CNC 기계
올바른 공차를 선택하는 것은 미래의 적용 가능성, 리드 타임 및 가격을 결정하기 때문에 모든 엔지니어링 프로젝트에 필수적입니다.
설계자와 엔지니어는 도면 사양에 허용오차를 추가하여 구성요소 부품에 있는 형상의 크기와 형상이 제어되도록 합니다. 그러나 부품의 모든 단일 피쳐에 공차를 추가하는 것은 시간이 많이 걸리고 비효율적일 수 있습니다. 그렇기 때문에 특정 표준화된 공차 값을 사용하는 것이 오늘날의 일반적인 관행입니다(CNC 가공의 공차에 대해 자세히 알아보기).
유럽과 세계의 다른 많은 지역에서 이러한 값은 ISO 공차 표준에 의해 정의됩니다. 이 표준은 다양한 부품 형상에 대한 공차 값을 규정하며 품질 수준이 다른 등급과 등급으로 세분화됩니다.
공차 표준은 종종 설계자의 작업을 줄입니다. 모델의 모든 형상과 기능에 대한 허용 오차를 계산하는 대신 원하는 품질 수준과 일치하는 표준을 간단히 사용할 수 있습니다.
공차 기준은 제조 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 유럽의 엔지니어가 절삭 가공(예:CNC 가공)에 사용하는 가장 일반적인 공차 표준은 ISO 2768 및 ISO 286에 의해 정의됩니다. Xometry에서는 5가지 옵션을 제공합니다.
ISO 286과 2768의 주요 차이점은 ISO 2768은 선형 및 각도 치수에 대한 일반 공차 범위를 다루고, ISO 286은 샤프트 및 구멍 시스템과 같이 실린더 및 반대 평행 표면에 대한 일반 공차 범위를 다룬다는 것입니다. 설계에 둘 다 포함하는 기능이 있는 경우 이러한 허용 오차 표준을 서로 병렬로 사용할 수 있습니다.
아래 표는 이러한 공차 표준에 대한 간략한 요약을 제공합니다. 표준에 대한 더 자세한 설명은 기사 뒷부분에서 제공됩니다.
다음은 공차의 주요 차이점에 대한 간략한 개요입니다.
허용 기준 | 일반 선형 공차 | 외부 반경 및 모따기 높이에 대한 일반 공차 | 각도 치수 |
ISO 2768 – 중간(표준) | 0.5에서 4000mm 이상까지 공칭 길이에 따라 ±0.1-2mm | 0.5에서 6mm 이상까지의 공칭 길이에 따라 ±0.2-1mm | 공칭 길이에 따라 ±1°-0°5' 최대 10mm에서 400mm 이상 |
ISO 2768 – 양호 | 0.5에서 2000mm 이상까지 공칭 길이에 따라 ±0.05-5mm | 0.5에서 6mm 이상까지의 공칭 길이에 따라 ±0.2-1mm | 공칭 길이에 따라 ±1°-0°5' 최대 10mm에서 400mm 이상 |
ISO 286 – 8등급 | 표준화된 공차 값 범위는 공칭 크기에 따라 0.014~0.33mm이며 최대 3~2500mm | ||
ISO 286 – 7등급 | 표준화된 공차 값 범위는 공칭 크기에 따라 0.01~0.21mm이며 최대 3~2500mm | ||
ISO 286 – 6등급 | 표준 공차 값 범위는 공칭 크기에 따라 0.006~0.135mm이며 최대 3~2500mm |
ISO 2768 및 파생된 기하 공차 표준은 주로 기계 가공 또는 기타 재료 제거 공정으로 제조되는 부품에 사용됩니다.
ISO 2768은 다음 기능을 가진 다음 도면에만 적용됩니다. 이러한 기능에 개별적으로 사용자 정의 허용 오차 표시가 없을 때 사용됩니다.
공칭 길이(mm) | 공차 등급 값(mm) | ||
위 | 최대 및 포함 | 좋음 | 중간 |
0.5 | 3 | ±0.05 | ±0.1 |
3 | 6 | ±0.05 | ±0.1 |
6 | 30 | ±0.1 | ±0.2 |
30 | 120 | ±0.15 | ±0.3 |
120 | 400 | ±0.2 | ±0.5 |
400 | 1000 | ±0.3 | ±0.8 |
1000 | 2000 | ±0.5 | ±1.2 |
2000 | 4000 | – | ±2.0 |
공칭 길이(mm) | 공차 등급 값(mm) | ||
위 | 최대 및 포함 | 좋음 | 중간 |
0.5 | 3 | ±0.2 | ±0.2 |
3 | 6 | ±0.5 | ±0.5 |
6 | 위 | ±1.0 | ±1.0 |
공칭 크기(mm) | 공차 등급 값(°,ˈ) | ||
위 | 최대 및 포함 | 좋음 | 중간 |
– | 10 | ±1° | ±1° |
10 | 50 | ±0°30ˈ | ±0°30ˈ |
50 | 120 | ±0°20ˈ | ±0°20ˈ |
120 | 400 | ±0°10ˈ | ±0°10ˈ |
400 | 위 | ±0°5ˈ | ±0°5ˈ |
ISO 286은 감산 제조 방법에 적용되며 다음 유형의 피쳐의 선형 크기에 사용할 공차를 제공합니다.
이 허용 오차는 이러한 기능이 있는 도면에만 적용됩니다. 이러한 기능에 개별적으로 사용자 정의 공차 표시가 없을 때 사용됩니다. 우리는 ISO 286 표준에 따라 세 가지 품질 등급을 제공합니다. 6학년(IT6), 7학년(IT7), 8학년(IT8)입니다.
ISO 286은 수많은 가능성 중에서 일반적인 목적을 위한 표준화된 공차 등급을 제공합니다.
ISO 286 표준에 따라 다음 조건이 적용됩니다.
공칭 크기(mm) | 공차 등급의 표준 범위 | |||
위 | 최대 및 포함 | IT6 | IT7 | IT8 |
– | 3 | 0.006 | 0.010 | 0.014 |
3 | 6 | 0.008 | 0.012 | 0.018 |
6 | 10 | 0.009 | 0.015 | 0.022 |
10 | 18 | 0.011 | 0.018 | 0.027 |
18 | 30 | 0.013 | 0.021 | 0.033 |
30 | 50 | 0.016 | 0.025 | 0.039 |
50 | 80 | 0.019 | 0.030 | 0.046 |
80 | 180 | 0.022 | 0.035 | 0.054 |
120 | 180 | 0.025 | 0.040 | 0.063 |
180 | 250 | 0.029 | 0.046 | 0.072 |
250 | 315 | 0.032 | 0.052 | 0.081 |
315 | 400 | 0.036 | 0.057 | 0.089 |
400 | 500 | 0.040 | 0.063 | 0.097 |
500 | 630 | 0.044 | 0.070 | 0.110 |
630 | 800 | 0.050 | 0.080 | 0.125 |
800 | 1000 | 0.056 | 0.090 | 0.140 |
1000 | 1250 | 0.066 | 0.105 | 0.165 |
1250 | 1600 | 0.078 | 0.125 | 0.195 |
1600 | 2000 | 0.092 | 0.150 | 0.230 |
2000 | 2500 | 0.110 | 0.175 | 0.280 |
2500 | 3150 | 0.135 | 0.210 | 0.330 |
유럽(ISO)에서 적용되는 공차 표준은 이에 상응하는 미국 표준(ASME)이 있습니다. ISO 및 ASME 허용 오차 표준 간에는 여러 가지 차이점이 있습니다.
아래 표는 일부 유럽 공차 표준과 동등한 미국 표준을 보여줍니다.
표준 | ISO 2768(고급) | ISO 2768(중간) | ISO 268 6등급 | ISO 268 등급 7 | ISO 268 8등급 |
동등한 미국 표준 | – | – | ASME B4.1 6학년 | ASME B4.1 7학년 | ASME B4.1 8학년 |
이러한 공차 표준은 사용자 정의 공차 대신 사용됩니다. 당사의 즉석 견적 플랫폼에서 CNC 가공용 모델을 업로드하고 나열된 5가지 등급 및 등급 중 하나를 선택하십시오. 부품에 사용자 정의 공차가 필요한 경우 필요한 부품 도면도 업로드해야 합니다.
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산업혁명 이후로 제조 기술은 발전을 멈추지 않았습니다. 기업은 항상 더 빠르고 저렴하거나 더 나은 생산 방법을 찾고 있습니다. 지난 수십 년 동안 맞춤형 부품을 제조하기 위한 가장 신뢰할 수 있는 프로세스 중 일부는 적층 제조 또는 절삭 제조라는 두 가지 측면에 속했습니다. 재료에는 플라스틱, 열가소성 수지, 철, 강철, 탄소 등이 포함될 수 있습니다. 재료에서 물체를 만드는 데 적층 제조 및 감산 제조 공정이 모두 사용되지만 동일하지는 않습니다. 그렇다면 적층 가공과 절삭 가공의 차이점은 무엇입니까? 적층 제조란 무엇입니까?
최근 몇 년 동안 제조 분야의 발전으로 인해 솔루션이 너무 많아 제조업체가 자신에게 가장 적합한 솔루션을 식별할 때 엄청난 수의 솔루션이 즉시 압도될 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 효율성, 생산성 및 수익성이 향상되었지만 구매 프로세스의 복잡성도 증가했습니다. 하지만 궁극적으로 제조에는 두 가지 기본 유형만 있으며, 이는 프로세스의 시작점이 훨씬 더 좋습니다. 적층 제조, 빼기 제조, 작동 방식, 각각을 사용해야 하는 시기에 대해 이야기해 보겠습니다. 적층 제조 적층 제조부터 시작하겠습니다. 적층 제조는 부품 및