머시닝 프로젝트는 생각보다 저렴합니다.

많은 기업에서 CNC 머시닝 프로젝트를 위해 제조업체를 고용한다는 전망은 벅차게 보일 수 있습니다. 가공은 종합적인 계획, 숙련된 기계공, 때로는 많은 양의 재료가 필요한 복잡한 프로세스입니다. 이러한 모든 일에는 시간과 돈이 필요하므로 기업에서는 종종 기계가공을 재정적으로 감당할 수 없는 일이라고 생각합니다.

이러한 인식은 적어도 표면적으로는 더 저렴한 것처럼 보이는 대안에 의해 도움이 되지 않습니다.

3D 프린팅이 사람들이 제조 및 프로토타이핑을 보는 방식을 변화시켰다는 것은 비밀이 아닙니다. 가장 작은 기업이라도 3D 프린터에 투자할 여력이 있으며, 그렇지 않은 기업도 온라인 3D 프린팅 서비스 제공업체를 통해 주문형 3D 프린팅 부품을 구매할 수 있습니다. 이제 3D 프린팅이 빠르고 저렴한 제조를 위한 필수 기술이므로 기계 가공과 같은 기존 프로세스가 사치처럼 보일 수 있습니다.

하지만 3D 프린팅이 CNC 가공보다 항상 더 비용 효율적인 솔루션이라고 생각하는 것은 잘못된 생각입니다.

실제로 CNC 머시닝 프로젝트가 3D 프린팅보다 더 저렴하고 비용 효율적인 방법인 경우가 셀 수 없이 많습니다. 예를 들어 부품을 금속으로 만들어야 하는 경우 3D 프린팅은 비용이 많이 들기 시작하여 종종 기계 가공이 더 매력적인 옵션으로 남습니다. 그리고 가공에 사용할 수 있는 재료의 범위는 가격대의 범위를 허용합니다.

또한 CNC 가공은 최종 사용 부품에 대한 보다 확립되고 신뢰할 수 있는 프로세스입니다. 따라서 3D 프린팅은 초기 단계의 프로토타입에 매력적으로 보일 수 있지만 기계가공은 바로 사용할 수 있는 최종 부품을 제작하는 가장 저렴한 방법인 경우가 많습니다.

가공 프로젝트가 비용이 많이 드는 이유는 무엇입니까?

지난 10년 동안 3D 프린팅 및 적층 제조 기술이 크게 증가하여 사용자에게 제조에 접근하는 다른 방법을 제공했습니다. 그러나 3D 프린팅에 대한 모든 과대 광고와 기존 프로세스에 비해 이점이 있다고 주장하는 상황에서 일부 요소는 과장되었을 수 있습니다.

3D 프린팅은 종종 기계 가공과 같은 기존 프로세스와 대조적으로 판매되기 때문에 3DP의 장점에는 종종 단점이 수반됩니다. 가공의.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 높은 시작 비용
• 기계공 인건비
• 폐기물
• 기하학적 한계

이 점 중 처음 세 가지가 모두 비용과 관련되어 있다는 점은 주목할 만합니다. 따라서 3D 프린팅 제조업체가 계속해서 가공의 단점을 지적함에 따라 CNC가 적층 가공의 값비싸고 시대에 뒤떨어진 형제라는 부당한 명성을 얻기 시작한 것은 놀라운 일이 아닙니다.

중요하게도, 가공의 예상되는 단점은 특정 상황에서만 분명합니다. 가공 프로젝트가 두려울 것이 없는 이유가 여기에 있습니다.

가공 프로젝트가 생각보다 저렴한 이유는 무엇입니까?

종종 3D 프린팅 프로젝트보다 더 중요한 투자로 묘사되는 기계 가공 프로젝트가 보기보다 비용 효율적인 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

이러한 이유는 CNC 가공 기술의 최근 발전, 기술에 대한 일반적인 오해, 가공이 탁월한 가치를 제공하는 특정 상황과 관련이 있습니다.

금속은 가공용

저렴한 기계, 저렴한 플라스틱 필라멘트, 저렴한 운영 비용과 같은 데스크탑 3D 프린터의 낮은 시작 비용에 유혹을 받기 쉽습니다. 그러나 가장 저렴한 3D 프린팅은 폴리머만 처리할 수 있다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 이는 프로토타입 및 특정 최종 사용 부품에 적합하지만 잠재적인 응용 분야를 심각하게 제한합니다.

반면에 기계 가공은 금속을 위해 만들어졌습니다. 날카로운 절삭 공구가 장착된 CNC 머시닝 센터는 금속을 원료로 가공하도록 설계되었으며 가장 저렴한 머시닝 센터라도 알루미늄과 같은 재료를 절단할 수 있습니다.

프로젝트에 금속 부품이 필요한 경우 가공이 거의 항상 가장 비용 효율적인 솔루션이며 특히 대량으로 처리할 때 더욱 그렇습니다.

앞으로 상황은 바뀔 수 있습니다. 금속 3D 프린터는 오늘날 FDM(Fused Deposition Modeling) 프린터만큼 저렴할 수 있으며 더 일반적이고 더 저렴해질 수 있습니다. 그러나 한편, 금속 3D 프린팅은 FDM의 예산 친화적인 이점이 거의 없는 값비싼 산업 공정입니다.

즉석 견적 소프트웨어로 노동력 절감

노동은 기계가공이 때때로 고가의 공정으로 간주되는 이유 중 하나입니다. 그러나 신기술은 기업이 노동 측면에 투자해야 하는 지출을 빠르게 최소화하고 있습니다.

제조업체와 기계 공장의 경우 이전에는 가공 프로젝트에 대한 견적을 제공하는 것이 긴 프로세스였습니다. 부품의 모양과 크기, 기계의 운영 비용, 기계공의 인건비 등을 포함한 많은 요소를 고려하여 계산해야 합니다.

오늘날에도 이러한 계산은 여전히 ​​수행되어야 하지만 대부분은 컴퓨터로 해결할 수 있습니다. 머시닝 소프트웨어는 머시닝 프로젝트에 대한 거의 즉각적인 견적을 제공하여 핵심 비용 요소를 식별하고 몇 초 만에 가격을 결정할 수 있습니다. 이렇게 하면 견적을 계산하는 데 소요되는 시간이 효과적으로 상쇄되므로 궁극적으로 기계 기술자의 인건비가 줄어듭니다.

마찬가지로, 소프트웨어 개발은 ​​제조 가능성 프로세스를 위한 설계를 단축하여 기계 기술자의 삶을 더 쉽게 만들고 궁극적으로 고객 비용을 절약하는 역할을 합니다.

규모의 경제

3D 프린팅이 프로토타입을 위한 훌륭한 옵션인 이유가 있습니다. 인건비와 운영비가 낮기 때문에 한 개 또는 두 개만 주문해도 단위당 비용이 비교적 일정하게 유지됩니다. 즉, 단일 부품을 가공하는 것은 상대적으로 비용이 많이 들지만 기업은 프로토타입이나 단일 부품을 매우 저렴한 비용으로 구입할 수 있습니다.

더 많은 장치가 필요할 때 가공의 비용 이점이 발생합니다. 예, 3D 프린팅에는 없는 인건비와 운영 비용이 있지만 수십, 수백 또는 수천 개의 단위를 처리할 때 이러한 비용이 빠르게 상쇄됩니다.

3D 프린팅에서는 이러한 규모의 경제가 존재하지 않습니다. 여러 단위가 필요하면 첨가제의 초기 비용 이점이 사라지기 시작합니다. 따라서 기업에서 현재 또는 미래에 많은 장치를 확보할 의향이 있는 경우 CNC가 더 저렴한 옵션이 될 수 있습니다.

놀랍게도 기계 가공은 소량으로도 비용 효율적일 수 있습니다. 이유는 다음과 같습니다.

사용 준비

다음은 프로토타입에 대한 내용입니다. 한쪽 끝에는 매우 간단한 자리 표시자가 있고 다른 쪽 끝에는 전문적이고 기능적인 프로토타입이 있는 그라디언트가 있습니다. 프로토타입은 용도가 매우 다양하며 개발할 프로토타입의 선택은 전적으로 최종 목적에 달려 있습니다.

그럼에도 불구하고 매우 거친 프로토타입과 완성된 부품과 매우 유사한 프로토타입 사이에서 바로 선택해야 한다면 거의 항상 후자를 선택할 것입니다. 규모의 경제를 활용하지 않고도 CNC 가공이 그 가치를 보여주는 곳입니다.

가공 프로젝트의 실제 가격에 관계없이 CNC를 선택하는 것이 종종 대안보다 더 나은 가치를 입증할 수 있습니다. 가공은 최종 사용 부품에 대한 검증된 제조 프로세스이기 때문입니다. 3D 프린팅이 더 저렴해 보일 수 있지만, 3D 프린팅된 프로토타입이 결국 기계 대체품으로 교체되어야 한다면 애초에 기계 부품을 구입하는 것이 어떻겠습니까?

프로토타입 제작 프로젝트를 포함한 머시닝 프로젝트는 최종 사용 준비가 된 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

디자인 팁

생각보다 기계가공이 저렴한 이유에 대해 들어보셨을 텐데, 직접 비용을 절감할 수 있는 방법이 있습니다.

CNC 가공 부품의 비용 절감을 위한 10가지 팁을 읽고 방법을 알아보세요.