CNC 기계
부품 설계를 마쳤지만 어떤 재료를 선택해야 할지 잘 모르겠다면 잘 찾아오셨습니다. 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 및 목재와 같은 몇 가지 중요한 유형의 재료가 CNC 가공에 사용될 수 있습니다.
각 재료에는 최종 제품 특성과 전체 제조 공정에 영향을 미치는 고유한 특성과 문제가 있습니다. 이 기사에서는 가공할 수 있는 재료 유형을 살펴보고 제품에 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 줍니다.
CNC 가공에 사용되는 주요 재료 범주는 금속, 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 및 목재입니다. 이 범주에는 각각 고유한 속성이 있는 수많은 고유한 재료가 있습니다. 다음 지침은 정밀 제조를 위한 재료 선택에 대한 일반적인 접근 방식을 나타내므로 특정 속성을 찾을 때는 전문가와 상의해야 합니다.
금속은 가장 일반적인 CNC 가공 재료입니다. CNC 가공 금속은 항공 우주, 자동차, 전자 및 의료 응용 분야에서도 정기적으로 사용됩니다. 강철, 알루미늄, 황동, 구리 및 티타늄은 모두 기계가공 가능한 금속입니다.
자세히 알아보기: CNC 가공을 위한 최고의 금속
플라스틱은 제조업체가 냉각 부품, 전자 제품, 장난감, 스포츠 및 기타 산업에 사용할 수 있는 또 다른 일반적인 CNC 가공 재료입니다. 일반적으로 가공된 플라스틱에는 아크릴, 폴리카보네이트, PVC 및 나일론이 포함됩니다.
자세히 알아보기: CNC 가공을 위한 최고의 플라스틱
세라믹의 CNC 가공은 복잡하지만 일부 고급 응용 분야에서 사용됩니다. 우주 왕복선 엔진 구성 요소, 탱크 갑옷 및 초전도체는 가공 세라믹의 몇 가지 예입니다. 부서지기 쉬운 특성으로 인해 내구성 있고 안정적인 세라믹 부품을 생산하려면 고급 가공 작업이 필요합니다.
복합 재료는 CNC 가공에서 매우 어려울 수 있는 또 다른 재료입니다. 실제로 완료하려면 다이아몬드 툴링과 5축 CNC 기계가 필요한 경우가 많습니다. 가공된 복합 재료는 자동차, 항공우주 및 발전 산업 응용 분야에 매우 유용합니다.
마지막으로 목재 카테고리가 있습니다. 목재의 CNC 가공은 일반적으로 가구 및 장식과 같은 예술적 응용 분야로 제한됩니다. 그러나 일부 구조 응용 프로그램에서도 사용할 수 있습니다.
우리가 언급했듯이, 어떤 종류의 재료는 다른 재료보다 가공하기가 더 어렵습니다. 어떤 속성이 기계 가공성을 결정하는지, 특정 재료가 프로젝트에 적합한지 여부에 대해 궁금해할 수 있습니다. 프로젝트에 가장 적합한 CNC 재료를 선택하는 데 도움이 되도록 고려해야 할 속성을 자세히 살펴보겠습니다.
디지털 재료 경도 시험기
(경도 시험기, CC BY-SA 4.0, Wikimedia Commons를 통해)
경도는 절삭 속도와 CNC 가공 공정에 사용할 수 있는 공구 재료 유형에 직접적인 영향을 미칩니다. 티타늄과 같은 매우 단단한 재료를 사용하면 가공이 더 복잡해지고 더 단단한 도구가 필요합니다.
더 단단한 재료는 절단 프로세스를 평소보다 느리게 만들어 노동 시간을 추가할 수도 있습니다. 반면에 폴리머와 같은 매우 부드러운 재료는 가공 중에 쉽게 변형될 수 있으므로 단순히 도구 주위에 플라스틱이 흐르게 하는 대신 칩이 형성되도록 특수 도구와 느린 작업 속도를 사용해야 합니다.
이 두 가지 모두 운영 비용에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 황동, 알루미늄 합금, 연강 및 특정 폴리카보네이트는 가공하기 가장 쉬운 재료 중 하나이며 결과적으로 일반적으로 가공 비용이 더 저렴합니다.
자세히 알아보기: 엔지니어링 재료의 경도를 비교하는 방법
응고된 용융 주석 방울
(Jurii, CC BY 3.0, Wikimedia Commons를 통해)
열 입력은 열전도율, 용융 온도 및 열에 대한 반응이 재료마다 다르기 때문에 고려해야 할 또 다른 중요한 변수입니다. 예를 들어, 주석과 같이 용융 온도가 매우 낮은 경우 재료의 부분적 또는 전체 용융 없이 기계 가공이 어려울 수 있습니다.
가공으로 인한 열 입력은 미세 구조 수준에서 재료의 경도와 강도에 영향을 미치는 미묘한 영향을 줄 수도 있습니다. 또 다른 열 입력 고려 사항은 가열된 재료가 부드러워지고 잔류 응력이 제품 모양에 영향을 줄 수 있는 변형 주변입니다.
더 적합한 가공 도구를 사용하는 어닐링 및 대체 냉각수는 가공되는 원자재와 사용 가능한 예산에 따라 잠재적인 솔루션입니다. 플라스틱의 경우 어닐링은 잔류 응력을 완화하고 변형을 제한할 수 있습니다.
다양한 재료가 가공 후 매우 거친 표면 조도를 생성할 수 있기 때문에 표면 조도는 명심해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 제품의 미학 외에도 기능이 위태로울 수 있습니다.
결합 표면이 있는 부품은 잘 밀봉되지 않거나 마찰을 증가시킬 수 있으며, 이는 일부 응용 분야에서 바람직하지 않을 수 있습니다. 또한 아크릴과 같은 일부 세라믹 및 플라스틱은 CNC 가공 공정 후에 젖빛 표면을 형성하여 투명 창으로 사용하는 데 제한이 있습니다.
사실 이것은 프로젝트에 대해 설정한 목표에 따라 다릅니다. 이것은 매우 일반적인 대답이지만 CNC 가공에 사용할 수 있는 다양한 재료가 있으며 모두 고유한 특성을 가지고 있습니다. 연강, 알루미늄, 황동, 구리 및 특정 플라스틱과 같은 재료는 일반적으로 우수한 가공성을 제공하므로 전체 처리 비용이 절감됩니다.
이 블로그가 선택 범위를 좁히는 데 도움이 되는 통찰력 있는 팁을 제공하기를 바랍니다. 어떤 재료가 귀하의 제품에 가장 적합한지 확실하지 않은 경우 Gensun의 전문가가 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
CNC 기계
정밀 CNC 가공에 대한 일반적인 질문은 특정 프로젝트에 적합한 프로세스인지 여부입니다. 대부분의 숙련된 기계 기술자는 CNC 밀링, CNC 터닝, 레이저 절단, 레이저 조각 등과 같은 정밀 CNC 가공 공정이 가능한 한 절대적으로 사용되어야 한다는 데 동의할 것입니다. 특정 프로젝트에 정밀 CNC 가공이 필요합니까? 다음 기사 시리즈에서는 바로 이 질문에 대해 알아볼 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소를 살펴보겠습니다. 정확도가 중요합니까? 프로젝트 사양이 뛰어난 정확도를 요구하는 경우 정밀 CNC 머시닝이 고려해야 할 유일한
소매 브랜드를 위한 최고의 CNC 가공 회사를 찾는 것과 관련하여 조직이 파트너십에서 찾고 요구해야 하는 많은 특성과 징후가 있습니다. CNC 밀링이라고도 하는 CNC 가공은 생산 공정에 사용되는 모든 장비의 움직임을 지시하는 사전 프로그래밍된 소프트웨어와 코드를 활용하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다. CNC 머시닝은 다양한 프로토타입 및 부품을 성형, 절단 및 설계하는 데 사용되는 선반, 그라인더 및 터닝 밀과 같은 매우 복잡한 광범위한 기계를 담당합니다. 귀하의 리더십 팀의 일원으로서 귀하는 귀하의 브랜드가 완벽한 제품을 만