싱커 방전가공기란? 장점과 한계 이해

램 EDM, 기존 EDM, 다이 싱커 EDM 및 플런지 EDM이라고도 하는 싱커 방전 가공(EDM)은 가장 오래되고 널리 알려진 유형의 EDM 중 하나입니다. 매우 단단한 재료에서도 높은 정밀도로 복잡한 부품을 만들기 위한 독특한 가공 방법입니다.

이 기사에서는 싱커 EDM 기계가 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 사용하는 이유를 요약합니다.

싱커 EDM은 어떻게 작동합니까?

싱커 EDM은 다른 유형의 방전 가공과 동일한 원리를 사용하여 작동합니다. 즉, EDM 도구(전극)와 공작물 사이의 전압 차이가 둘 사이에 스파크를 유발합니다. 이러한 스파크에서 생성된 높은 열 에너지는 공작물과 EDM 전극의 일부를 녹이거나 기화시킵니다. 그런 다음 파편은 유전체 유체에 의해 씻겨집니다.

다른 유형의 EDM과 마찬가지로 스파크는 초당 수천 번 발생하여 효과적으로 공작물을 "절단"합니다. 이 과정에서 전극은 원하는 깊이로 작업 표면을 "가공"할 때 공작물에 천천히 빠지거나 가라앉습니다. 그런 다음 툴링이 철회되고 그 결과 공작물로 절단된 EDM 툴링의 반전된 미러 이미지가 생성됩니다.

대부분의 경우 싱커 EDM은 흑연으로 만든 전극과 등유와 같은 탄화수소 오일을 유전체 유체로 사용합니다. 특정 프로젝트에 다른 옵션을 사용할 수 있지만 흑연 전극과 탄화수소 오일은 공구 내구성, 표면 마감 및 비용의 균형이 잘 맞습니다.

싱커 EDM:이점 및 제한 사항

• 모든 제조 공정과 마찬가지로 싱커 EDM은 일부 응용 분야에 더 적합한 기능과 제한 사항이 혼합되어 있습니다. 이 프로세스를 사용할 때의 가장 큰 이점은 다음과 같습니다.
• 금속의 전체 두께를 관통할 필요 없이 매우 미세하고 복잡한 세부 사항을 만드는 데 이상적입니다.
• 특히 두 번째 마감 패스를 사용하는 경우 매우 고품질의 표면 마감 처리가 가능합니다.
• 각진 표면에 적용되는 경우에도 공구강, 텅스텐 및 고급 니켈 기반 합금과 같은 단단한 재료의 가공에 매우 적합합니다.
• 최소한의 감독이 필요한 완전한 CNC 공정

반면 싱커 EDM의 주요 한계는 다음과 같습니다.

• 전도성 물질에만 호환되며 이종 물질에는 잘 작동하지 않습니다.
• 다른 유형의 EDM보다 가공 공정이 느리고 다른 가공 방법보다 느릴 수 있습니다.
• 고유한 절단마다 새로운 맞춤형 전극이 필요하고 전극이 열화되면 교체해야 합니다.
• 특히 전극 생산 및 소비와 관련하여 다른 가공 작업보다 비용이 많이 듭니다.

몇 가지 미묘한 차이점을 제외하고 싱커 EDM은 와이어 EDM과 매우 유사한 장점과 단점을 가지고 있습니다. 그들 사이의 가장 큰 차이점은 와이어 EDM은 가장자리 또는 미리 만들어진 구멍에서 시작하여 전체 두께 절단만 완료할 수 있다는 것입니다. 그러나 싱커 EDM은 공작물의 모든 면에서 원하는 깊이까지 공구 전극을 플런지할 수 있습니다. Wire EDM은 광범위한 선형 절단에 대해 더 저렴하고 빠를 수 있지만 3차원에서 곡률이 있는 표면이나 블라인드 형상을 생성하는 데는 적합하지 않습니다. 여기에서 이 프로세스가 탁월합니다!

이 제조 공정이 귀하에게 적합합니까?

다른 가공 공정이 더 빠르게 또는 더 저렴한 비용으로 재료를 절단하고 성형할 수 있지만 싱커 EDM은 여전히 ​​중요한 특수 공정입니다. 이는 다른 공정에서는 어렵거나 심지어 불가능한 복잡한 세부 사항이나 높은 경도 값을 가진 재료를 가공하는 데 적합합니다.

따라서 오래 지속되는 다이 및 금형, 모터 샤프트의 내부 스플라인과 같은 복잡한 기능, 초박형 냉각 핀과 같은 작은 세부 사항을 생산하는 데 이상적입니다. 방전 가공의 기능에 대해 자세히 알아보고 다음 프로젝트에 적합한 가공 방법인지 확인하려면 Gensun의 EDM 서비스 페이지를 확인하세요.