기 생산에 이상적이지만 진공 주조 및 신속한 툴링은 대량의 대량 생산을 위한 실행 가능한 옵션으로 입증되고 있습니다.
기존 제조 방식보다 신속한 제조 방식을 활용해야 하는지 여부에 대해 자세히 알아보려면 여기에서 3ERP의 전문가 팀에 문의하세요.
CNC 기계
용접은 재료 및/또는 충전제를 가열, 혼합 및 냉각하여 두 재료를 함께 융합하여 강력한 결합을 형성하는 프로세스입니다. 아크 용접에서 스폿 용접에 이르기까지 신규 및 중고 용접 로봇은 일반적으로 필요한 용접이 반복적이고 품질과 속도가 중요한 용접 프로세스에 사용됩니다. 로봇 용접은 효율성, 일관성 및 ROI를 높이는 자동화된 프로세스입니다. 용접 로봇으로 공장을 자동화하면 더 빠르고 일관된 주기 시간, 생산 중단 없음, 더 나은 용접 품질 등 여러 가지 이점이 있습니다. 기본적으로 용접 로봇 자동화를 사용하면 프로세스 시간이 단
비즈니스 세계가 비용 절감을 통해 수익을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 모색함에 따라 린 제조는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 린 생산을 유지하면 프로세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 낭비도 줄어듭니다. 이는 Toyota가 수십 년 전에 개발한 프로세스이며 그 이후로 많은 기업에서 채택되었습니다. 다음은 린(lean) 제조 철학을 수용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다. 고객에 대한 가치 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 요구 사항을 파악함으로써 목표 고객이 인식하는 제품의 가치를 평가할 수 있습니다. 소비자가