CNC 가공 고정 비용:툴링

Eagle Group에서는 처음부터 끝까지 풀 서비스 금속 주조 및 CNC 가공을 제공합니다. 공급업체로서 우리의 책임 중 일부는 각 신제품의 부품 가격을 추정하는 것입니다. 모든 작업에서 최종 부품 가격에 영향을 미치는 가장 큰 품목 중 하나는 도구입니다. 금속 주조에서 툴링은 종종 주형과 코어를 만드는 데 사용되는 패턴으로 구성됩니다. CNC 가공에서 툴링은 작업 고정 장치, 도구 홀더를 참조할 수 있습니다. 절단 도구 또는 도구 삽입물 .

• 작업 고정 장치 절단 작업을 수행하는 동안 공작물을 안정적으로 유지하는 장치입니다.
• 도구 홀더 절단기(선반, 밀 또는 다축 머시닝 센터 등)를 절단 도구에 연결합니다.
• 절단 도구 재료를 제거하기 위해 공작물과 직접 접촉하는 요소입니다. 여기에는 드릴 비트, 톱날 및 브로치가 포함됩니다.
• 도구 삽입 많은 절삭 공구에 사용되지만 전부는 아닙니다. 절단 도구에 부착하면 실제 절단을 수행하는 교체 가능한 부품입니다.

투자 주조 도구에 대한 자세한 내용은 여기에서 당사 게시물을 읽으십시오. .

CNC 가공을 위한 툴링 설계

Eagle CNC는 고객으로부터 PO를 받은 후 툴링을 주문하지만 프로세스 초기에 휠이 회전하기 시작합니다. 고객이 RFQ를 제출하면 Eagle CNC의 엔지니어가 작업을 완료하는 데 사용할 프로세스를 계획합니다. 그 계획의 일부는 도구입니다. 이 초기 단계에서 기계 공장은 주문형 도구를 주문하거나 제작해야 하는지 여부를 결정하고 작업을 완료하는 데 필요한 일회용 품목의 수를 추정합니다.

CNC 가공용 스톡 툴링

많은 경우에 기계 공장에서는 기성품 작업 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 여기에는 표준 머신 바이스, 선반 죠, 콜릿 죠, 툼스톤, 페이스플레이트 등이 포함됩니다. 참고로 공구 공급업체 Creston Industrial Sales 우수한 재고 비품 공급업체 목록을 제공합니다.

마찬가지로 공구 홀더는 콜릿 척, 엔드밀 홀더, 보링 헤드 홀더 등 다양한 표준 구성으로 제공됩니다.

맞춤 작업 고정 설비

맞춤 작업 고정 장치가 필요한 경우 기계 공장은 자체적으로 고정 장치를 생산하거나 작업을 전문 공급업체에 아웃소싱할 수 있습니다. 두 경우 모두 작업 유지는 절단에 사용되는 장비 및 프로세스와 밀접하게 관련되어 있기 때문에 일반적으로 가공 시설은 고정물 자체를 설계합니다.

그러나 고정 장치가 하나의 기계에서만 작동하도록 설계되어서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. Eagle CNC의 영업 엔지니어인 Dennis Chester에 따르면 "맞춤형 툴링은 기계에 따라 달라지지 않도록 합니다. 유지보수를 위해 기계 중 하나가 다운되더라도 정시 납품을 보장해야 하기 때문입니다. 우리 시스템은 거의 모든 컴퓨터에서 모든 작업을 실행할 수 있습니다."

맞춤형 절삭 공구도 종종 사용되지만 거의 항상 일회용 공구 인서트가 통합됩니다. 이렇게 하면 절단 도구가 프로젝트 기간 동안 지속될 수 있으며 필요에 따라 인서트를 교체할 수 있습니다.

위:맞춤 작업 고정 장치; 상단:맞춤형 절단 도구

CNC 가공을 위한 툴링 비용에 영향을 주는 것은 무엇입니까?

금속 주조 툴링 및 기타 고정 제조 비용과 마찬가지로 가공 툴링 비용은 작업의 복잡성에 크게 좌우됩니다. 맞춤 작업 고정 고정구가 필요하지 않으면 고정 비용이 낮아집니다. 마찬가지로, 사내에서 생산할 수 있는 제한된 복잡성의 맞춤형 홀더는 일반적으로 전문 공급업체가 필요한 것보다 비용이 저렴합니다.

모든 가공 작업에서 또 다른 중요한 고정 비용은 사용되는 절삭 공구 또는 공구 인서트의 수와 관련이 있습니다. 공구 인서트는 비교적 저렴하고 때로는 개당 5달러 미만이지만 날카롭게 하고 자주 교체해야 합니다. 지식이 풍부한 가공 시설은 작업을 완료하는 데 필요한 공구 인서트의 수와 유형을 정확하게 예측할 수 있으며 이 비용을 견적에 반영할 수 있습니다.

CNC 머시닝 툴링은 얼마나 오래 지속됩니까?

작업 고정 장치는 무기한으로 업데이트 및 유지 관리할 수 있지만 일회용 절삭 공구와 공구 인서트는 소모품이므로 자주 교체해야 합니다. 실제로 인서트의 정상적인 수명은 절삭 시간이 15분 정도로 짧을 수 있습니다.

절삭 공구 수명은 공작물 재료 및 전체 가공 공정을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 가공 작업을 수행하려면 공구 인서트가 절삭하는 재료보다 단단해야 합니다. 알루미늄과 같은 연질 금속은 탄소강과 같은 경금속보다 가공이 훨씬 쉽고 저렴합니다. 더 단단한 금속, 더 많은 과세 공정 및 더 빠른 처리 시간은 또한 공구 인서트 및 일회용 절삭 공구의 수명을 단축시킵니다.

절삭 공구의 수명을 개선하기 위해 공구 제조업체인 Sandvik은 절삭 속도를 낮추고(열을 줄이기 위해) 이송을 최적화하고(최단 절삭 시간을 위해) 절삭 깊이를 최적화(절단 횟수를 최소화하기 위해)할 것을 권장합니다. 윤활제 또는 냉각 장비의 추가와 같은 절단 환경도 차이를 만들 수 있습니다. 공정 조정 외에도 일부 가공 시설에서는 공구 수명을 연장하기 위해 다른 재료를 사용하거나 설계를 변경할 것을 권장할 수 있습니다.

오늘날 제조업체에게는 경쟁력 있는 가격 책정이 매우 중요하기 때문에 Eagle Group은 모든 프로젝트에 Design for Manufacturability 원칙을 통합합니다. DFM 관행을 따르면 최고 품질과 최저 부품 가격을 얻을 수 있는 디자인, 재료 및 프로세스에 대한 제안을 할 수 있습니다.

CNC 가공을 위한 툴링이 작동하는 방식을 이해함으로써 고객은 신제품의 초기 설계 및 견적에 보다 적극적인 역할을 할 수 있습니다.

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