절삭 가공 vs 적층 가공 부품: 주요 차이점 설명

최근 몇 년간 제조 분야의 발전으로 너무 많은 솔루션이 생겨나 제조업체가 자신에게 가장 적합한 것을 식별할 때 솔루션의 수가 즉각적으로 압도적일 수 있습니다. 이러한 발전은 효율성, 생산성, 그리고 따라서 수익성의 증가를 가져왔지만, 구매 프로세스에 복잡성도 증가시켰습니다. 궁극적으로는 두 가지 주요 제조 유형만 있으며, 이는 프로세스에 훨씬 더 나은 출발점이 될 수 있습니다. 적층 제조, 절삭 제조, 그 작동 원리, 각각 언제 사용해야 하는지에 대해 이야기해 보겠습니다.

적층 제조 (Additive Manufacturing)

적층 제조부터 시작해 보겠습니다. 적층 제조는 재료 층을 다른 층 위에 추가하여 부품과 제품을 성형하는 공정을 설명합니다. 공정 정의 자체 때문에 적층 제조는 3D 프린팅과 자주 연관됩니다. 이는 적층 제조가 컴퓨터 지원 설계(CAD) 프로그램을 통한 3D 모델 생성으로 시작하기 때문입니다. CAD에서 모델을 설계한 후, 부품은 제조에 최적화되어 프린터로 전송됩니다.

적층 제조는 금속, 세라믹, 심지어 생화학 물질을 포함한 많은 재료로 작업할 수 있지만, 사용 편의성 때문에 주로 열가소성 플라스틱 사용과 연관됩니다. 플라스틱 사용으로 인해 제품은 금속 부품보다 훨씬 가벼울 수 있습니다. 열가소성 플라스틱 개선을 위한 연구 개발이 결실을 맺고 생산적이었지만, 3D 프린팅 부품은 여전히 강도 면에서 금속 부품보다 뒤떨어지며, 생산 공정은 비용 때문에 소량 생산으로 제한됩니다. 이러한 요인들이 결합되어 적층 제조는 여전히 일회성 부품과 프로토타입에 적용될 때 가장 적합합니다.

절삭 제조 (Subtractive Manufacturing)

절삭 제조는 우리가 제조를 생각할 때 흔히 떠올리는 것입니다. 고체 블록이나 금속 또는 다른 재료의 막대에서 시작하여 절삭, 보링, 연삭, 드릴링과 같은 공정을 통해 재료를 제거하여 성형하는 많은 제어 가공 및 재료 제거 공정에 대한 포괄적 용어입니다. 제조와 CNC 가공의 역사는 수세기 전으로 거슬러 올라가지만, 현대 CNC 머신은 G-코드, CAD, 컴퓨터 지원 제조(CAM)를 사용하여 스톡에서 부품을 제작하고 성형합니다.

절삭 제조의 단점으로 종종 인용되는 것은 기계가 공작물을 어디서 어떻게 절삭할지 알도록 프로그래밍하는 데 시간이 걸린다는 것입니다. 하지만 프로그래밍이 완료되면 기계는 지속적이고 안정적으로 정밀 부품을 제작합니다. 이는 절삭 제조가 장기 생산과 현재 적층 제조/3D 프린팅이 허용하는 것보다 훨씬 저렴한 가격으로 제품에 사용할 부품을 대량 공급하는 데 이상적인 선택이 되게 합니다.

결론: 어떤 제조 기술이 당신에게 적합한가?

어떤 제조 기술이 당신에게 적합한지 결정할 때, 당신이 무엇이 필요한지에 달려 있습니다. 연구 개발 단계에 있다면 적층 제조와 3D 프린팅이 훌륭한 솔루션이지만, 더 많은 부품이 더 비용 효율적인 설정에서 필요하다면 절삭 가공과 그것이 가져오는 CNC 가공 자동화가 당신에게 이상적인 솔루션입니다.